一种用于加工猪粪的固液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工猪粪的固液分离机，包括箱体，所述箱体的底部左侧设置有伸缩弹簧架，所述箱体正面中间的壁体设置有轴承，所述轴承内套设有滚动轴，所述滚动轴的背侧设置有转动电机，所述滚动轴的外表面设置有筛孔板，所述箱体的左侧上部设置有进口管，所述箱体的左侧上部和下部分别固定连接有加压泵，所述加压泵的左侧管道连接有进水管，所述加压泵的右侧管道连接有转动喷头，所述箱体的左侧中部设置有固定座。本实用新型专利技术所述的一种用于加工猪粪的固液分离机，筛孔板顺时针转动一百八十度时使用转动把手转回螺纹杆对筛孔板进行限位与支撑，使得筛孔板进行翻转，避免了筛孔板越用越堵的情况。免了筛孔板越用越堵的情况。免了筛孔板越用越堵的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工猪粪的固液分离机


[0001]本技术涉及分离机
，特别涉及一种用于加工猪粪的固液分离机。

技术介绍

[0002]猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，猪粪分解较慢，适宜做基肥，在现代化养猪条件下，猪粪固液分离是一项关键的环保技术。现有市场上的猪粪固液分离机通常只是对猪粪进行简单的处理，分离效果较差，并且过滤装置容易被堵塞，同时没有配套的固体猪粪处理装置，造成分离效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于加工猪粪的固液分离机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于加工猪粪的固液分离机，包括箱体，所述箱体的底部左侧设置有伸缩弹簧架，所述箱体正面中间的壁体设置有轴承，所述轴承内套设有滚动轴，所述滚动轴的背侧设置有转动电机，所述滚动轴的外表面设置有筛孔板，所述箱体的左侧上部设置有进口管，所述箱体的左侧上部和下部分别固定连接有加压泵，所述加压泵的左侧管道连接有进水管，所述加压泵的右侧管道连接有转动喷头，所述箱体的左侧中部设置有固定座，所述固定座的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有转动把手，所述箱体的正面内壁设置有滑轨，所述箱体的底部中间固定连接有震动机架，所述震动机架的内部螺纹连接有偏心电机，所述箱体的正面右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的横梁底部正中固定连接有液压泵，所述液压泵的底部正中设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压紧片，所述滑轨的顶部右侧活动连接有接料盒，所述接料盒的右侧中间固定连接有拉动把手，所述箱体的底部左侧设置有出液阀。
[0006]优选的，所述轴承的数量为两个，所述轴承对称设置在箱体的正面壁体中间和背面壁体中间，所述滚动轴贯穿两个轴承的内表面并由转动电机驱动连接，所述筛孔板通过滚动轴和轴承与转动电机转动连接。
[0007]优选的，所述转动喷头的数量为两个，所述转动喷头通过加压泵与进水管管道连接在箱体的左侧，所述转动喷头分别设置在筛孔板的上方和下方。
[0008]优选的，所述螺纹杆的数量为两个，所述螺纹杆贯穿固定座中部的螺纹通孔与转动把手固定连接，所述螺纹杆对称设置在箱体的左右两侧。
[0009]优选的，所述支撑架由两根支撑柱和一根横梁组成，所述两根支撑柱对称焊接在箱体正面和背面的右侧壁体，所述横梁的底部两端焊接在两根支撑柱的顶部。
[0010]优选的，所述接料盒的截面为上大下小的梯形，所述压紧片的底部面积与接料盒的盒底面积相等。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的进口管和筛孔板，使得进入箱体的猪粪原料被筛孔板过滤，通过设置的偏心电机和伸缩弹簧架，提高了过滤效率，筛孔板的两端截面为弧形的设计使得筛孔板可以在箱体内进行转动，通过设置的转动电机、滚动轴和轴承，使得筛孔板可以向右倾斜，筛孔板顺时针转动一百八十度时使用转动把手转回螺纹杆对筛孔板进行限位与支撑，使得筛孔板进行翻转，从而再次过滤时筛孔板的筛孔堵塞物会受到重力和过滤液的压力从而掉落，避免了筛孔板越用越堵的情况，进一步的设置了加压泵和转动喷头，转动喷头的角度可以进行人工调整，转动喷头喷出的高速水流对位于翻转后筛孔板上的堵塞筛孔进行冲击，使得筛孔板不会出现堵塞的情况，通过设置的液压泵，使得液压杆推动压紧片挤压接料盒内的固体猪粪，接料盒截面为上大下小梯形的设计使得接料盒位于压紧片下方时，压紧片会挤压推动接料盒使其自动对准，从而使得固体猪粪挤压成型不易散落，便于运输堆放等后续处理。
附图说明
[0013]图1是本技术正视图的结构示意图；
[0014]图2是本技术右视图的结构示意图；
[0015]图3是本技术俯视图的结构示意图；
