一种高透湿软壳面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高透湿软壳面料，属于面料领域，从上到下依次包括面料层、薄膜层和摇粒绒层，所述薄膜层上形成有针孔。本实用新型专利技术的有益效果是：通过对薄膜进行冲孔，使面料与薄膜复合后增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放，提高面料的透湿性。提高面料的透湿性。提高面料的透湿性。

【技术实现步骤摘要】
一种高透湿软壳面料


[0001]本技术涉及面料领域，具体而言，涉及一种高透湿软壳面料。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，越来越多的人参与到户外运动中去。户外运动成为时尚生活的一部分，跑步、跳高、攀登等都已经成为日常的一部分，然而目前的大部分产品，都是通过聚氨酯的亲水集团，如
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OH，
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COOH，经过吸附－脱附－吸附等方式把水蒸气排出体外，此种方式的效果比较缓慢，且受外界环境 (温度湿度)的影响较大，当人体的运动时，湿气很难迅速的排到体外，因此身体会感到湿闷。
[0003]现有技术中，一般软壳面料的制造工艺都是退浆
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染色
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泼水定型
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复合聚氨酯薄膜
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摇粒绒等方式来实现，其同样存在聚氨酯薄膜复合后透湿相对较差，且透湿度受环境变化影响，在低温时透湿较差等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中软壳面料存在的透湿相对较差，且透湿度受环境变化影响，在低温时透湿较差问题，本技术通过在薄膜上进行冲孔，使面料与聚氨酯复合后的增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放。具体技术方案如下：
[0005]一种高透湿软壳面料，从上到下依次包括面料层、薄膜层和摇粒绒层，所述薄膜层上形成有针孔。通过对薄膜进行冲孔，使面料与薄膜复合后增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放，提高面料的透湿性。
[0006]优选地，所述针孔的孔径为0.01mm
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0.04mm。冲孔处理采用冲孔设备对与薄膜复合的面料进行打孔，孔径为0.01
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0.04mm。针选择的型号为7号针
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9号针，选择这类型号的针的主要原因是后续摇粒复合时，避免热溶胶对针孔造成完全的堵塞，且不会使布面产生针眼的现象。
[0007]优选地，所述薄膜层上的所述针孔呈正方形矩阵分布，且相邻两针孔之间间距为0.3cm
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0.5cm。打孔形成针孔间距为0.3cm
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0.5cm的正方形矩阵。针孔的间距为0.3cm
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0.5cm的正方形矩阵，主要目的是为保证对膜面的破坏控制在一定的范围之内，使水压不至于下降太多。
[0008]优选地，所述薄膜层的厚度为0.015mm
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0.02mm。
[0009]优选地，所述薄膜层的薄膜为PU薄膜或TPU薄膜。
[0010]优选地，所述面料层为氨纶弹性面料。
[0011]优选地，所述面料层为以75D涤纶四面弹为坯布，经退浆、坯定、染色、定型烘干和泼水定型而得到。
[0012]优选地，所述面料层与所述薄膜层之间通过热熔胶复合。
[0013]优选地，所述热熔胶为PUR热熔胶。
[0014]优选地，面料层与薄膜层进行层压时，涂层间隙(胶与膜之间的距离)小于0.15mm，
层压间隙(膜与布之间的距离)为0.2mm。
[0015]优选地，所述薄膜层和所述摇粒绒层之间通过热熔胶复合。
[0016]采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
[0017](1)通过对薄膜进行冲孔，使面料与薄膜复合后增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放，提高面料的透湿性。
[0018](2)针孔的间距为0.3cm
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0.5cm的正方形矩阵，主要目的是为保证对膜面的破坏控制在一定的范围之内，使水压不至于下降太多。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术较佳之软壳面料结构示意图。
[0021]图中，1、面料层；2、薄膜层；3、摇粒绒层；4、针孔；5、第一热熔胶； 6、第二热熔胶。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，高透湿软壳面料从上到下依次包括面料层1、薄膜层2和摇粒绒层3，所述薄膜层2上形成有针孔4。通过对薄膜进行冲孔，使面料与薄膜复合后增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放，提高面料的透湿性。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述针孔4的孔径为0.01mm
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0.04mm。冲孔处理采用冲孔设备对与薄膜复合的面料进行打孔，孔径为0.01
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0.04mm。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述薄膜层2上的所述针孔4呈正方形矩阵分布，且相邻两针孔之间间距为0.3cm
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0.5cm。打孔形成针孔间距为0.3cm
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0.5cm 的正方形矩阵。针孔的间距为0.3cm
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0.5cm的正方形矩阵，主要目的是为保证对膜面的破坏控制在一定的范围之内，使水压不至于下降太多。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述薄膜层2的厚度为0.015mm
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0.02mm。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述薄膜层2的薄膜为PU薄膜或TPU薄膜。
[0028]作为一种优选的实施方式，所述面料层1为氨纶弹性面料。
[0029]作为一种优选的实施方式，所述面料层1为以75D涤纶四面弹为坯布，经退浆、坯定、染色、定型烘干和泼水定型而得到。
[0030]作为一种优选的实施方式，所述面料层1与所述薄膜层2之间通过第一热熔胶5复合。
[0031]作为一种优选的实施方式，所述第一热熔胶5为PUR热熔胶。
[0032]作为一种优选的实施方式，面料层1与薄膜层2进行层压时，涂层间隙(胶与膜之间的距离)小于0.15mm，层压间隙(膜与布之间的距离)为0.2mm。
[0033]作为一种优选的实施方式，所述薄膜层2和所述摇粒绒层3之间通过第二热熔胶6复合。
[0034]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透湿软壳面料，其特征在于，从上到下依次包括面料层、薄膜层和摇粒绒层；所述薄膜层上形成有针孔，所述针孔的孔径为0.01mm
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0.04mm，所述针孔呈正方形矩阵分布，且相邻两针孔之间间距为0.3cm
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0.5cm；所述面料层为氨纶弹性面料，所述面料层为以75D涤纶四面弹为坯布，经退浆、坯定、染色、定型烘干和泼水定型而得到。2.根据权利要求1所述的一种高透湿软壳面料，其特征在于，所述薄膜层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉洪，杜国海，
申请(专利权)人：福建省向兴纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：