本申请涉及一种液晶屏安装辅助装置，其包括连接架、固设于连接架上的调节件以及滑移连接在调节件上的安装杆；连接架，用于连接待悬挂的物体；调节组件，包括与连接架固定连接的支撑框、滑移连接在支撑框上的连接块、位于支撑框上驱动连接块滑移的驱动件、位于连接块上的顶升件以及固设于连接块上的夹板，夹板呈半包围或全包围结构并套设在安装杆上；安装杆，滑移连接于夹板上，安装杆与连接块的滑移方向均水平设置，且二者的滑移方向互相垂直，顶升件的端部抵接在安装杆的底面或顶面上。本申请具有能够减小屏幕安装间隙的效果。具有能够减小屏幕安装间隙的效果。具有能够减小屏幕安装间隙的效果。
【技术实现步骤摘要】
液晶屏安装辅助装置
[0001]本申请涉及精确装配的领域，尤其是涉及一种液晶屏安装辅助装置。
技术介绍
[0002]液晶拼接大屏幕是由多个液晶显示单元拼接组合而成，根据不同功能的后台设备配合前端设备，它可以实现不同的显示功能：可以是图像信号同时在大屏幕上显示出来，窗口的位置、大小可以任意，各窗口之间可以覆盖、叠加并且互相不受影响。
[0003]但是在液晶显示单元的实际安装过程中，相邻液晶显示单元之间总会留有缝隙，或是相邻液晶显示单元之间形成的显示平面平整度差，导致显示效果和用户体验都较差；如果单纯的通过人工用手对显示屏进行推动和挤压，又会很容易造成显示屏边缘的破损。
技术实现思路
[0004]为了减小安装后相邻两块显示屏之间的缝隙，本申请提供一种液晶屏安装辅助装置。
[0005]本申请提供的一种液晶屏安装辅助装置,采用如下的技术方案：
[0006]一种液晶屏安装辅助装置，包括连接架、固设于连接架上的调节组件以及滑移连接在调节组件上的安装杆；
[0007]连接架，用于连接待悬挂的物体；
[0008]调节组件，包括与连接架固定连接的支撑框、滑移连接在支撑框上的连接块、位于支撑框上驱动连接块滑移的驱动件、位于连接块上的顶升件以及固设于连接块上的夹板；
[0009]夹板至少包括一个底板和两个侧板，并形成U形结构，支撑框的两个相对内侧壁与连接块的两个相对的外壁抵接，驱动件包括插接在支撑框上的驱动螺栓，驱动螺栓与连接块螺纹连接，顶升件包括螺纹连接在连接块上的顶升螺栓，顶升螺栓的底端抵接在安装杆的顶面上；
[0010]安装杆，夹板套设于安装杆上，安装杆沿其自身轴线与夹板滑移连接，安装杆与连接块的滑移方向均水平设置，且二者的滑移方向互相垂直
[0011]通过采用上述技术方案，夹板呈U形，安装杆位于呈U形的夹板围成区域内部，这样一来夹板的两个侧板能够对安装杆施加限位，相当于对安装杆有导向作用，由于安装杆相当于待安装显示屏的支撑件，所以减小了夹板相对于安装杆移动时二者脱离连接，造成显示屏掉落的可能；同时U形的夹板加工难度低；使用时，先将待安装的显示屏连接在连接架上，使显示屏的显示面背向连接架；然后通过直接对显示屏或者连接架施力，驱使显示屏相对于安装杆发生水平方向上的位移，使待安装的显示屏与参考基准之间达到显示平面（或者两侧）的对齐；之后通过转动驱动螺栓实现连接块的滑移，驱使显示屏相对于安装杆发生水平方向上的位移，使待安装的显示屏与参考基准之间达到显示平面（或者两侧）的对齐；最后通过转动顶升螺栓使调节组件相对于安装杆发生竖直方向上的滑移，实现待安装的显示屏与参考基准之间在高度上的平齐。这样通过对显示屏进行平行于显示平面的水平方
向、垂直于显示平面的水平反向以及竖直方向的移动，就能够实现显示屏的精准安装，每一块显示屏都精准安装后，相邻两块显示屏之间的缝隙就会明显变小，甚至在理想状态下能够实现没有缝隙的安装。
[0012]优选的，所述驱动螺栓的两端均伸出支撑框的外部，且驱动螺栓的螺纹尾端固设有抵紧在支撑框外壁上的锁紧件。
[0013]通过采用上述技术方案，锁紧件的设置能够使得驱动螺栓更加稳定的连接在支撑框上，减小了驱动螺栓转动时其螺纹尾端从支撑框上脱离的可能，提高了工作稳定性。
[0014]优选的，所述锁紧件包括固设于驱动螺栓螺纹尾端的固定环。
[0015]通过采用上述技术方案，固定环结构简单，将固定环安装在驱动螺栓上的过程也很简单，在使用过程中，固定环能够限制驱动螺栓的轴向位移，减小了驱动螺栓从支撑框上脱离的可能。
[0016]优选的，所述安装杆上固定连接有横置的剪叉平台，剪叉平台的一端与安装杆固定连接，另一端固定连接有用于固定的安装架。
[0017]通过采用上述技术方案，剪叉平台的设置能够使得待安装的显示屏向待安装位置凸出，使待安装的显示屏避开安装位置处其他已经安装好的显示屏或者其他物体，便于工作人员对待安装的显示屏的位置进行调整。
[0018]优选的，剪叉平台的剪叉臂上设有卡扣，剪叉平台的后杠上设有与卡扣配合的卡爪，剪叉平台的气动弹簧收缩至最大程度时，卡扣与卡爪锁合。
