一种特种陶瓷金属化印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种陶瓷金属化印刷设备，包括上料组件、印刷组件、运输组件和接料组件，上料组件和下料组件结构相同，二者对称设置于印刷组件两端，印刷组件包括机台、设置于机台上的印刷机和活动设置于机台上的放置台，机台上设置有主滑轨，放置台与安装于主滑轨，运输组件包括对称设置于机台上的支撑架，支撑架上设置有安装架，安装架上设置有转动丝杆，转动丝杆上设置有吸取装置和夹取装置，所述吸取装置包括与转动丝杆配合的第一螺套，第一螺套上安装有第一气缸，所述第一气缸输出端设置有吸取头，夹取装置包括与转动丝杆配合的第二螺套，第二螺套上安装有第二气缸，第二气缸输出端设置有夹取头。解决了金属化操作不便，效率低问题。效率低问题。效率低问题。

【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷金属化印刷设备


[0001]本技术涉及陶瓷加工设备领域，尤其涉及一种特种陶瓷金属化印刷设备。

技术介绍

[0002]特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。陶瓷金属化是陶瓷拥有以上特性的重要步骤，陶瓷金属化常采用厚膜法，即采用丝网印刷的方式，将导电浆料直接涂布在陶瓷基体上，然后经高温烧结使金属层牢固附着于陶瓷基体上的制作工艺。目前主要采用人工进行印刷或者是采用人工上下料的丝印机进行加工，人工使用丝印机时，容易发生安全事故，尤其是对小型陶瓷进行加工时，人工不便操作，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种特种陶瓷金属化印刷设备，以解决金属化操作不便，效率低问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种陶瓷金属化印刷设备，包括上料组件、印刷组件、运输组件和接料组件，所述上料组件和下料组件结构相同，二者对称设置于印刷组件两端，所述印刷组件包括机台、设置于机台上的印刷机和活动设置于机台上的放置台，所述机台上设置有主滑轨，所述放置台与安装于主滑轨上，所述运输组件包括对称设置于机台上的支撑架，所述支撑架上设置有安装架，所述安装架上设置有转动丝杆，所述转动丝杆上设置有吸取装置和夹取装置，所述吸取装置包括与转动丝杆配合的第一螺套，所述第一螺套上安装有第一气缸，所述第一气缸输出端设置有吸取头，所述夹取装置包括与转动丝杆配合的第二螺套，所述第二螺套上安装有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有夹取头。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进：
[0006]所述第一螺套和第二螺套之间距离为转动丝杆长度的1/3。
[0007]所述上料组件包括第一平移导轨、第二平移导轨和设置于第二平移导轨上的摆放台，所述第二平移导轨设置于第一平移导轨上方，所述第二平移导轨和第一平移导轨垂直设置。
[0008]所述摆放台的数量为2个。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术的一种特种陶瓷金属化印刷设备，在使用时，上料组件和下料组件通过第一平移导轨和第二平移导轨实现对陶瓷产品的精准送料，吸取组件和夹取组件通过转动丝杆的驱动对陶瓷产品进行上料和下料，实现对陶瓷产品的金属化，整个加工过程安全
高效，解决了金属化操作不便，效率低问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视结构示意图；
[0012]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0013]附图标记：1、机台；2、印刷机；3、放置台；4、主滑轨；5、支撑架；6、安装架；7、转动丝杆；11、第一平移导轨；12、第二平移导轨；13、摆放台；81、第一螺套；82、第一气缸；83、吸取头；91、第二螺套；92、第二气缸；93、夹取头。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本实施例的特种陶瓷金属化印刷设备，包括上料组件、印刷组件、运输组件和接料组件，上料组件和下料组件结构相同，二者对称设置于印刷组件两端，印刷组件包括机台1、设置于机台1上的印刷机2和活动设置于机台1上的放置台3，机台1上设置有主滑轨4，放置台3与安装于主滑轨4上，运输组件包括对称设置于机台1上的支撑架5，支撑架5上设置有安装架6，安装架6上设置有转动丝杆7，转动丝杆7上设置有吸取装置和夹取装置，吸取装置包括与转动丝杆7配合的第一螺套81，第一螺套81上安装有第一气缸82，第一气缸82输出端设置有吸取头83，夹取装置包括与转动丝杆7配合的第二螺套91，第二螺套91上安装有第二气缸92，第二气缸92输出端设置有夹取头93。吸取头83和夹取头93为气动控制，其具体结构为常规结构，此处未详尽。
[0019]第一螺套81和第二螺套91之间距离为转动丝杆7长度的1/3。第一螺套81和第二螺套91是同步运动的，均又通过转动丝杆7带动，螺套是滑接在安装架6上的，因此不会出现螺套随着转动的现象。
[0020]上料组件包括第一平移导轨11、第二平移导轨12和设置于第二平移导轨12上的摆
放台13，第二平移导轨12设置于第一平移导轨11上方，第二平移导轨12和第一平移导轨11垂直设置。第一平移导轨11带动摆放台13沿垂直于转动丝杆7方向运动，定义为Y方向，则第二平移导轨12带动摆放台13沿X方向运动，，通过第一平移导轨11和第二平移导轨12的带动，即可实现摆放台13在平面上移动，便于吸取装置对陶瓷产品进行吸附，摆放台13的数量为2个，如此即可实现一个摆放台13的产品取完后，使用下一个摆放台13，更换过程中无需停机操作，生产效率高。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]在工作时，首先安装上料组件，将摆放好的陶瓷产品的摆放台13放入第二平移导轨12上，在下料组件上放置空摆放台13，然后写入控制步骤，调节电机和气缸工作距离，设定初始位置，通过第一平移导轨11和第二平移导轨12的移动使陶瓷产品每次运送至初始位置，电机带动转动丝杆7正转，使第一螺套81移动至初始位置上方，第一气缸82带动吸取头83下行吸取陶瓷产品，第二螺套91移动至放置台3上方，第二气缸92带动夹取头93下行，夹取印刷完成的陶瓷产品，电机带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷金属化印刷设备，包括上料组件、印刷组件、运输组件和接料组件，其特征在于：所述上料组件和下料组件结构相同，二者对称设置于印刷组件两端，所述印刷组件包括机台(1)、设置于机台(1)上的印刷机(2)和活动设置于机台(1)上的放置台(3)，所述机台(1)上设置有主滑轨(4)，所述放置台(3)与安装于主滑轨(4)上，所述运输组件包括对称设置于机台(1)上的支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有转动丝杆(7)，所述转动丝杆(7)上设置有吸取装置和夹取装置，所述吸取装置包括与转动丝杆(7)配合的第一螺套(81)，所述第一螺套(81)上安装有第一气缸(82)，所述第一气缸(82)输出端设置有吸取头(83)，所述夹取...

【专利技术属性】
技术研发人员：方豪杰，贺亦文，张晓云，曾雄，郭伟明，黄荣厦，龙莹，方美玲，
申请(专利权)人：湖南省美程陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：