本发明专利技术提供一种粉料称重装置，属于粉料称重技术领域，该粉料称重装置包括料筒，所述料筒内侧壁的顶部活动连接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖上表面的中部固定连接有第一电机。该粉料称重装置，通过第一电机、第一转动杆、挡板和橡胶堵头的设置，第一电机使第一转动杆带动其底部螺纹连接的挡板向上旋转滑动将出料口放开，有利于挡板对粉料进行挤压推动，挡板在旋转时带动橡胶堵头进行旋转，有利于橡胶堵头对出料口进行疏通的工作，避免了出料口发生堵塞现象，以便于工作人员对进入料筒内部粉料的量进行控制，减少粉料称量时的称量误差，从而提高了该装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料称重装置
[0001]本专利技术属于粉料称重
，具体涉及一种粉料称重装置。
技术介绍
[0002]称重装置是指采用现代传感器技术、电子技术一体化的电子称量装置，具有快速、准确、连续等优点，同时可避免人为误差，在对粉料进行称量包装时，经常需要用到称重装置，但现有技术中的称重装置，很多场合的粉料称重主要由人工进行，称重效率明显下降，比较费时费力，不能控制出料的精准度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种粉料称重装置，旨在解决现有技术中人工称重不能控制出料的精准度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉料称重装置，包括料筒，所述料筒内侧壁的顶部活动连接有密封圈，所述密封圈的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖上表面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆通过转轴与顶盖呈转动连接，所述第一转动杆外表面的底部螺纹连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有橡胶堵头，所述第一转动杆外表面的顶部固定连接有连接板，所述连接板的下表面远离第一转动杆的一侧固定连接有连杆，所述连杆的外表面活动连接有橡胶刮板，所述连杆外表面的底部螺纹连接有限位环。
[0005]为了使得该一种粉料称重装置具有加强顶盖与料筒连接的作用，作为本专利技术一种优选的，所述料筒外表面的顶部和顶盖的外表面均固定连接有连接件，所述连接件的内部螺纹连接有紧固件。
[0006]为了使得该一种粉料称重装置具有支撑调节料筒的作用，作为本专利技术一种优选的，所述料筒外表面的中部固定连接有滑板，所述滑板的外表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均通过转轴转动连接有支撑框架，所述支撑框架的外表面靠近螺杆的一侧开设有滑槽。
[0007]为了使得该一种粉料称重装置具有驱动螺杆转动的作用，作为本专利技术一种优选的，所述支撑框架的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有主动齿轮。
[0008]为了使得该一种粉料称重装置减少资源浪费的作用，作为本专利技术一种优选的，所述主动齿轮的外表面啮合连接有齿条，所述齿条的内部远离主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与螺杆呈固定连接。
[0009]为了使得该一种粉料称重装置便于接料称重的作用，作为本专利技术一种优选的，所述支撑框架内底壁的边缘处固定连接有滑轨，所述滑轨的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面通过连接耳转动连接有支撑板。
[0010]为了使得该一种粉料称重装置便于夹持固定称重筒的效果，作为本专利技术一种优选
的，所述支撑板的上表面设置有电子秤，所述电子秤上表面的边缘处固定连接有固定板，所述固定板的内侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有夹板。
[0011]为了使得该一种粉料称重装置便于夹持固定连接管的效果，作为本专利技术一种优选的，所述料筒外表面的顶部固定连接有连接管，所述料筒外表面靠近连接管的一侧固定连接有夹持件。
[0012]为了使得该一种粉料称重装置便于将散发的粉料二次使用的效果，作为本专利技术一种优选的，所述连接管外表面的底部固定连接有微型气泵，所述连接管的一端固定连接有罩体。
[0013]为了使得该一种粉料称重装置便于移动搬运装置的效果，作为本专利技术一种优选的，所述支撑框架下表面的边角处设置有万向轮，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮以矩形阵列的形式设置在支撑框架下表面的边角处。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、该粉料称重装置，通过第一电机、第一转动杆、挡板和橡胶堵头的设置，第一电机启动，使第一转动杆带动其底部螺纹连接的挡板向上旋转滑动将出料口放开，有利于挡板对粉料进行挤压推动，挡板在旋转时带动橡胶堵头进行旋转，有利于橡胶堵头对出料口进行疏通的工作，避免了出料口发生堵塞现象，以便于工作人员对进入料筒内部粉料的量进行控制，减少粉料称量时的称量误差，橡胶堵头具有柔韧性和填充性，在粉料下降时可以更好的将出料口进行堵塞，避免多余的粉料漏出，在对粉料称量时会更加精准，从而提高了该装置的实用性。