[0019]通过采用上述技术方案，卡爪和卡扣的设计能够在待安装的显示屏安装完成并通过剪叉平台移动至安装位置后，对显示屏的位置进行锁定，在剪叉平台的启动弹簧失效时，仍能够通过卡爪与卡扣的设置使已经安装完成的显示屏保持在当前位置处。
[0020]优选的，所述卡爪包括固设于后杠上的球头状结构。
[0021]通过采用上述技术方案，由于剪叉平台在工作时其剪叉臂会发生转动，所以将卡爪设置呈球头状能对于常见的其他形状，能够使卡爪更加顺畅的与卡扣锁合。
[0022]优选的，所述安装架呈矩形框架状，安装架的四个尖角处均固设有加强板。
[0023]通过采用上述技术方案，加强板的设置能够提升安装架的结构强度，减小安装架变形的可能，提高了工作稳定性。
[0024]优选的，所述加强板呈直角三角形状，加强板呈直角的尖角部与安装架的尖角处适配，且加强板上相邻的两个侧壁分别固设于安装架尖角处相邻的两个内壁上。
[0025]通过采用上述技术方案，直角三角形的加强板的设置能够进一步提升安装架的结构强度，减小安装架变形的可能，进一步提高了工作稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.使用时，夹板呈U形，安装杆位于呈U形的夹板围成区域内部，这样一来夹板的两个侧板能够对安装杆施加限位，相当于对安装杆有导向作用，由于安装杆相当于待安装显示屏的支撑件，所以减小了夹板相对于安装杆移动时二者脱离连接，造成显示屏掉落的可能；同时U形的夹板加工难度低；使用时，先将待安装的显示屏连接在连接架上，使显示屏的显示面背向连接架；然后通过直接对显示屏或者连接架施力，驱使显示屏相对于安装杆发生水平方向上的位移，使待安装的显示屏与参考基准之间达到显示平面（或者两侧）的对齐；之后通过转动驱动螺栓实现连接块的滑移，驱使显示屏相对于安装杆发生水平方向上
的位移，使待安装的显示屏与参考基准之间达到显示平面（或者两侧）的对齐；最后通过转动顶升螺栓使调节组件相对于安装杆发生竖直方向上的滑移，实现待安装的显示屏与参考基准之间在高度上的平齐。这样通过对显示屏进行平行于显示平面的水平方向、垂直于显示平面的水平反向以及竖直方向的移动，就能够实现显示屏的精准安装，每一块显示屏都精准安装后，相邻两块显示屏之间的缝隙就会明显变小，甚至在理想状态下能够实现没有缝隙的安装；
[0028]2.剪叉平台的设置能够使得待安装的显示屏向待安装位置凸出，使待安装的显示屏避开安装位置处其他已经安装好的显示屏或者其他物体，便于工作人员对待安装的显示屏的位置进行调整；
[0029]3.卡爪和卡扣的设计能够在待安装的显示屏安装完成并通过剪叉平台移动至安装位置后，对显示屏的位置进行锁定，在剪叉平台的启动弹簧失效时，仍能够通过卡爪与卡扣的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶屏安装辅助装置，其特征在于：包括连接架(2)、固设于连接架(2)上的调节组件（6）以及滑移连接在调节组件（6）上的安装杆(3)；连接架(2)，用于连接待悬挂的物体；调节组件(6)，包括与连接架(2)固定连接的支撑框(62)、滑移连接在支撑框(62)上的连接块(65)、位于支撑框(62)上驱动连接块(65)滑移的驱动件(64)、位于连接块(65)上的顶升件(66)以及固设于连接块(65)上的夹板(61)；夹板(61)至少包括一个底板（611）和两个侧板（612），并形成U形结构，支撑框（62）的两个相对内侧壁与连接块（65）的两个相对的外壁抵接，驱动件（64）包括插接在支撑框（62）上的驱动螺栓（63），驱动螺栓（63）与连接块（65）螺纹连接，顶升件（66）包括螺纹连接在连接块（65）上的顶升螺栓（661），顶升螺栓（661）的底端抵接在安装杆（3）的顶面上；安装杆(3)，夹板(61)套设于安装杆（3）上，安装杆（3）沿其自身轴线与夹板（61）滑移连接，安装杆(3)与连接块(65)的滑移方向均水平设置，且二者的滑移方向互相垂直。2.根据权利要求1所述的液晶屏安装辅助装置，其特征在于：所述驱动螺栓(63)的两端均伸出支撑框(62)的外部，且驱动螺栓(63)的螺纹尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大勇，
申请(专利权)人：北京博睿维讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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