一种具有快速冷却功能的吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却功能的吸塑模具，包括吸塑模具本体、加工放置槽和第一通气孔，所述吸塑模具本体的上表面开设有加工放置槽，所述加工放置槽的外表面对称开设有第一通气孔，所述加工放置槽的下表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有第一转轴；通过设计的马达、第二转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮和第一转轴，通过启动马达，随后马达带动第二转轴进行旋转，此时第二转轴旋转带动第二锥齿轮，随后第二锥齿轮旋转带动第一锥齿轮进行旋转，此时第一锥齿轮转动带动第一转轴进行旋转，通过对吸塑模具本体的优化达到了便于冷却的效果，防止出现冷却较慢的情况下，影响工作效率。影响工作效率。影响工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却功能的吸塑模具


[0001]本技术属于吸塑模具
，具体涉及一种具有快速冷却功能的吸塑模具。

技术介绍

[0002]吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，主要适用于食品包装盒、外卖盒等产品，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度。
[0003]现有的吸塑模具无法进行快速冷却，由于加工的食品包装盒无法快速冷却，导致工作效率减慢，或脱模困难的情况出现，一旦出现脱模困难的情况时，困难会出现浪费材料的情况，同时现有的吸塑模具在使用时无法对食品包装盒均匀冷却，困难会出现食品包装盒部分地方没有冷却完毕，从而导致黏连或损坏的情况出现的问题，为此我们提出一种具有快速冷却功能的吸塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却功能的吸塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的吸塑模具无法进行快速冷却，由于加工的食品包装盒无法快速冷却，导致工作效率减慢，或脱模困难的情况出现，一旦出现脱模困难的情况时，困难会出现浪费材料的情况，同时现有的吸塑模具在使用时无法对食品包装盒均匀冷却，困难会出现食品包装盒部分地方没有冷却完毕，从而导致黏连或损坏的情况出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速冷却功能的吸塑模具，包括吸塑模具本体、加工放置槽和第一通气孔，所述吸塑模具本体的上表面开设有加工放置槽，所述加工放置槽的外表面对称开设有第一通气孔，所述加工放置槽的下表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述第一转轴的外表面对称固定连接有固定块，两个所述固定块远离第一转轴的一侧面固定安装有扇叶，所述第一锥齿轮的外表面设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一转轴的一侧面固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面套设有第二轴承，所述加工放置槽的下表面设有第一连接块，所述吸塑模具本体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部放置有马达，所述第一空腔的内部设有第二连接块。
[0006]优选的，所述吸塑模具本体的两侧对称铰接有挡板，所述挡板远离吸塑模具本体的一侧面均固定安装有把手，所述吸塑模具本体的两侧对称开设有第二空腔，所述第二空腔的内部均设有不锈钢冰块本体，所述第二空腔的下表面均对称开设有第二通气孔。
[0007]优选的，所述第一连接块的上表面与加工放置槽的下表面固定连接，所述第一连接块的内壁与第二轴承的外表面固定安装。
[0008]优选的，所述马达的输出轴与第二转轴的一端固定连接，且马达的下表面与第二
连接块的上表面固定连接，所述第二转轴贯穿于第一空腔的外表面。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面紧密贴合，且第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面啮合连接。
[0010]优选的，所述吸塑模具本体的下表面开设有出气槽，所述出气槽与第一通气孔相通，且第一空腔与出气槽相互配合。
[0011]优选的，所述第二通气孔与出气槽相通，且第二通气孔与第一通气孔相通，所述不锈钢冰块本体的一侧面均与加工放置槽的外表面紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的马达、第二转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮和第一转轴，通过启动马达，随后马达带动第二转轴进行旋转，此时第二转轴旋转带动第二锥齿轮，随后第二锥齿轮旋转带动第一锥齿轮进行旋转，此时第一锥齿轮转动带动第一转轴进行旋转，通过对吸塑模具本体的优化达到了便于冷却的效果，防止出现冷却较慢的情况下，影响工作效率。
