一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜，包括外壳，所述外壳内部设有反应釜，所述反应釜与外壳之间形成有空腔，所述外壳的上端面安装有电机，所述外壳的底端面连接有若干支撑柱，所述反应釜的左端面连接有进料管，所述外壳的右端面中部安装有真空泵，使用时，原料通过进料管投入到反应釜内部，启动电机，电机工作带动螺旋搅拌叶转动，将原料进行混合，启动真空泵，将反应釜内部的气体抽出，同时打开第一电磁阀，将适宜温度的热水通过热水进管进入到空腔中，对混合时的原料进行加热，当生产完成后，打开第三电磁阀，热水从出水管排出，之后打开第二电磁阀，冷凝水通过冷水进管进入到空腔中，对生产完成后的成品进行降温。降温。降温。

【技术实现步骤摘要】
一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜


[0001]本技术涉及化学加工
，具体为一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜。

技术介绍

[0002]乙烯基硅油主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷(Vi
‑
PDMS)和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(Vi
‑
PMVS)，可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品，乙烯基硅油可分为：端乙烯基硅油和高乙烯基硅油，是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂/ 塑料添加剂/补强材料等。在单端结构乙烯基硅油的制备过程中，需要用到真空反应釜，同时生产时需要进行加热反应，现有的反应釜在单端结构乙烯基硅油制成后，无法对其进行冷却，为此，提出一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜，包括外壳，所述外壳的内部通过若干垫块固定连接有反应釜，所述反应釜与外壳之间形成有相通的空腔，所述外壳的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下端伸入反应釜的内底端，所述转杆的外表面螺旋套装有螺旋搅拌叶，所述外壳的底端面固定连接有若干支撑柱，所述反应釜的左端面固定连接有进料管，所述进料管的进料管口处设置有管盖，所述外壳的右端面中部固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端通过管道与反应釜的顶端固定连接，所述外壳的右端面上方固定连接有进水接头，所述进水接头的左端面通过管道与空腔的内部相通，所述进水接头的右端面上下方分别固定连接有热水进管和冷水进管，所述外壳的右端面下方固定连接有出水管，所述反应釜的底端面固定连接有出料管，所述热水进管上安装有第一电磁阀，所述冷水进管上安装有第二电磁阀，所述出水管上安装有第三电磁阀。
[0006]优选的，所述反应釜的内左右侧壁均紧密贴合有刮板，所述刮板通过若干连接杆与转杆固定连接。
[0007]优选的，所述出料管的下端通过连接软管固定连接有出料泵，所述出料管上安装有第四电磁阀，所述出料泵的输出端固定连接有输料管。
[0008]优选的，所述反应釜的内表面设置有耐腐蚀锌层。
[0009]优选的，所述支撑柱的下方设置有支撑块，所述支撑块的上端面开设有凹槽，凹槽的内侧壁滑动连接有滑块，滑块的底端面与凹槽的内底壁之间固定连接有弹簧，所述支撑柱的底端与滑块的上端面固定连接。
[0010]优选的，所述外壳的右端面并位于进料管的下方固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与电机的信号输入端、真空泵的信号输入端、第一电磁阀的信号输入端、第二
电磁阀的信号输入端、第三电磁阀的信号输入端、第四电磁阀的信号输入端、出料泵的信号输入端电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，原料通过进料管投入到反应釜内部，之后盖上进料管顶端的管盖，启动电机，电机工作带动转杆以及螺旋搅拌叶转动，螺旋搅拌叶将底层的原料向上输送，从而使原料混合的更加均匀，同时启动真空泵，将反应釜内部的气体抽出，使得乙烯基硅油原料能够制备成乙烯基硅油，同时在生产过程中，打开第一电磁阀，将适宜温度的热水通过热水进管进入到空腔中，对混合时的原料进行加热，当生产完成后，打开第三电磁阀，热水从出水管排出，之后打开第二电磁阀，冷凝水通过冷水进管进入到空腔中，对生产完成后的成品进行降温，冷却完成后，打开进料管顶端的管盖，使反应釜内部气压稳定，之后成品从出料管排出。本装操作简单，使用方便，在原料混合搅拌时，产生的震动通过弹簧进行吸收，有效提高装置的使用寿命，方便人员对反应釜内部进行加热，同时在生产完成后方便人员对成品进行降温，实用性高。
