本实用新型专利技术公开了一种多项运动叠加大磁路磁流变抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括主体，所述主体的内壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶端滑动连接有抛光框，所述抛光框的内壁底端设置有抛光盘，所述抛光盘的底端位于夹盘的内部设有延伸至抛光框底端外侧的导管，所述主体的内壁顶端安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定有与主体内壁滑动连接的升降板，所述升降板的底端一侧安装有一号电机。本实用新型专利技术通过设置抛光盘、夹盘、抛光框、圆盘、移动框、圆柱和移动杆相互配合，使得对工件抛光时两种运动叠加，大范围的进行抛光，驱使工件抛光的纹理轨迹错乱有序，使得其抛光的品质较高。使得其抛光的品质较高。使得其抛光的品质较高。
【技术实现步骤摘要】
一种多项运动叠加大磁路磁流变抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种多项运动叠加大磁路磁流变抛光装置。
技术介绍
[0002]针对传统抛光方法存在的加工件外表面腐蚀容易造成亚表面损伤严重、抛光液污染、生产成本高、效率低和报废率高等系列问题，在超精密加工领域近几年出现了一种磁流变抛光工艺，它是通过在磁流变液中加入适量抛光微粉，利用磁流变液在磁特征下类固化，在加工区域形成有一定硬度和弹性、能承受较大剪切应力，对工件进行抛光，磁流变抛光作为新型智能抛光技术具有能够获得质量很高的光学表面、易于实现计算机控制、能够得到比较复杂的面形、去除效率高、不存在刀具磨损和堵塞现象等优点，在超精密加工领域具有极高的应用价值，该工艺现已被广泛应用于航空航天、机电工程、汽车工程、土木工程、精密加工工程、控制工程和医疗设备等
[0003]磁流变抛光装置由抛光头、抛光盘、产生磁场的磁铁(永磁铁或电磁铁) 和磁流变液组成，被抛光工件有的置于抛光头上，有的置于抛光盘中，形式多样。
[0004]然而，现有的磁流变抛光装置运动单一，驱使工件表面形成的纹理轨迹单一，其次，在对长时间对工件抛光时，所产生的碎屑掺杂在磁流变液体中，若是磁流变液体更换不及时，使得抛光的工件外表品质较差。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种多项运动叠加大磁路磁流变抛光装置，以解决现有技术中抛光时更换磁流变液体不便，抛光的纹理轨迹单一的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多项运动叠加大磁路磁流变抛光装置，包括主体，所述主体的内壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶端滑动连接有抛光框，所述抛光框的内壁底端设置有抛光盘，所述抛光盘的底端位于夹盘的内部设有延伸至抛光框底端外侧的导管，所述主体的内壁顶端安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定有与主体内壁滑动连接的升降板，所述升降板的底端一侧安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有转柱，所述转柱的底端位于抛光盘的顶端连接有夹盘，所述支撑板的一侧安装有二号电机，所述二号电机的输出端连接有圆盘，所述圆盘的一端焊接有圆柱，所述圆盘的上方设置有与主体内部滑动连接的移动杆，所述圆柱的外壁套接有与移动杆底端固定的移动框，所述移动杆的顶端焊接有导向块，所述导向块的一侧设置有升降杆，所述移动杆的上方设置有磁流变箱，所述磁流变箱的内部开设有加压腔，所述加压腔的内部设置有延伸至加压腔顶端外侧与升降杆连接的加压杆，所述磁流变箱的底端设置有延伸至磁流变箱内部的气管，所述气管的一端位于磁流变箱的内部设置有单向片。
[0007]通过采用上述技术方案，驱使两种运动叠加对工件进行抛光，提高对工件抛光的品质，同时，及时的对抛光产生的碎屑进行清理，避免影响工件外壁美观度。
[0008]本技术进一步设置为，所述移动杆的一端与抛光框外壁固定，且移动杆的外壁套接有与主体连接的限位框。
[0009]通过采用上述技术方案，
[0010]本技术进一步设置为，所述升降杆的外壁焊接有延伸至导向块内部的滑块，且导向块与滑块接触位置处开设有导向槽。
[0011]通过采用上述技术方案，方便带动升降杆进行往复升降，从而可对磁流变箱内部增压。
[0012]本技术进一步设置为，所述支撑板的底端设置有收集框，且收集框与主体内壁通过滑动块与滑动槽滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，方便收集带有碎屑的磁流变，从而可对磁流变液体进行循环使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述主体的外壁通过合页转动连接有旋转门，且旋转门一端与主体外壁通过锁扣连接。
