一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构，包括底座，底座的顶部通过螺栓安装有防护壳，防护壳的顶部通过螺栓安装有伺服伸缩缸，伺服伸缩缸的伸缩杆一端设置有升降板，升降板的底部通过螺栓安装有固定壳，固定壳的内部通过螺栓安装有马达，马达的输出轴焊接有联轴器，且马达的输出轴通过联轴器连接有去毛刺辊，防护壳的内部转动连接有旋转盘，底座的内部通过螺栓安装有正反转电机，旋转盘的顶部设置有夹持机构，夹持机构包括有固定板和夹持板一。本实用新型专利技术对散热板去毛刺相对便利，提高散热板去毛刺的效率，提高对散热板去毛刺的便利性，能够对夹持的散热板起到限位作用，提高散热板去毛刺时的稳定性。提高散热板去毛刺时的稳定性。提高散热板去毛刺时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构


[0001]本技术涉及散热板加工
，尤其涉及一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]现有技术中的散热板机加工去毛刺机构，对散热板去毛刺相对不便利，散热板去毛刺的效率相对较低，对散热板去毛刺相对不便利，散热板去毛刺时的稳定性相对较差。
[0004]因此，亟需设计一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的对散热板去毛刺相对不便利，散热板去毛刺的效率相对较低的缺点，而提出的一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓安装有防护壳，所述防护壳的顶部通过螺栓安装有伺服伸缩缸，所述伺服伸缩缸的伸缩杆一端设置有升降板，所述升降板的底部通过螺栓安装有固定壳，所述固定壳的内部通过螺栓安装有马达，所述马达的输出轴焊接有联轴器，且马达的输出轴通过联轴器连接有去毛刺辊，所述防护壳的内部转动连接有旋转盘，所述底座的内部通过螺栓安装有正反转电机，所述旋转盘的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有固定板和夹持板一，且固定板和夹持板一的底部焊接在旋转盘的顶部，所述固定板和夹持板一之间设置有夹持板二，所述夹持板一和夹持板二的一侧均焊接有限位条。
[0007]上述技术方案的关键构思在于：对散热板去毛刺相对不便利，散热板去毛刺时的稳定性相对较差。
[0008]进一步的，所述固定板的一侧内部螺纹连接有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆。
[0009]进一步的，所述夹持板二的另一侧焊接有固定座，所述固定座的内部设置有转动槽，所述螺杆的一端焊接有转动板，且转动板转动连接在转动槽的内部。
[0010]进一步的，所述伺服伸缩缸的伸缩杆的一端通过螺栓安装有扩展板一，所述扩展板一的底部通过螺栓安装在升降板的顶部，所述马达的输出轴焊接有扩展板二，且扩展板二的顶部通过螺栓安装在旋转盘的底部。
[0011]进一步的，所述升降板的顶部焊接有导向杆，所述防护壳的顶部开有导向孔的内
部。
[0012]进一步的，所述防护壳的正面通过合页转动连接有防护门，所述防护门的一侧嵌入安装有观察窗。
[0013]进一步的，所述底座的两侧焊接有安装板，所述安装板的顶部开有安装孔。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置的正反转电机和转动盘，正反转电机能够带动转动盘和散热板进行旋转，对散热板去毛刺相对便利，提高散热板去毛刺的效率。
[0016]2.通过设置的伺服伸缩缸、升降板、马达和去毛刺辊，伺服伸缩缸能够带动升降板升降，升降板升降时能够带动马达和去毛刺辊升降，马达带动去毛刺辊转动能够对散热板进行去毛刺，提高对散热板去毛刺的便利性。
[0017]3.通过设置的夹持机构，转动夹持机构内的螺杆螺纹在螺纹孔内，螺杆能够带动夹持板二左右移动，夹持板二靠近夹持板一时能够对待打磨的散热板起到夹持固定作用，夹持板一侧的限位条能够对夹持的散热板起到限位作用，提高散热板去毛刺时的稳定性。