附图说明
[0012]图1为一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜的主体结构正视截面示意图；
[0013]图2为一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜的反应釜结构内表面材料层示意图。
[0014]图中：1
‑
支撑块，2
‑
支撑柱，3
‑
反应釜，4
‑
外壳，5
‑
控制器，6
‑ꢀ
垫块，7
‑
进料管，8
‑
空腔，9
‑
转杆，10
‑
电机，11
‑
刮板，12
‑
进水接头，13
‑
第一电磁阀，14
‑
热水进管，15
‑
第二电磁阀，16
‑
冷水进管， 17
‑
真空泵，18
‑
螺旋搅拌叶，19
‑
出水管，20
‑
第三电磁阀，21
‑
输料管，22
‑
出料管，23
‑
出料泵，24
‑
第四电磁阀，25
‑
弹簧，26
‑
耐腐蚀锌层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜，包括外壳4，所述外壳4的内部通过若干垫块6固定连接有反应釜3，所述反应釜3与外壳4之间形成有相通的空腔8，所述外壳4的上端面固定安装有电机10，所述电机10的输出端固定连接有转杆9，所述转杆9的下端伸入反应釜3的内底端，所述转杆9的外表面螺旋套装有螺旋搅拌叶18，所述外壳4的底端面固定连接有若干支撑柱2，所述反应釜3的左端面固定连接有进料管7，所述进料管7的进料管口处设置有管盖，所述外壳4的右端面中部固定安装有真空泵17，所述真空泵17的输入端通过管道与反应釜3的顶端固定连接，所述外壳4的右端面上方固定连接有进水接头 12，所述进水接头12的左端面通过管道与空腔8的内部相通，所述进水接头12的右端面上下方分别固定连接有热水进管14和冷水进管16，所述外壳4的右端面下方固定连接有出水管19，所述反应釜3 的底端面固定连接有出料管22，所述热水进管14上安装有第一电磁阀13，所述冷水进管16上安装有第二电磁阀15，所述出水管19上安装有第三电磁阀20。
[0017]使用时，原料通过进料管7投入到反应釜3内部，之后盖上进料管7顶端的管盖，启动电机10，电机10工作带动转杆9以及螺旋搅拌叶18转动，螺旋搅拌叶18将底层的原料向上输送，从而使原料混合的更加均匀，同时启动真空泵17，将反应釜3内部的气体抽出，使得乙烯基硅油原料能够制备成乙烯基硅油，同时在生产过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的内部通过若干垫块(6)固定连接有反应釜(3)，所述反应釜(3)与外壳(4)之间形成有相通的空腔(8)，所述外壳(4)的上端面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的下端伸入反应釜(3)的内底端，所述转杆(9)的外表面螺旋套装有螺旋搅拌叶(18)，所述外壳(4)的底端面固定连接有若干支撑柱(2)，所述反应釜(3)的左端面固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)的进料管口处设置有管盖，所述外壳(4)的右端面中部固定安装有真空泵(17)，所述真空泵(17)的输入端通过管道与反应釜(3)的顶端固定连接，所述外壳(4)的右端面上方固定连接有进水接头(12)，所述进水接头(12)的左端面通过管道与空腔(8)的内部相通，所述进水接头(12)的右端面上下方分别固定连接有热水进管(14)和冷水进管(16)，所述外壳(4)的右端面下方固定连接有出水管(19)，所述反应釜(3)的底端面固定连接有出料管(22)，所述热水进管(14)上安装有第一电磁阀(13)，所述冷水进管(16)上安装有第二电磁阀(15)，所述出水管(19)上安装有第三电磁阀(20)。2.根据权利要求1所述的一种单端结构乙烯基硅油制备用反应釜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：管金宇，
申请(专利权)人：江苏科幸新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：