一种接触件钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接触件钻孔设备，属于电器零件加工技术领域，包括电控箱、钻孔模块、进给模块、定位模块，电控箱中设置有控制器；进给模块设置有步进电机，步进电机一端连接有步进机构，步进机构上设置有夹紧机构；钻孔模块设置有高速电主轴，高速电主轴前端设置有钻头，钻头的前端设置有预压块，钻孔模块通过夹紧机构与进给模块固定连接；定位模块设置有XY轴滑台和轴滑台，滑台上部设置有定位块和导向孔。这种接触件钻孔设备，采用步进电机匀速进给，提高了钻头的使用寿命。采用预压块压紧零件后再进行钻孔，保证了零件工艺孔尺寸稳定。通过变频器控制电主轴转速，PLC可编程控制器控制步进电机速度，达到高转速低进给，减少工艺孔毛刺。工艺孔毛刺。工艺孔毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种接触件钻孔设备


[0001]本技术涉及电器零件加工
，具体为一种接触件钻孔设备。

技术介绍

[0002]接触件指元件中与对应的导电零件相配合以提供电气通路的导电零件。电连接器是完成电连接功能的核心部件。一般由阳性接触件和阴性接触件组成接触对，通过阴、阳接触件的插合完成电连接。
[0003]接触件一般均有工艺孔设计，在钻工艺孔工序时通常采用台式钻床进行，随着产业的快速发展，需要钻工艺孔的接触件零件年需求量逐年增长。采用台式钻床钻工艺孔存在的工艺孔毛刺和尺寸不稳定等质量问题越专利技术显，零件不良率较高。
[0004]造成接触件零件质量问题主要有以下几个方面：现有技术采用手动进给，进给速度不匀速，易导致钻头断裂，特别是钻微型工艺孔时钻头断裂频率更高；零件定位晃动，易造成工艺孔尺寸不稳定；台式钻床转速不可调，易形成工艺孔毛刺。这些问题直接影响到接触件钻工艺孔的质量和生产效率以及钻头的使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
困难，提供一种接触件钻孔设备。
[0006]为达到上述目的，采用的技术方案为：一种接触件钻孔设备，包括电控箱、钻孔模块、进给模块、定位模块，所述电控箱中设置有控制器；所述进给模块设置有步进电机，所述步进电机一端连接有步进机构，所述步进机构上设置有夹紧机构；所述钻孔模块设置有高速电主轴，所述高速电主轴前端设置有钻头，所述钻头的前端设置有预压块，所述钻孔模块通过所述夹紧机构与所述进给模块固定连接；所述定位模块设置有XY轴滑台和轴滑台，所述滑台上部设置有定位块和导向孔。
[0007]进一步的，所述控制器设置有变频器和PLC可编程控制器。
[0008]进一步的，所述步进电机设置有刹车装置。
[0009]进一步的，所述步进机构包括螺杆和滑台。
[0010]进一步的，所述钻孔模块上设置有冷却气管。
[0011]进一步的，所述高速电主轴上设置有水冷却装置。
[0012]进一步的，所述预压块设有弹性构件和预压体。
[0013]进一步的，所述预压体为压杆或压块形状，所述预压体前端设有供钻头钻进的孔。
[0014]进一步的，所述XY轴滑台和Z轴滑台设置在所述定位模块的底部；所述定位块连接有推动气缸。
[0015]进一步的，在所述XY轴滑台和Z轴滑台上部设置有支座，所述导向孔设置在所述支座上。
[0016]采用上述方案的有益效果为：这种接触件钻孔设备，采用步进电机匀速进给，提高了钻头的使用寿命。采用预压块压紧零件后再进行钻工艺孔，保证了零件工艺孔尺寸稳定。
通过变频器控制电主轴转速，PLC可编程控制器控制步进电机速度，达到高转速，低进给，减少工艺孔毛刺。
附图说明
[0017]图1为本技术一种接触件钻孔设备的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处放大透视图。
[0019]图中，1
‑
电控箱，101
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变频器，102
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PLC可编程控制器，2
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钻孔模块，201
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钻头，202
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预压块，2021
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弹性构件，203
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高速电主轴，204
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水泵，205
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冷却气管，3
