一种全自动耐破强度试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动耐破强度试验机，包括：机体和框架，所述框架垂直固定安装在机体上表面；试压机构，所述试压机构包括液压缸、安装板和压板，所述液压缸固定安装在框架的上表面，且驱动杆穿过框架与安装板固定连接，所述压板设在安装板的下表面；卡接部件，所述卡接部件为两组，所述卡接部件包括安装杆和梯形凸台，所述安装板的下表面对称开设有卡接槽，所述安装杆垂直固定安装在卡接槽的中心处，且顶端与凸台下表面垂直固定连接；锁定部件，所述锁定部件为两组，所述锁定部件用于将压板与安装板连接在一起。通过卡接部件与锁定部件的配合，便能快速将压板与安装板连接在一起，避免了使用螺钉螺母等固定件的繁琐步骤。避免了使用螺钉螺母等固定件的繁琐步骤。避免了使用螺钉螺母等固定件的繁琐步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动耐破强度试验机


[0001]本技术涉及纸板试验
，尤其涉及一种全自动耐破强度试验机。

技术介绍

[0002]纸板通常会用来装东西，例如蔬菜、水果等等，纸板在装入东西过后，侧壁和底壁会经受一定的挤压力和重力，为了避免纸箱被压坏，纸箱的材料应有足够的强度，而耐破强度试验机则是为了对纸箱的耐破强度进行测试。
[0003]一般都是通过液压缸带着压板挤压纸箱来进行试验，对压板的磨损较大，从而需要经常更换，而现有的压板一般都是通过螺钉螺母等固定件固定连接，导致在对其进行拆卸和安装的时候步骤较为繁琐，影响了拆换压板的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的压板一般都是通过螺钉螺母等固定件固定连接，导致在对其进行拆卸和安装的时候步骤较为繁琐，影响了拆换压板的工作效率，而提出的一种全自动耐破强度试验机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动耐破强度试验机，包括：
[0007]机体和框架，所述框架垂直固定安装在机体上表面；
[0008]试压机构，所述试压机构包括液压缸、安装板和压板，所述液压缸固定安装在框架的上表面，且驱动杆穿过框架与安装板固定连接，所述压板设在安装板的下表面；
[0009]卡接部件，所述卡接部件为两组，所述卡接部件包括安装杆和梯形凸台，所述安装板的下表面对称开设有卡接槽，所述安装杆垂直固定安装在卡接槽的中心处，且顶端与凸台下表面垂直固定连接；
[0010]锁定部件，所述锁定部件为两组，所述锁定部件用于将压板与安装板连接在一起。
[0011]优选的，所述锁定部件包括两根弹簧杆和两个斜块，所述压板上表面对称设有一对安置台，两根所述弹簧杆垂直固定安装在一对安置台相互靠近的一面，且相互靠近的一端分别与两个斜块固定连接。
[0012]优选的，所述卡接槽左右侧壁对称转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有滑块，两根所述螺纹杆通过驱动部件控制一同转动。
[0013]优选的，所述驱动部件包括两根齿条杆、两个齿轮和拉杆，所述安装板上表面对称垂直开设有两个滑口，两根所述齿条杆分别滑动安装在两个滑口内，两个齿轮分别固定套接在两根螺纹杆上，且分别与两根齿条杆啮合连接，所述拉杆固定安装在两根齿条杆的顶端。
[0014]优选的，所述压板下表面粘接有保护层，所述保护层的材质为橡胶。
[0015]优选的，所述滑块的上下两端分别与卡接槽槽底和凸台的上表面滑动接触。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]工作人员只要通过卡接部件与锁定部件之间的相互配合，便能快速的将压板与安装板连接在一起进行使用，而且在对其进行拆卸的时候也只要通过驱动部件解除卡接部件与锁定部件之间的卡接状态，便能快速将压板拆卸下来，方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种全自动耐破强度试验机的正面立体部分剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A处结构放大图；
[0020]图3为图1中B处结构放大图。
[0021]图中：1机体、2框架、3试压机构、31液压缸、32安装板、33压板、4安装杆、5凸台、6卡接槽、7弹簧杆、8斜块、9安置台、10螺纹杆、11滑块、12齿条杆、13齿轮、14拉杆、15滑口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]参照图1
