一种长细薄壁设备吊装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长细薄壁设备吊装工装，包括平衡梁、固定支撑，所述平衡梁长度大于设备径向宽度，并设置于设备上方，钢丝绳一端连接设备底部的吊点，另一端依次连接所述平衡梁和吊车吊钩，所述固定支撑设置于两吊点之间。本实用新型专利技术设计巧妙，通过平衡梁及固定支撑相互配合，既能满足吊装的需求，又简单、实用、安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种长细薄壁设备吊装工装


[0001]本技术涉及吊装工装装置，尤其涉及一种长细薄壁设备吊装工装。

技术介绍

[0002]在工业设备安装领域中，因为细长薄壁工件具有刚度小、宽度窄而又重量大的特点，造成整个细长薄壁工件的吊装作业可操作性极差，特别是大跨距起吊装配时往往需要保证起吊载荷的安全可靠、设备本体受力的损伤，使得细长薄壁工件的吊装困难极大，进而导致作业效率低下的问题。
[0003]传统的装配工艺条件下，一般采用的是工字钢梁吊具、横梁吊具进行吊装。一、细长薄壁工件被吊起时，很容易产生轴向的剪切力，有一定概率对设备本体造成伤害；二、其多方向受力全部作用于吊具上，因此为保障吊装安全，所采用的吊具结构相对复杂且笨重，增加了起吊载荷；导致吊装成本增加，增大了吊装人员作业时的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种长细薄壁设备吊装工装。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种长细薄壁设备吊装工装包括平衡梁、固定支撑，所述平衡梁长度大于设备径向宽度，并设置于设备上方，钢丝绳一端连接设备底部的吊点，另一端依次连接所述平衡梁和吊车吊钩，所述固定支撑设置于两吊点之间。
[0006]在本技术提供的一种长细薄壁设备吊装工装的一种较佳实施例中，所述平衡梁两端设置有导向弧，钢丝绳卡入所述导向弧内，并通过锁扣盖住。
[0007]在本技术提供的一种长细薄壁设备吊装工装的一种较佳实施例中，所述平衡梁顶部设置有若干第一吊耳，并通过钢丝绳连接吊车吊钩。
>[0008]在本技术提供的一种长细薄壁设备吊装工装的一种较佳实施例中，所述平衡梁底部设置有两第二吊耳，并通过钢丝绳连接设置于所述固定支撑上的第三吊耳。
[0009]在本技术提供的一种长细薄壁设备吊装工装的一种较佳实施例中，所述固定支撑两端设置有容纳吊点的凹槽。
[0010]在本技术提供的一种长细薄壁设备吊装工装的一种较佳实施例中，所述吊点上焊接有斜楔子，并卡入所述凹槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种长细薄壁设备吊装工装的有益效果是：本技术设计巧妙，通过平衡梁及固定支撑相互配合，既能满足吊装的需求，又简单、实用、安全。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是一种长细薄壁设备吊装工装的吊装示意图。
[0014]图2是一种长细薄壁设备吊装工装的吊装侧视图。
[0015]图3是一种长细薄壁设备吊装工装的局部Ⅰ示意图。
[0016]图4是一种长细薄壁设备吊装工装的局部Ⅱ示意图。
[0017]图中：1、平衡梁；2、固定支撑；3、吊点；4、导向弧；5、锁扣；6、第一吊耳；7、第二吊耳；8、第三吊耳；9、凹槽；10、斜楔子。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1～图4，所述一种长细薄壁设备吊装工装包括平衡梁1、固定支撑2，平衡梁1设置于设备上方，钢丝绳一端连接设备底部的吊点3，另一端依次连接所述平衡梁1和吊车吊钩，所述平衡梁1长度大于设备径向宽度，防止起吊时钢丝绳挤压设备壳体，所述固定支撑2设置于两吊点3之间，对长细薄壁设备的轴向方向进行加固，两吊点3之间进行硬支撑，抵消轴向拉力对设备的剪切力。
[0021]优选的，所述平衡梁1两端设置有导向弧4，所述导向弧4由定滑轮一分为二，分别焊接于平衡梁1两端，钢丝绳卡入所述导向弧4内，减小起吊过程中钢丝绳与平衡梁1之间的摩擦，同时通过锁扣5盖住导向弧4，使钢丝绳限制在导向弧4上，防止滑脱。
[0022]优选的，所述平衡梁1顶部设置有若干第一吊耳6，并通过钢丝绳连接吊车吊钩，分散受力点。
[0023]优选的，所述平衡梁1底部设置有两第二吊耳7，并通过钢丝绳连接设置于所述固定支撑2上的第三吊耳8，分散受力点。
[0024]优选的，所述固定支撑2两端设置有容纳吊点3的凹槽9，通过凹槽9使固定支撑2卡入两吊点3之间，防止晃动。
[0025]优选的，所述吊点3上焊接有斜楔子10，并卡入所述凹槽9内，使固定支撑2与斜楔子10抵紧，向上受力不会产生滑动。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长细薄壁设备吊装工装，其特征在于：包括平衡梁、固定支撑，所述平衡梁长度大于设备径向宽度，并设置于设备上方，钢丝绳一端连接设备底部的吊点，另一端依次连接所述平衡梁和吊车吊钩，所述固定支撑设置于两吊点之间。2.根据权利要求1所述的一种长细薄壁设备吊装工装，其特征在于：所述平衡梁两端设置有导向弧，钢丝绳卡入所述导向弧内，并通过锁扣盖住。3.根据权利要求1所述的一种长细薄壁设备吊装工装，其特征在于：所述平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳亮，奉华梁，刘新奇，许祖学，祝胤峤，
申请(专利权)人：湖南中兴设备安装工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：