[0015]通过采用上述技术方案，方便对主体内部的零件维修更换，其降低其装置的使用成本。
[0016]本技术进一步设置为，所述磁流变箱的一侧设置伸缩管，且伸缩主体的外壁套接有与抛光框顶端固定的夹框，且伸缩管的一端连接有单向细口喷头。
[0017]通过采用上述技术方案，方便伸缩管对抛光框内部添加磁流变液体，从而对工件进行抛光工作。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置抛光盘、夹盘、抛光框、圆盘、移动框、圆柱和移动杆相互配合，使得对工件抛光时两种运动叠加，大范围的进行抛光，驱使工件抛光的纹理轨迹错乱有序，使得其抛光的品质较高；
[0020]2、本技术通过设置导向块、升降杆、磁流变箱、加压腔、单向片、导管和加压杆，驱使磁流变液体随着抛光框往复移动，充分的与工件接触，随着带走抛光的碎屑进入导管的内部，且避免对工件造成划伤的现象。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0023]图3为本技术的体力外观图。
[0024]图中：1、主体；2、升降板；3、气压缸；4、一号电机；5、转柱；6、夹盘；7、抛光盘；8、抛光框；9、导管；10、支撑板；11、二号电机；12、圆盘；13、移动框；14、圆柱；15、移动杆；16、导向块；17、升降杆；18、磁流变箱；19、加压腔；20、单向片；21、导管；22、加压杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种多项运动叠加大磁路磁流变抛光装置，如图1
‑
3所示，包括主体1，主体1的内壁焊接有支撑板10，支撑板10的顶端滑动连接有抛光框8，抛光框8的内壁底端设置有抛光盘7，抛光盘7的底端位于夹盘6的内部设有延伸至抛光框8底端外侧的导管9，主体1的内壁顶端安装有气压缸3，气压缸3 的输出端固定有与主体1内壁滑动连接的升降板2，升降板2的底端一侧安装有一号电机4，一号电机4的输出端连接有转柱5，转柱5的底端位于抛光盘 7的顶端连接有夹盘6，支撑板10的一侧安装有二号电机11，二号电机11的输出端连接有圆盘12，圆盘12的一端焊接有圆柱14，圆盘12的上方设置有与主体1内部滑动连接的移动杆15，圆柱14的外壁套接有与移动杆15底端固定的移动框13，对工件抛光时提供两种相互叠加的运动轨迹，驱使抛光的工件外壁纹理轨迹复杂有序，继而提高工件抛光的质量，移动杆15的顶端焊接有导向块16，导向块16的一侧设置有升降杆17，移动杆15的上方设置有磁流变箱18，磁流变箱18的内部开设有加压腔19，加压腔19的内部设置有延伸至加压腔19顶端外侧与升降杆17连接的加压杆22，磁流变箱18的底端设置有延伸至磁流变箱18内部的气管21，气管21的一端位于磁流变箱18的内部设置有单向片20，可对磁流变箱18内部增压，使得磁流变液体进入抛光框8的内部，且及时的对抛光框8内壁的磁流变液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多项运动叠加大磁路磁流变抛光装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶端滑动连接有抛光框(8)，所述抛光框(8)的内壁底端设置有抛光盘(7)，所述抛光盘(7)的底端位于夹盘(6)的内部设有延伸至抛光框(8)底端外侧的导管(9)，所述主体(1)的内壁顶端安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的输出端固定有与主体(1)内壁滑动连接的升降板(2)，所述升降板(2)的底端一侧安装有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端连接有转柱(5)，所述转柱(5)的底端位于抛光盘(7)的顶端连接有夹盘(6)，所述支撑板(10)的一侧安装有二号电机(11)，所述二号电机(11)的输出端连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)的一端焊接有圆柱(14)，所述圆盘(12)的上方设置有与主体(1)内部滑动连接的移动杆(15)，所述圆柱(14)的外壁套接有与移动杆(15)底端固定的移动框(13)，所述移动杆(15)的顶端焊接有导向块(16)，所述导向块(16)的一侧设置有升降杆(17)，所述移动杆(15)的上方设置有磁流变箱(18)，所述磁流变箱(18)的内部开设有加压腔(19)，所述加压腔(19)的内部设置有延伸至加压腔(19)顶端外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志宏，解滨，
申请(专利权)人：日禺光学科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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