高强度防爆防护涂料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了高强度防爆防护涂料及其生产工艺，涉及涂料领域，将防爆树脂、溶剂加入至混合机中搅拌混合，得到混合料，向混合料中加入流平剂以及消泡剂继续搅拌混合，得到该高强度防爆防护涂料；该防爆树脂分子链上引入了大量的苯环以及C

【技术实现步骤摘要】
高强度防爆防护涂料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及涂料领域，具体涉及高强度防爆防护涂料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]由于玻璃材料的透明性、美观性、易清洗性以及多功能性，因此也越来越广泛的应用在各行业中，然而目前使用的玻璃中，往往在遇到明火时会产生爆裂的现象，不仅无法起到防火的作用，还会对人员造成伤害，且由于玻璃的良好导热作用，使用者在逃生时也有可能被灼热的玻璃所烫伤；
[0003]通过将涂料涂覆在玻璃上形成涂层可以使得玻璃破碎也不会散落，但是同时由于涂料的耐高温以及导热性能差，涂覆层热量积聚过多更易引起火灾，而现有的涂覆层阻燃性不好，在发生危险时不能有效阻止火势的蔓延；
[0004]因此，亟需一种能够防止玻璃爆裂且能够使得含有涂层的玻璃耐高温且能将热量快速导出，阻燃效果好高强度防爆防护涂料及其生产工艺来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供高强度防爆防护涂料及其生产工艺：将防爆树脂、溶剂加入至混合机中搅拌混合，得到混合料，向混合料中加入流平剂以及消泡剂继续搅拌混合，得到该高强度防爆防护涂料，解决了现有的含有涂层的玻璃耐高温以及导热性能差，涂覆层热量积聚过多更易引起火灾，而现有的涂覆层阻燃性不好，在发生危险时不能有效阻止火势的蔓延的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]高强度防爆防护涂料，包括以下重量份组分：
[0008]防爆树脂55
‑
75份、溶剂25
‑
55份、流平剂1
‑
3份以及消泡剂0.5
‑
1.5份；
[0009]所述防爆树脂由以下步骤制备得到：
[0010]步骤一：将1，3
‑
二氟苯、四氢呋喃加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在温度为
‑
75～
‑
80℃，搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入正丁基锂溶液，控制滴加速率为5
‑
10mL/min，滴加完毕后继续搅拌反应3
‑
4h，之后加入硼酸三甲酯，之后升温至20
‑
30℃的条件下搅拌反应10
‑
15h，之后加入盐酸溶液继续搅拌反应2
‑
3h，反应结束后将反应产物用无水乙醚萃取2
‑
3次，将合并后的萃取液用无水硫酸钠干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除乙醚，得到中间体1；
[0011]反应原理如下：
[0012][0013]步骤二：将中间体1、过氧化氢、去离子水以及无水甲醇加入至安装有搅拌器以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下搅拌反应13
‑
17h，反应结束后将反应产物用乙酸乙酯萃取2
‑
3次，将合并后的萃取液用饱和氯化钠水溶液洗涤2
‑
3次，之后用无水硫酸钠干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除乙酸乙酯，得到中间体2；
[0014]反应原理如下：
[0015][0016]步骤三：将三氯氧磷和无水三氯化铝加入至安装有温度计、搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为200
‑
300r/min的条件下边搅拌边加热至100
‑
110℃，控制升温速率为3
‑
5℃/min，之后逐滴加入中间体2溶液，控制滴加速率为1
‑
2mL/min，滴加完毕后继续恒温搅拌反应13
‑
17h，反应结束后，将反应产物冷却至室温，过滤，将滤液减压蒸馏，去除溶剂以及过量的三氯氧磷，得到中间体3；
[0017]反应原理如下：
[0018][0019]步骤四：将中间体3、无水三氯化铝、对苯二酚加入至安装有温度计、搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，边搅拌边升温至60
‑
65℃，之后边搅拌边逐滴加入丙烯酸，控制滴加速率为1
‑
3滴/s，滴加完毕后继续搅拌30
‑
50min，之后升温至100
‑
120℃的条件下继续搅拌反应3
‑
4h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后加入至氯仿中溶解，之后加入无水甲醇析出沉淀，过滤，将滤饼加入至真空干燥箱中，在温度为50
‑
70℃的条件下烘干8
‑
10h，得到中间体4；
[0020]反应原理如下：
[0021][0022]步骤五：将(3
‑
氯丙基)三乙氧基硅烷、三乙胺以及四氢呋喃加入至安装有温度计、搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下边搅拌边逐滴加入2
‑
羟基乙基乙烯基醚溶液，控制滴加速率1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至20