[0016]2、该粉料称重装置，通过连杆、限位环和橡胶刮板的设置，橡胶刮板设通过底部的限位环与连杆进行固定，安装拆卸方便，便于长时间使用后磨损进行更换，不易对料筒内壁刮动时造成损伤，橡胶刮板可以将粘结于料筒内周壁上的原料刮下，避免材料的浪费，从而方便了后续进行的清洗工作，能够在粉料从料筒中下落的过程中对粉料进行疏松，防止粉料出现结拱或粘结在料筒内壁上而影响粉料的下落，进而影响粉料称量的速度和精度，可以使得粉料推进和搅拌更加均匀。
[0017]3、该粉料称重装置，通过主动齿轮、齿条、从动齿轮和螺杆的设置，第二电机输出端的第二转动杆带动主动齿轮转动，齿条在两个从动齿轮的外表面做圆周运动，带动螺杆旋转，使滑板通过螺杆在滑槽内部上下移动，从而使料筒的位置发生改变，便于对不同大小高度的称重筒进行包装，减少与称重筒之间的距离，可以使粉料包装时产生粉尘不易飘散，适应范围得到增加。
[0018]4、该粉料称重装置，通过滑轨、滚轮、电子秤和夹板的设置，滚轮在滑轨内部做往复运动，能满足多批次、多种类粉体材料的高精度称量要求，避免人力来回搬运，电子秤上表面放置称重筒，加入的粉料能够通过差值显示出来，弹簧在弹性作用下向外延伸扩张，从而带动伸缩杆一端的夹板将称重筒进行夹持固定，精确限位，提高了称量筒的抗扰动的稳定性，可有效避免称重筒发生晃动，影响粉料称重时的精确性。
[0019]5、该粉料称重装置，通过连接管、微型气泵和罩体的设置，罩体通过连接管设置在料筒出料口的侧面，微型气泵使连接管内部产生吸力，从而使得罩体将出料管处产生的粉尘更好的吸收，然后通过连接管的另一端重新输送到料筒内部二次使用，减少了资源的浪
费和粉尘污染，罩体为自上到下开口慢慢扩大，可以加大粉尘吸收的范围，程中避免了散发出来的粉尘所带来的污染，保护了工人的身体健康。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中的料筒结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中的支撑框架结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中的升降结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中的滑轨结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中的电子秤结构示意图。
[0027]图中：1、料筒；2、密封圈；3、顶盖；4、第一电机；5、第一转动杆；6、挡板；7、橡胶堵头；8、连接板；9、连杆；10、橡胶刮板；11、限位环；12、连接件；13、紧固件；14、滑板；15、螺杆；16、支撑框架；17、滑槽；18、第二电机；19、第二转动杆；20、主动齿轮；21、齿条；22、从动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉料称重装置，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)内侧壁的顶部活动连接有密封圈(2)，所述密封圈(2)的上表面固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)上表面的中部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一转动杆(5)，所述第一转动杆(5)通过转轴与顶盖(3)呈转动连接，所述第一转动杆(5)外表面的底部螺纹连接有挡板(6)，所述挡板(6)的下表面固定连接有橡胶堵头(7)，所述第一转动杆(5)外表面的顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面远离第一转动杆(5)的一侧固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)的外表面活动连接有橡胶刮板(10)，所述连杆(9)外表面的底部螺纹连接有限位环(11)。2.根据权利要求1所述的一种粉料称重装置，其特征在于：所述料筒(1)外表面的顶部和顶盖(3)的外表面均固定连接有连接件(12)，所述连接件(12)的内部螺纹连接有紧固件(13)。3.根据权利要求1所述的一种粉料称重装置，其特征在于：所述料筒(1)外表面的中部固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)的外表面螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的两端均通过转轴转动连接有支撑框架(16)，所述支撑框架(16)的外表面靠近螺杆(15)的一侧开设有滑槽(17)。4.根据权利要求3所述的一种粉料称重装置，其特征在于：所述支撑框架(16)的上表面固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)的外表面固定连接有主动齿轮(20)。5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永平，
申请(专利权)人：佛山市高明区瑞轩塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。