本实用新型专利技术属于分离装置技术领域，具体为一种便于清洁的食品油水分离装置，包括基座、支撑旋转座、电机、分离桶和分离桶盖，所述基座的顶端设置有支撑旋转座，且所述支撑旋转座的顶端活动设置有转轴，所述转轴的外壁设置有传动齿轮，且所述转轴的顶端通过螺栓安装有分离桶，所述基座的顶端安装有电机，该种便于清洁的食品油水分离装置的基座、支撑旋转座、电机、分离桶和分离桶盖等依序衔接，结构简单，投资成本低，可适合中小型企业可进行投资使用，通过电机及各组齿轮等组件的系列配合，并利用油质与水的密度差异，使得分离桶通过自转即可加速完成油质与水的分离作业，有效提高清洗效率，并解决现有技术中存在的问题。并解决现有技术中存在的问题。并解决现有技术中存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的食品油水分离装置
[0001]本技术属于分离装置
，具体为一种便于清洁的食品油水分离装置。
技术介绍
[0002]随着食品加工等领域的高速发展，其产生的含油废水也越来越多，同时不同的油水浓度，以及水环境的状态不同，对应的分离装置与工艺变得更为复杂，目前油水分离常用的方法有重力法、离心法、浮选法。
[0003]现有技术中的油水分离装置不仅体积过于庞大，分离效率较低，在对油水混合物进行分离工作时，装置本身也将受到油水混合物的侵蚀，使得装置本身的清洁工作较为复杂。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于现有技术中的油水分离装置不仅体积过于庞大，分离效率较低，在对油水混合物进行分离工作时，装置本身也将受到油水混合物的侵蚀，使得装置本身的清洁工作较为复杂的问题，提出了本技术。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种便于清洁的食品油水分离装置，包括基座、支撑旋转座、电机、分离桶和分离桶盖，所述基座的顶端设置有支撑旋转座，且所述支撑旋转座的顶端活动设置有转轴，所述转轴的外壁设置有传动齿轮，且所述转轴的顶端通过螺栓安装有分离桶，所述基座的顶端安装有电机，且所述电机的动力输出端设置有输出轴，所述输出轴的外壁设置有输出齿轮，且所述输出齿轮的外壁与所述传动齿轮啮合链接，所述分离桶的侧壁开口处设置有排水管，且所述分离桶的外壁顶端开设有油质排放口口，所述分离桶的顶端开口处可拆卸设置有分离桶盖，且所述分离桶盖的底端通过螺栓安装有连杆，所述连杆的底端延伸至所述分离桶的内腔并设置有圆板，且所述圆板的顶端开设有存污槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动齿轮与所述输出齿轮的外壁均设置有防尘盒，且所述防尘盒的外壁贯穿开设有散热通孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆板的外壁设置有密封垫圈，且所述圆板的外壁与所述分离桶的内腔过盈配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆板的顶端通过螺栓安装有把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离桶的内腔顶端与所述分离桶盖的外壁底端分别开设有可相互适配的螺纹槽，且所述分离桶与所述分离桶盖通过螺纹实现可拆卸连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑旋转座的顶端为开口设计，所述支撑旋转座的内腔设置有轴承，且所述轴承的内腔设置转轴。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的底端设置有防滑垫，且所述防滑垫的材质为橡胶材料。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述油质排放口的外壁可拆卸设置有盖板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)该种便于清洁的食品油水分离装置的基座、支撑旋转座、电机、分离桶和分离桶盖等依序衔接，结构简单，投资成本低，可适合中小型企业可进行投资使用。
[0016](2)通过电机及各组齿轮等组件的系列配合，并利用油质与水的密度差异，使得分离桶通过自转即可加速完成油质与水的分离作业，有效提高清洗效率。
[0017](3)清洗后的油质排出后，油水中的砂石等杂质将沉淀在圆板的凹槽内，通过打开分离桶盖，圆板也将对分离桶内壁进行刮擦，并将分离桶壁上附着的杂质与沉淀下来的砂石等杂质一同随圆板被带出分离桶内。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑旋转座结构顶视示意图；
[0021]图3为本技术分离桶结构透视示意图；
[0022]图4为本技术圆板结构顶视示意图。
[0023]图中：100、基座；101、防尘盒；200、支撑旋转座；201、轴承；210、转轴；220、传动齿轮；300、电机；310、输出轴；320、输出齿轮；400、分离桶； 410、排水管；420、油质排放口；500、分离桶盖；510、连杆；520、圆板；521、密封垫圈；522、存污槽；530、把手。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0026]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
[0028]本技术提供一种便于清洁的食品油水分离装置，其结构简单，投资成本低，适合中小型企业可进行投资使用，提高清洗效率，可有效解决现有技术中存在的问题，请参阅图1，基座100、支撑旋转座200、电机300、分离桶400 和分离桶盖500；
[0029]请参阅图1
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4，基座100的顶端设置有支撑旋转座200，且支撑旋转座200 的顶端活动设置有转轴210，转轴210的外壁设置有传动齿轮220，且转轴210 的顶端通过螺栓安装有分离桶400，基座100的顶端安装有电机300，且电机300 的动力输出端设置有输出轴310，输出轴310的外壁设置有输出齿轮320，且输出齿轮320的外壁与传动齿轮220啮合链接，分离桶400的侧壁开口处设置有排水管410，且分离桶400的外壁顶端开设有油质排放口口420，分离桶400的顶端开口处可拆卸设置有分离桶盖500，且分离桶盖500的底端通过螺栓安装有连杆510，连杆510的底端延伸至分离桶400的内腔并设置有圆板520，且圆板520的顶端开设有存污槽522，传动齿轮220与输出齿轮320的外壁均设置有防尘盒101，且防尘盒101的外壁贯穿开设有散热通孔，圆板520的外壁设置有密封垫圈521，且圆板520的外壁与分离桶400的内腔过盈配合，圆板520的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的食品油水分离装置，包括基座(100)、支撑旋转座(200)、电机(300)、分离桶(400)和分离桶盖(500)，其特征在于：所述基座(100)的顶端设置有支撑旋转座(200)，且所述支撑旋转座(200)的顶端活动设置有转轴(210)，所述转轴(210)的外壁设置有传动齿轮(220)，且所述转轴(210)的顶端通过螺栓安装有分离桶(400)，所述基座(100)的顶端安装有电机(300)，且所述电机(300)的动力输出端设置有输出轴(310)，所述输出轴(310)的外壁设置有输出齿轮(320)，且所述输出齿轮(320)的外壁与所述传动齿轮(220)啮合链接，所述分离桶(400)的侧壁开口处设置有排水管(410)，且所述分离桶(400)的外壁顶端开设有油质排放口(420)，所述分离桶(400)的顶端开口处可拆卸设置有分离桶盖(500)，且所述分离桶盖(500)的底端通过螺栓安装有连杆(510)，所述连杆(510)的底端延伸至所述分离桶(400)的内腔并设置有圆板(520)，且所述圆板(520)的顶端开设有存污槽(522)。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的食品油水分离装置，其特征在于：所述传动齿轮(220)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，孟少珂，刘涛，孟昭宇，
申请(专利权)人：中华人民共和国黄岛海关，
类型：新型
国别省市：
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