[0018]4.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆能够滑动插接在导向孔的内部，导向杆能够对升降板升降时起到导向作用，提高升降板升降时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构的马达结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构的正反转电机结构示意图。
[0023]图中：1底座、2防护壳、3伺服伸缩缸、4导向孔、5导向杆、6防护门、7观察窗、8安装板、9安装孔、10升降板、11扩展板一、12固定壳、13去毛刺辊、14旋转盘、15夹持机构、16马达、17联轴器、18固定板、19夹持板一、20夹持板二、21限位条、22螺纹孔、23螺杆、24固定座、25转动槽、26转动板、27正反转电机、28扩展板二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请同时参见图1至图4，一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓安装有防护壳2，防护壳2的顶部通过螺栓安装有伺服伸缩缸3，伺服伸缩缸3能够带动升降板10升降，伺服伸缩缸3的伸缩杆一端设置有升降板10，升降板10升降时能够带动马达16和去毛刺辊13升降，升降板10的底部通过螺栓安装有固定壳12，固定壳12的
内部通过螺栓安装有马达16，马达16带动去毛刺辊13转动能够对散热板进行去毛刺，提高对散热板去毛刺的便利性，马达16的输出轴焊接有联轴器17，且马达16的输出轴通过联轴器17连接有去毛刺辊13，防护壳2的内部转动连接有旋转盘14，底座1的内部通过螺栓安装有正反转电机27，正反转电机27能够带动转动盘14和散热板进行旋转，对散热板去毛刺相对便利，提高散热板去毛刺的效率，旋转盘14的顶部设置有夹持机构15，夹持机构15包括有固定板18和夹持板一19，且固定板18和夹持板一19的底部焊接在旋转盘14的顶部，固定板18和夹持板一19之间设置有夹持板二20，夹持板二20靠近夹持板一19时能够对待打磨的散热板起到夹持固定作用，夹持板一19和夹持板二20的一侧均焊接有限位条21，限位条21能够对夹持的散热板起到限位作用，提高散热板去毛刺时的稳定性。
[0026]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的正反转电机27和转动盘14，正反转电机27能够带动转动盘14和散热板进行旋转，对散热板去毛刺相对便利，提高散热板去毛刺的效率。
[0027]进一步的，固定板18的一侧内部螺纹连接有螺纹孔22，螺纹孔22的内部螺纹连接有螺杆23，螺杆23螺纹在螺纹孔22内，螺杆23能够带动夹持板二20左右移动。
[0028]进一步的，夹持板二20的另一侧焊接有固定座24，固定座24的内部设置有转动槽25，螺杆23的一端焊接有转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过螺栓安装有防护壳（2），所述防护壳（2）的顶部通过螺栓安装有伺服伸缩缸（3），所述伺服伸缩缸（3）的伸缩杆一端设置有升降板（10），所述升降板（10）的底部通过螺栓安装有固定壳（12），所述固定壳（12）的内部通过螺栓安装有马达（16），所述马达（16）的输出轴焊接有联轴器（17），且马达（16）的输出轴通过联轴器（17）连接有去毛刺辊（13），所述防护壳（2）的内部转动连接有旋转盘（14），所述底座（1）的内部通过螺栓安装有正反转电机（27），所述旋转盘（14）的顶部设置有夹持机构（15），所述夹持机构（15）包括有固定板（18）和夹持板一（19），且固定板（18）和夹持板一（19）的底部焊接在旋转盘（14）的顶部，所述固定板（18）和夹持板一（19）之间设置有夹持板二（20），所述夹持板一（19）和夹持板二（20）的一侧均焊接有限位条（21）。2.根据权利要求1所述的一种散热板机加工去毛刺旋转支撑机构，其特征在于，所述固定板（18）的一侧内部螺纹连接有螺纹孔（22），所述螺纹孔（22）的内部螺纹连接有螺杆（23）。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志刚，张燕，张立，
申请(专利权)人：新乡市豫新风电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：