‑
3，一种全自动耐破强度试验机，包括：
[0025]机体1和框架2，框架2垂直固定安装在机体1上表面；
[0026]试压机构3，试压机构3包括液压缸31、安装板32和压板33，液压缸31固定安装在框架2的上表面，且驱动杆穿过框架2与安装板32固定连接，压板33设在安装板32的下表面；
[0027]卡接部件，卡接部件为两组，卡接部件包括安装杆4和梯形凸台5，安装板32的下表面对称开设有卡接槽6，安装杆4垂直固定安装在卡接槽6的中心处，且顶端与凸台5下表面垂直固定连接；
[0028]锁定部件，锁定部件为两组，锁定部件用于将压板33与安装板32连接在一起。
[0029]应用上技术方案的实施例中，工作人员只要通过卡接部件与锁定部件之间的相互配合，便能快速的将压板33与安装板32连接在一起进行使用，具体是将卡接部件向上推动进入卡接槽6内，然后卡接部件与凸台5的上表面进行卡接，避免了使用螺钉螺母的繁琐步骤，安装和拆卸方便快捷。
[0030]本实施例中优选的技术方案，锁定部件包括两根弹簧杆7和两个斜块8，压板33上表面对称设有一对安置台9，两根弹簧杆7垂直固定安装在一对安置台9相互靠近的一面，且相互靠近的一端分别与两个斜块8固定连接。在对压板33进行安装的时候，先将弹簧杆7与卡接槽6的位置对应好，然后向上推动压板33，此时锁定部件中的两根弹簧杆7和两个斜块8会进入卡接槽6内，两个斜块8的斜面会与凸台5的两个斜面相抵，继续向上推动压板33，此时弹簧杆7会发生收缩，直到斜块8位于凸台5的上方时，斜块8的斜面不再与凸台5的斜面相抵，这时对弹簧杆7的作用力消失，弹簧杆7便会带着斜块8迅速复位，从而与凸台5上表面形成卡接。
[0031]本实施例中优选的技术方案，卡接槽6左右侧壁对称转动安装有螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹套接有滑块11，两根螺纹杆10通过驱动部件控制一同转动。两根螺纹杆10的螺纹方向相反，当两根螺纹杆10发生转动的时候，此时分别在两根螺纹杆10上螺纹套接的两个滑块11会进行水平方向上相互远离的移动，从而两个滑块11相互远离的一面会与卡接在凸台5上表面的斜块8相抵并推动它们移动，此时与斜块8固定连接的弹簧杆7会发生收缩，当斜块8不再与凸台5的上表面接触时，此时斜块8与凸台5之间的卡接状态便就解除了，压板33在自身重力的作用下，会自动掉落至机体1的上表面。
[0032]本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括两根齿条杆12、两个齿轮13和拉杆14，安装板32上表面对称垂直开设有两个滑口15，两根齿条杆12分别滑动安装在两个滑口15内，两个齿轮13分别固定套接在两根螺纹杆10上，且分别与两根齿条杆12啮合连接，拉杆14固定安装在两根齿条杆12的顶端。向上拉动拉杆14，两根齿条杆12在此时会一同上移，从而与两个齿条杆12啮合连接并分别固定套接在两根螺纹杆10上的两个齿轮13在此时会带着两根螺纹杆10一同发生转动。
[0033]本实施例中优选的技术方案，压板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动耐破强度试验机，其特征在于，包括：机体(1)和框架(2)，所述框架(2)垂直固定安装在机体(1)上表面；试压机构(3)，所述试压机构(3)包括液压缸(31)、安装板(32)和压板(33)，所述液压缸(31)固定安装在框架(2)的上表面，且驱动杆穿过框架(2)与安装板(32)固定连接，所述压板(33)设在安装板(32)的下表面；卡接部件，所述卡接部件为两组，所述卡接部件包括安装杆(4)和梯形凸台(5)，所述安装板(32)的下表面对称开设有卡接槽(6)，所述安装杆(4)垂直固定安装在卡接槽(6)的中心处，且顶端与凸台(5)下表面垂直固定连接；锁定部件，所述锁定部件为两组，所述锁定部件用于将压板(33)与安装板(32)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种全自动耐破强度试验机，其特征在于，所述锁定部件包括两根弹簧杆(7)和两个斜块(8)，所述压板(33)上表面对称设有一对安置台(9)，两根所述弹簧杆(7)垂直固定安装在一对安置台(9)相互靠近的一面，且相互靠近的一端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明超，
申请(专利权)人：北美士麦那深圳包装工业有限公司，
类型：新型
国别省市：