一种基于塑料管道生产加工用表面清理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于塑料管道生产加工用表面清理设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左侧面开设有多组等距离排列的通口，所述底板的上表面固定连接有站板，所述站板的顶端与箱体的内顶壁固定连接，所述站板的右侧面开设有多组等距离排列的定位孔，所述箱体的内侧壁开设有多组等距离排列的定位筒，所述箱体的左侧设有多组等距离排列的管道，每个所述管道的右端均依次贯穿通口和定位孔并延伸至定位筒的内部。该基于塑料管道生产加工用表面清理设备，通过设置有输液槽和高压喷头的配合，可以对塑料管道进行喷式清洗，取代了寻常人力手动进行清洗的方式，避免此类方式容易出现费时费力且效率低下的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于塑料管道生产加工用表面清理设备


[0001]本技术属于塑料管道领域，尤其涉及一种基于塑料管道生产加工用表面清理设备。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，在我国宏观经济快速发展的拉动下我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用，在塑料管道的生产加工中不可避免的需要对塑料管道进行清洗，但是现有的塑料管道清洗方式依然在采用人力手动的清洗方式，此类方式不仅费时费力，并且存在效率低下的问题，因此为解决以上问题，我们提供了一种基于塑料管道生产加工用表面清理设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的塑料管道清洗方式依然在采用人力手动的清洗方式，此类方式不仅费时费力，并且存在效率低下的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种基于塑料管道生产加工用表面清理设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左侧面开设有多组等距离排列的通口，所述底板的上表面固定连接有站板，所述站板的顶端与箱体的内顶壁固定连接，所述站板的右侧面开设有多组等距离排列的定位孔，所述箱体的内侧壁开设有多组等距离排列的定位筒，所述箱体的左侧设有多组等距离排列的管道，每个所述管道的右端均依次贯穿通口和定位孔并延伸至定位筒的内部，所述箱体的右侧面开设有输液槽，所述箱体的内侧壁开设有多组等距离排列的排水口，每个所述排水口的右端均与输液槽的外表面相连通，所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板的右侧面开设有多组等距离排列的喷射孔，所述箱体的内侧壁固定连接有多组等距离排列的高压喷头，每个所述高压喷头的左端均贯穿喷射孔并延伸至立板的左侧，每个所述高压喷头的进水端均与排水口的排水端相连通。
[0005]所述底板的上表面开设有储水箱，所述储水箱的上方设有注水管，所述注水管的底端贯穿储水箱并延伸至储水箱的内部，所述底板的上表面固定连接有相对称的定位板。
[0006]所述底板的上表面固定连接有水泵，所述水泵的进水端固定连通有进水管，所述进水管的右端贯穿储水箱并延伸至储水箱的内部，所述水泵的排水端固定连通有排水管，所述排水管的排水端与输液槽的进水端相连通。
[0007]所述底板的上表面固定连接有相对称的筒体，每个所述筒体的上表面均开设有多个擦拭槽，每个所述擦拭槽的内壁均固定连接有擦拭棉，所述底板的上表面固定连接有多个擦拭杆，每个所述擦拭杆均位于擦拭槽的内部。
[0008]所述底板的底面开设有排水孔，所述排水孔的内部卡接有密封塞，所述底板的下
方设有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与底板的底面固定连接。
[0009]所述储水箱的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的左端与箱体的右侧面固定连接，所述底板的上表面放置有挡板，所述挡板的左右两侧面分别与两个定位板相互靠近的一侧面相接触，所述挡板的左侧面固定连接有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有输液槽和高压喷头的配合，可以对塑料管道进行喷式清洗，取代了寻常人力手动进行清洗的方式，避免此类方式容易出现费时费力且效率低下的问题，提高了工人的工作效率，通过站板和通口的配合，可以对塑料管道的插入进行定位，避免工人在对塑料管道进行插入时出现偏移的问题，通过设置有水泵，能够对该装置内部水流的流动提供动力，避免该装置内部水流因动力缺乏出现无法移动，从而导致该装置无法对塑料管道完成清洗的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术中箱体的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术中箱体正视图的剖视图；