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进给模块，301
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步进电机，302
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步进机构，3021
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螺杆，3022
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滑台，303
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夹紧机构，4
‑
定位模块，401
‑
XY轴滑台，402
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Z轴滑台，403
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定位块，404
‑
卸料槽，405
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导向孔，406
‑
气缸，5
‑
机座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0021]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]如图1至图2所示，一种接触件钻孔设备，包括电控箱1、钻孔模块2、进给模块3、定位模块4，所述电控箱1中设置有控制器；所述进给模块3设置有步进电机301，所述步进电机301一端连接有步进机构302，所述步进机构302上设置有夹紧机构303；所述钻孔模块2设置有高速电主轴203，所述高速电主轴203前端设置有钻头201，所述钻头201的前端设置有预压块202，所述钻孔模块2通过所述夹紧机构303与所述进给模块3固定连接；所述定位模块4设置有XY轴滑台401和Z轴滑台402，所述滑台上部设置有定位块403和导向孔405。
[0024]实施例一所述设备的工艺流程是：手工送料
→
自动定位
→
自动夹紧
→
自动钻孔
→
自动卸料。
[0025]手工送料：通过手工辅助将零件放入导向孔即可；
[0026]自动定位：待零件放入导向孔的同时，通过气缸推杆将定位块推至零件定位处，零件工艺孔尺寸和位置可调整XYZ轴滑台；
[0027]自动夹紧：待零件定位后，启动步进电机和电主轴，通过预压块将零件夹紧，防止零件晃动；
[0028]自动钻孔：待零件固定后，随后钻头将对零件进行钻孔，同时冷却气管内气体对钻头冷却和碎削排削；
[0029]自动卸料：待零件钻孔后，随后钻头和预压块退回，同时定位块随气缸退回，零件掉入卸料槽内。
[0030]实施例一所述的接触件钻孔设备，采用步进电机匀速进给，提高了钻头的使用寿命。采用预压块压紧零件后再进行钻工艺孔，保证了零件工艺孔尺寸稳定。通过电路控制器控制电主轴转速和步进电机速度，达到高转速，低进给，减少工艺孔毛刺。
[0031]实施例2：
[0032]如图1至图2所示，一种接触件钻孔设备，包括电控箱1、钻孔模块2、进给模块3、定位模块4，所述电控箱1中设置有控制器；所述进给模块3设置有步进电机301，所述步进电机301一端连接有步进机构302，所述步进机构302上设置有夹紧机构303；所述钻孔模块2设置有高速电主轴203，所述高速电主轴203前端设置有钻头201，所述钻头201的前端设置有预压块202，所述钻孔模块2通过所述夹紧机构303与所述进给模块3固定连接；所述定位模块4设置有XY轴滑台401和Z轴滑台402，所述滑台上部设置有定位块403和导向孔405。
[0033]优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接触件钻孔设备，包括电控箱（1）、钻孔模块（2）、进给模块（3）、定位模块（4），其特征是：所述电控箱（1）中设置有控制器；所述进给模块（3）设置有步进电机（301），所述步进电机（301）一端连接有步进机构（302），所述步进机构（302）上设置有夹紧机构（303）；所述钻孔模块（2）设置有高速电主轴（203），所述高速电主轴（203）前端设置有钻头（201），所述钻头（201）的前端设置有预压块（202），所述钻孔模块（2）通过所述夹紧机构（303）与所述进给模块（3）固定连接；所述定位模块（4）设置有XY轴滑台（401）和Z轴滑台（402），所述滑台上部设置有定位块（403）和导向孔（405）。2.根据权利要求1所述的一种接触件钻孔设备，其特征是：所述控制器设置有变频器（101）和PLC可编程控制器（102）。3.根据权利要求1所述的一种接触件钻孔设备，其特征是：所述步进电机（301）设置有刹车装置。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：向伟明，王胜远，
申请(专利权)人：遵义市飞宇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：