‑
30℃的条件下继续搅拌反应2
‑
3h，反应结束后将反应产物过滤，将滤液旋转蒸发，之后加入至正己烷中析出沉淀，过滤，将滤液在65
‑
75℃的条件下浓缩至恒重，得到中间体5；
[0023]反应原理如下：
[0024][0025]步骤六：将纳米氧化铝粉末放置于真空干燥箱中，在温度为180
‑
200℃的条件下干燥20
‑
30h，之后冷却至室温后加入至至安装有温度计、搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，之后加入中间体5和无水二甲苯，之后在温度为110
‑
120℃的条件下搅拌反应4
‑
6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，过滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为120
‑
130℃的条件下干燥2
‑
3h，得到中间体6；
[0026]反应原理如下：
[0027][0028]步骤七：将过氧化二苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、中间体4以及中间体6加入至安装有温度计以及搅拌器的三口烧瓶中，在温度为90
‑
110℃，搅拌速率为500
‑
800r/min的条件下恒温搅拌反应5
‑
7h，反应结束后将反应产物降温至室温，出料，得到防爆树脂。
[0029]反应原理如下：
[0030][0031]作为本专利技术进一步的方案：步骤一中的所述1，3
‑
二氟苯、四氢呋喃、正丁基锂溶液、硼酸三甲酯以及盐酸溶液的用量比为0.1mol：100mL：40
‑
50mL：0.12mol：30
‑
40mL，所述正丁基锂溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度防爆防护涂料，其特征在于，包括以下重量份组分：防爆树脂55
‑
75份、溶剂25
‑
55份、流平剂1
‑
3份以及消泡剂0.5
‑
1.5份；所述防爆树脂由以下步骤制备得到：步骤一：将1，3
‑
二氟苯、四氢呋喃加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入正丁基锂溶液，滴加完毕后继续搅拌反应，之后加入硼酸三甲酯，之后升温并搅拌反应，之后加入盐酸溶液继续搅拌反应，反应结束后将反应产物萃取，将合并后的萃取液干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体1；步骤二：将中间体1、过氧化氢、去离子水以及无水甲醇加入至三口烧瓶中进行搅拌反应，反应结束后将反应产物萃取，将合并后的萃取液洗涤，干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，得到中间体2；步骤三：将三氯氧磷和无水三氯化铝加入至三口烧瓶中，加热，之后逐滴加入中间体2溶液，滴加完毕后继续恒温搅拌反应，反应结束后，将反应产物冷却至室温，过滤，将滤液减压蒸馏，得到中间体3；步骤四：将中间体3、无水三氯化铝、对苯二酚加入至三口烧瓶中，边搅拌边升温，之后边搅拌边逐滴加入丙烯酸，滴加完毕后继续搅拌，之后升温并继续搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后溶解，加入无水甲醇析出沉淀，过滤，将滤饼烘干，得到中间体4；步骤五：将（3
‑
氯丙基）三乙氧基硅烷、三乙胺以及四氢呋喃加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入2
‑
羟基乙基乙烯基醚溶液，滴加完毕后升温并继续搅拌反应，反应结束后将反应产物过滤，将滤液旋转蒸发，之后加入至正己烷中析出沉淀，过滤，将滤液浓缩至恒重，得到中间体5；步骤六：将纳米氧化铝粉末干燥，之后冷却至室温后加入至至安装有温度计、搅拌器以及回流冷凝管的三口烧瓶中，之后加入中间体5和无水二甲苯，之后搅拌反应，反应结束后将反应产物冷却至室温，过滤，将滤饼干燥，得到中间体6；步骤七：将过氧化二苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、中间体4以及中间体6加入至三口烧瓶中恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物降温至室温，出料，得到防爆树脂。2.根据权利要求1所述的高强度防爆防护涂料，其特征在于，步骤一中的所述1，3
‑
二氟苯、四氢呋喃、正丁基锂溶液、硼酸三甲酯以及盐酸溶液的用量比为0.1mol：100mL：40
‑
50mL：0.12mol：30
‑
40mL，所述正丁基锂溶液为正丁基锂按照0.05
‑
0.06mol：20
‑
25mL溶解于正己烷所形成溶液，所述盐酸溶液的质量分数为10
‑
15%。3.根据权利要求1所述的高强度防爆防护涂料，其特征在于，步骤二中的所述中间体1、过氧化氢、去离子水以及无水甲醇的用量比为0.05mol：40
‑
45g：20
‑
30m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，苏怀武，高威，胡少伟，吴祥根，庞新厂，付建伟，黄一航，
申请(专利权)人：河南蓝翎环科防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：