[0013]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0014]图中：1、底板；2、储水箱；3、立板；4、固定板；5、排水管；6、箱体；7、挡板；8、定位板；9、支撑腿；10、密封塞；11、排水孔；12、管道； 13、水泵；14、进水管；15、擦拭槽；16、擦拭棉；17、擦拭杆；18、筒体； 19、注水管；20、站板；21、通口；22、定位孔；23、把手；24、输液槽； 25、排水口；26、定位筒；27、喷射孔；28、高压喷头。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1
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3，一种基于塑料管道生产加工用表面清理设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有箱体6，箱体6的左侧面开设有多组等距离排列的通口21，底板1的上表面固定连接有站板20，站板20的顶端与箱体6的内顶壁固定连接，站板20的右侧面开设有多组等距离排列的定位孔22，箱体6 的内侧壁开设有多组等距离排列的定位筒26，箱体6的左侧设有多组等距离排列的管道12，每个管道12的右端均依次贯穿通口21和定位孔22并延伸至定位筒26的内部，箱体6的右侧面开设有输液槽24，箱体6的内侧壁开设有多组等距离排列的排水口25，每个排水口25的右端均与输液槽24的外表面相连通，底板1的上表面固定连接有立板3，立板3的右侧面开设有多组等距离排列的喷射孔27，箱体6的内侧壁固定连接有多组等距离排列的高压喷头 28，每个高压喷头28的左端均贯穿喷射孔27并延伸至立板3的左
侧，每个高压喷头28的进水端均与排水口25的排水端相连通。
[0018]本技术中，底板1的上表面开设有储水箱2，储水箱2的上方设有注水管19，注水管19的底端贯穿储水箱2并延伸至储水箱2的内部，底板1的上表面固定连接有相对称的定位板8，可以使工人对水流的注入更加轻松便捷，避免工人在对水流进行注入时出现洒落和不便的现象，底板1的上表面固定连接有水泵13，水泵13的进水端固定连通有进水管14，进水管14的右端贯穿储水箱2并延伸至储水箱2的内部，水泵13的排水端固定连通有排水管5，排水管5的排水端与输液槽24的进水端相连通，起到了对水流进行引导的作用，解决了水流容易出现散落四处流动的问题，底板1的上表面固定连接有相对称的筒体18，每个筒体18的上表面均开设有多个擦拭槽15，每个擦拭槽15的内壁均固定连接有擦拭棉16，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于塑料管道生产加工用表面清理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的左侧面开设有多组等距离排列的通口(21)，所述底板(1)的上表面固定连接有站板(20)，所述站板(20)的顶端与箱体(6)的内顶壁固定连接，所述站板(20)的右侧面开设有多组等距离排列的定位孔(22)，所述箱体(6)的内侧壁开设有多组等距离排列的定位筒(26)，所述箱体(6)的左侧设有多组等距离排列的管道(12)，每个所述管道(12)的右端均依次贯穿通口(21)和定位孔(22)并延伸至定位筒(26)的内部，所述箱体(6)的右侧面开设有输液槽(24)，所述箱体(6)的内侧壁开设有多组等距离排列的排水口(25)，每个所述排水口(25)的右端均与输液槽(24)的外表面相连通，所述底板(1)的上表面固定连接有立板(3)，所述立板(3)的右侧面开设有多组等距离排列的喷射孔(27)，所述箱体(6)的内侧壁固定连接有多组等距离排列的高压喷头(28)，每个所述高压喷头(28)的左端均贯穿喷射孔(27)并延伸至立板(3)的左侧，每个所述高压喷头(28)的进水端均与排水口(25)的排水端相连通。2.根据权利要求1所述的一种基于塑料管道生产加工用表面清理设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有储水箱(2)，所述储水箱(2)的上方设有注水管(19)，所述注水管(19)的底端贯穿储水箱(2)并延伸至储水箱(2)的内部，所述底板(1)的上表面固定连接有相对称的定位板(8)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建东，
申请(专利权)人：唐山申大塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：