[0016]图4是本技术接料盒的结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、伸缩弹簧架；3、轴承；4、滚动轴；5、转动电机；6、筛孔板；7、进口管；8、加压泵；9、进水管；10、转动喷头；11、固定座；12、螺纹杆；13、转动把手；14、滑轨；15、震动机架；16、偏心电机；17、支撑架；18、液压泵；19、液压杆；20、压紧片；21、接料盒；22、拉动把手；23、出液阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于加工猪粪的固液分离机，包括箱体1，箱体1的底部左侧设置有伸缩弹簧架2，箱体1正面中间的壁体设置有轴承3，轴承3内套设有滚动轴4，滚动轴4的背侧设置有转动电机5，滚动轴4的外表面设置有筛孔板6，轴承3的数量为两个，轴承3对称设置在箱体1的正面壁体中间和背面壁体中间，滚动轴4贯穿两个轴承3的内表面并由转动电机5驱动连接，筛孔板6通过滚动轴4和轴承3与转动电机5转动连接，通过设置的转动电机5、滚动轴4和轴承3，使得在过滤足够量的猪粪时，启动转动电机5通过滚动轴4顺时针转动筛孔板6，从而使得筛孔板6向右倾斜，转动一百八十度时使用转动把手13转回螺纹杆12对筛孔板6进行限位与支撑，使得筛孔板6进行翻转，从而再次过滤时筛孔板6的筛孔堵塞物会受到重力和过滤液的压力从而掉落，避免了筛孔板6越用越堵的情况，箱体1的左侧上部设置有进口管7，通过设置的进口管7和筛孔板6，筛孔板6的两端截面为弧形的设计使得筛孔板6可以在箱体1内进行转动，使得进入箱体1的猪粪原料被筛孔板6过滤，箱体1的左侧上部和下部分别固定连接有加压泵8，加压泵8的左侧管道连接有进水管9，加压泵8的右侧管道连接有转动喷头10，通过设置的加压泵8和转动喷头10，转动喷头10的角度可以进行人工调整，转动喷头10喷出的高速水流对位于翻转后筛孔板6上的堵塞筛孔进行冲击，使得筛孔板
6不会出现堵塞的情况，转动喷头10的数量为两个，转动喷头10通过加压泵8与进水管9管道连接在箱体1的左侧，转动喷头10分别设置在筛孔板6的上方和下方，箱体1的左侧中部设置有固定座11，固定座11的中部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的左端固定连接有转动把手13，螺纹杆12的数量为两个，螺纹杆12贯穿固定座11中部的螺纹通孔与转动把手13固定连接，转动位于箱体1两侧的转动把手13，使得螺纹杆12收回，螺纹杆12对称设置在箱体1的左右两侧，箱体1的正面内壁设置有滑轨14，利用设置的滑轨14向左推动接料盒21，使得筛孔板6上过滤的固体猪粪落入接料盒21内，箱体1的底部中间固定连接有震动机架15，震动机架15的内部螺纹连接有偏心电机16，通过设置的偏心电机16和伸缩弹簧架2，极大的提高了过滤效率，箱体1的正面右侧固定连接有支撑架17，支撑架17由两根支撑柱和一根横梁组成，两根支撑柱对称焊接在箱体1正面和背面的右侧壁体，横梁的底部两端焊接在两根支撑柱的顶部，支撑架17的横梁底部正中固定连接有液压泵18，通过设置的液压泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工猪粪的固液分离机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部左侧设置有伸缩弹簧架（2），所述箱体（1）正面中间的壁体设置有轴承（3），所述轴承（3）内套设有滚动轴（4），所述滚动轴（4）的背侧设置有转动电机（5），所述滚动轴（4）的外表面设置有筛孔板（6），所述箱体（1）的左侧上部设置有进口管（7），所述箱体（1）的左侧上部和下部分别固定连接有加压泵（8），所述加压泵（8）的左侧管道连接有进水管（9），所述加压泵（8）的右侧管道连接有转动喷头（10），所述箱体（1）的左侧中部设置有固定座（11），所述固定座（11）的中部螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的左端固定连接有转动把手（13），所述箱体（1）的正面内壁设置有滑轨（14），所述箱体（1）的底部中间固定连接有震动机架（15），所述震动机架（15）的内部螺纹连接有偏心电机（16），所述箱体（1）的正面右侧固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）的横梁底部正中固定连接有液压泵（18），所述液压泵（18）的底部正中设置有液压杆（19），所述液压杆（19）的底部固定连接有压紧片（20），所述滑轨（14）的顶部右侧活动连接有接料盒（21），所述接料盒（21）的右侧中间固定连接有拉动把手（22），所述箱体（1）的底部左侧设置有出液阀（23）。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：何新成，
申请(专利权)人：好乐田生物科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：