[0014]2、通过设计的把手、挡板、不锈钢冰块本体和第二空腔，通过拉动把手带动挡板开合，随后挡板打开后，将使用完毕后的不锈钢冰块本体取出更换，此时将更换后的不锈钢冰块本体放入第二空腔的内部，随后不锈钢冰块本体的冷气从第二通气孔的内部流出，随后拉动把手将挡板闭合，通过对吸塑模具本体的优化达到了均匀冷却的效果，防止出现冷却不均匀导致损坏的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的加工放置槽结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、吸塑模具本体；2、加工放置槽；3、第一通气孔；4、第一轴承；5、第一转轴；6、第一锥齿轮；7、固定块；8、扇叶；9、第二锥齿轮； 10、第二转轴；11、第二轴承；12、第一连接块；13、第一空腔；14、马达； 15、第二连接块；16、出气槽；17、挡板；18、把手；19、第二空腔；20、不锈钢冰块本体；21、第二通气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有快速冷却功能的吸塑模具，包括吸塑模具本体1、加工放置槽2和第一通气孔3，吸塑模具本体1的上表面开设有加工放置槽2，加工放置槽2的外表面对称开设有第一通气孔3，加工放置槽2的下表面固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内部插设有第一转轴5，第一转轴5的外表面套设有第一锥齿轮6，第一转轴5的外表面对称固定连接有固定块7，两个固定块7远离第一转轴5的一侧面固定安装有扇叶8，第一锥齿轮6的外表面设有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9远离第一转轴5的一侧
面固定安装有第二转轴10，第二转轴10的外表面套设有第二轴承11，加工放置槽2的下表面设有第一连接块12，吸塑模具本体1的内部开设有第一空腔13，第一空腔13的内部放置有马达14，第一空腔13的内部设有第二连接块15。
[0022]本实施方案中，该装置使用时，通过启动马达14，随后马达14带动第二转轴10进行旋转，此时第二转轴10旋转带动第二锥齿轮9，随后第二锥齿轮 9旋转带动第一锥齿轮6进行旋转，此时第一锥齿轮6转动带动第一转轴5进行旋转，随后第一转轴5旋转时带动固定块7进行旋转，此时固定块7旋转带动扇叶8旋转，当扇叶8旋转时将风通过第一通气孔3带入加工放置槽2 的表面进行冷却，通过对吸塑模具本体1的优化达到了便于冷却的效果，防止出现冷却较慢的情况下，影响工作效率。
[0023]具体的，吸塑模具本体1的两侧对称铰接有挡板17，挡板17远离吸塑模具本体1的一侧面均固定安装有把手18，吸塑模具本体1的两侧对称开设有第二空腔19，第二空腔19的内部均设有不锈钢冰块本体20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能的吸塑模具，包括吸塑模具本体(1)、加工放置槽(2)和第一通气孔(3)，所述吸塑模具本体(1)的上表面开设有加工放置槽(2)，所述加工放置槽(2)的外表面对称开设有第一通气孔(3)，其特征在于：所述加工放置槽(2)的下表面固定连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内部插设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外表面套设有第一锥齿轮(6)，所述第一转轴(5)的外表面对称固定连接有固定块(7)，两个所述固定块(7)远离第一转轴(5)的一侧面固定安装有扇叶(8)，所述第一锥齿轮(6)的外表面设有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)远离第一转轴(5)的一侧面固定安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的外表面套设有第二轴承(11)，所述加工放置槽(2)的下表面设有第一连接块(12)，所述吸塑模具本体(1)的内部开设有第一空腔(13)，所述第一空腔(13)的内部放置有马达(14)，所述第一空腔(13)的内部设有第二连接块(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的吸塑模具，其特征在于：所述吸塑模具本体(1)的两侧对称铰接有挡板(17)，所述挡板(17)远离吸塑模具本体(1)的一侧面均固定安装有把手(18)，所述吸塑模具本体(1)的两侧对称开设有第二空腔(19)，所述第二空腔(19)的内部均设有不锈钢冰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金林，李红，沈万兴，陈桂荣，沈金宝，
申请(专利权)人：苏州金万佳塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：