一种施工现场用简易自反力混凝土压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种施工现场用简易自反力混凝土压力机，由反力架、液压千斤顶以及油泵组成，包括主体结构和加压系统；主体结构包括下反力支座、反力柱、上反力支座、垫块和混凝土试块；加压系统包括液压千斤顶、柱塞、送油管、回油管、压力表、油泵和移动支腿；下反力支座上部放置垫块，垫块上部放置混凝土试块，垫块上方设置上反力支座，上反力支座与下反力支座之间设置反力柱；上反力支座上部设置液压千斤顶，液压千斤顶的柱塞位于混凝土试块正上方。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术装置由主体结构和加压系统组成，主体结构和加压系统之间相互配合，装置结构合理，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种施工现场用简易自反力混凝土压力机


[0001]本技术涉及一种测试混凝土试块强度的设备，特别涉及一种施工现场用简易自反力混凝土压力机，属于工程建设领域。

技术介绍

[0002]在建设工程领域，混凝土作为主要建筑材料，成为工程结构中占比最大也是最重要的一种材料，其质量的好坏直接关系到工程结构或构件的质量，所以在建设的过程中，每批混凝土都要做试块检验其强度，以此来判定混凝土的强度，决定下一工序的开始时间。大多数情况下，这些预留的试块都要委托有资质的检测机构做检测。然而，有时候会遇到机构忙不过来的情形，没有混凝土的强度数据，对于关键线路上的工作，可能会影响下一步的工序，进而影响工程的进度。作为施工方，如果可以早一步知道混凝土强度，就可以在检测报告到来之前进行下一道工序施工，节省工期，加快项目进度。
[0003]综上所述，迫切需要一种简易的现场用混凝土强度检测设备来满足施工需要，有必要提出一种施工现场用简易自反力混凝土压力机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种施工现场用简易自反力混凝土压力机。
[0005]这种施工现场用简易自反力混凝土压力机，由反力架、液压千斤顶以及油泵组成，包括主体结构和加压系统；主体结构包括下反力支座、反力柱、上反力支座、垫块和混凝土试块；加压系统包括液压千斤顶、柱塞、送油管、回油管、压力表、油泵和移动支腿；下反力支座上部放置垫块，垫块上部放置混凝土试块，垫块上方设置上反力支座，上反力支座与下反力支座之间设置反力柱；上反力支座上部设置液压千斤顶，液压千斤顶的柱塞位于混凝土试块正上方，液压千斤顶通过送油管和回油管连接油泵，油泵的送油口设置压力表，并且压力表与送油管连通，这样才能准确测定压力，油泵底部设置移动支腿。
[0006]作为优选：所述油泵的移动支腿采用的轮组可以是轮胎或者其他胶轮，移动支腿与油泵通过螺栓连接；液压千斤顶与上反力支座刚性连接，并且可以更换，柱塞朝向下方。
[0007]作为优选：所述液压千斤顶可采用市面上已有的液压千斤顶，其柱塞的行程要满足使用要求，且液压千斤顶的位置可以上下调节以适应不同的反力架。
[0008]作为优选：所述送油管和回油管的材料要满足高强度的要求，能够承受强大的液体压力，接头的密封性要满足要求，保证工作状态下不会爆管。
[0009]作为优选：所述压力表的刻度要准确，量程满足要求并且和液压千斤顶的量程相匹配，压力表下面的钢管要满足工作强度要求。
[0010]作为优选：所述移动支腿要增加驻停装置，防止在工作状态下来回移动影响加压。
[0011]作为优选：所述垫块外观尺寸要满足使用要求，材质为高强度钢试件。
[0012]作为优选：所述混凝土试块采用规范规定的经养护一定龄期的标准尺寸试块。
[0013]作为优选：所述下反力支座和上反力支座采用一定厚度的钢板，其外观尺寸大小要满足使用要求，且两个反力支座与反力柱的连接通过螺母连接或者焊接连接，其抗拉强度要满足使用要求，反力柱的材质宜使用无弹性的碳素钢。
[0014]作为优选：当上反力支座与反力柱通过高强度螺母连接时，所述高强度螺母与反力柱要相互拧紧，为了防止反力柱和上反力支座产生相对位移，可以在反力柱上设置上下两个高强度螺母将上反力支座夹在中间，拧紧螺母。
[0015]作为优选：送油管分别连接液压千斤顶和油泵的送油口，回油管分别连接液压千斤顶和油泵的回油口。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)装置结构合理，操作方便
[0018]本技术装置由主体结构和加压系统组成，主体结构和加压系统之间相互配合，装置结构合理，操作方便。
[0019]2)重量轻，方便搬运，适用性好
[0020]本设备体积小，重量轻，可以一个工程完工后直接拉到其他项目上继续使用，能适应工地的恶劣环境。
[0021]3)材料简单，经济实惠，便于保养
[0022]本设备采用上下两块反力支座，四根反力柱，一个液压千斤顶，一个油泵，维修起来比较方便，大部分构件可以在市场上买到，更换也很方便。
[0023]4)操作简单，节省工期
[0024]在工地上，通过压力机率先测试出混凝土强度，可以不用等到检测单位出报告就可以决策下一步的施工工序，节省工期，节约成本。
附图说明
[0025]图1为该装置的反力架示意图；
[0026]图2为该装置的加压设备示意图；
[0027]图3为图1中1
‑
1剖面图；
[0028]图4为该装置的立体图。
[0029]附图标记说明：液压千斤顶1、柱塞2、送油管3、回油管4、压力表5、油泵6、移动支腿7、垫块8、混凝土试块9、下反力支座10、反力柱11、上反力支座12、高强度螺母13。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0031]实施例一
[0032]本申请实施例一提供一种施工现场用简易自反力混凝土压力机，由反力架、液压千斤顶以及油泵组成，包括主体结构和加压系统；主体结构包括下反力支座10、反力柱11、上反力支座12、垫块8和混凝土试块9；加压系统包括液压千斤顶1、柱塞2、送油管3、回油管
4、压力表5、油泵6和移动支腿7；下反力支座10上部放置垫块8，垫块8上部放置混凝土试块9，垫块8上方设置上反力支座12，上反力支座12与下反力支座10之间设置反力柱11；上反力支座12上部设置液压千斤顶1，液压千斤顶1的柱塞2位于混凝土试块9正上方，液压千斤顶1通过送油管3和回油管4连接油泵6，油泵6的送油口设置压力表5，并且压力表5与送油管3连通，这样才能准确测定压力，油泵6底部设置移动支腿7。
[0033]加压系统通过油泵加压，通过压力表观察并记录压力变化，结构合理，可以满足施工现场的混凝土测试需要。
[0034]如图1、3、4所示，该装置中的液压千斤顶1的量程可以根据实际情况进行选取，其外观尺寸及其与上反力支座12的嵌固方式可以采用焊接或者螺栓连接，柱塞2的行程根据实际情况选取。送油管3和回油管4的尺寸和材质根据实际情况选取，满足工作状态下的使用要求；垫块8的大小可以根据实际情况结合反力架的大小确定。上反力支座12和下反力支座10的尺寸根据实际情况进行设计，反力柱11的直径和材质在实际设计时选取。
[0035]如图2、4所示，油泵6的大小和外观尺寸根据实际情况选取，可以在其泵身的适当位置设置加压、回压以及暂停按钮。压力表5的量程要和液压千斤顶1的量程相匹配。移动支腿7的大小数量和尺寸根据实际需要进行选定。
[0036]实施例二
[0037]本申请实施例二提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工现场用简易自反力混凝土压力机，其特征在于：包括主体结构和加压系统；主体结构包括下反力支座(10)、反力柱(11)、上反力支座(12)、垫块(8)和混凝土试块(9)；加压系统包括液压千斤顶(1)、柱塞(2)、送油管(3)、回油管(4)、压力表(5)、油泵(6)和移动支腿(7)；下反力支座(10)上部放置垫块(8)，垫块(8)上部放置混凝土试块(9)，垫块(8)上方设置上反力支座(12)，上反力支座(12)与下反力支座(10)之间设置反力柱(11)；上反力支座(12)上部设置液压千斤顶(1)，液压千斤顶(1)的柱塞(2)位于混凝土试块(9)正上方，液压千斤顶(1)通过送油管(3)和回油管(4)连接油泵(6)，油泵(6)的送油口设置压力表(5)，并且压力表(5)与送油管(3)连通，油泵(6)底部设置移动支腿(7)。2.根据权利要求1所述的施工现场用简易自反力混凝土压力机，其特征在于：所述移动支腿(7)与油泵(6)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的施工现场用简易自反力混凝土压力机，其特征在于：液压千...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世民，任印文，龙新燕，刘玉权，李煜，郭桥，谢志专，郭帅，杨桦，宋翔，朱小军，付开，
申请(专利权)人：浙大城市学院，
类型：新型
国别省市：