一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构制造技术

本实用新型专利技术属于大口径结构带增强玻璃钢管道加工设备技术领域，尤其涉及一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构。本实用新型专利技术，包括绑带机，所述绑带机的左侧进管口处设置有往复除杂机构，所述绑带机的左侧外部设置有加固机构。本实用新型专利技术小型吸尘器使得吸尘软管侧壁上的吸孔产生负压，方便将穿过且贴合的玻璃钢管道侧壁上附着的杂物吸走，并且驱动马达在第一触发开关和第二触发开关的交替触发作用下，通过U型转架带动，压布带在玻璃钢管道外壁上前后往复擦拭运动，方便将玻璃钢管道外壁上的杂物颗粒吸走。壁上的杂物颗粒吸走。壁上的杂物颗粒吸走。

【技术实现步骤摘要】
一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构


[0001]本技术属于大口径结构带增强玻璃钢管道加工设备
，涉及一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构。

技术介绍

[0002]大口径玻璃钢管道的强度在需要进行增强时，比较有效且成本低的方法便是在玻璃钢管道外壁上包裹捆绑上结构带，而一般在包裹结构带的机器上，玻璃钢管道都是依靠相关驱动件横向移动穿过包裹设备，而此过程中，玻璃钢管道外壁是直接裸露于外部空间的，这样包裹捆绑结构带的时候，若玻璃钢管道外壁上附着有一些杂物颗粒，就会影响结构带与玻璃钢管道的贴合度，从而影响包裹捆绑效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂构，包括绑带机，所述绑带机的左侧进管口处设置有往复除杂机构，所述绑带机的左侧外部设置有加固机构。
[0006]在上述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构中，所述往复除杂机构包括第一电动伸缩杆、驱动马达、U型转架、压布带、小型吸尘器、吸尘软管和吸孔，所述第一电动伸缩杆竖直固定连接在所述绑带机进管口的下侧壁处，所述驱动马达固定连接在所述第一电动伸缩杆的下端左侧，所述U型转架竖直固定连接在所述驱动马达的主轴端，所述U型转架上端前后侧均固定有小型吸尘器，所述U型转架的后下侧设置有第一触发开关，所述第一触发开关与所述驱动马达的正转控制电路电连接，所述U型转架的前下侧设置有第二触发开关，所述第二触发开关与所述驱动马达的反转控制电路电连接，所述压布带固定连接在所述U型转架前后端头之间，每个所述小型吸尘器的吸尘端口处均固定连接有所述吸尘软管，并且所述吸尘软管贴合粘接在所述压布带内圈侧壁上，并且所述吸孔等距开设在所述吸尘软管侧壁上。
[0007]在上述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构中，所述压布带前后侧外部均水平设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端均水平转动连接有限位转柱，所述第二电动伸缩杆固定端竖直固定连接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆下端通过杆体固定连接着所述绑带机外壁，所述连接伸缩杆外壁上通过螺纹配合穿插有固定螺栓。
[0008]在上述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构中，所述压布带内圈侧壁上等距固定连接有球壳，所述球壳内活动嵌合设置有活动球。
[0009]在上述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构中，所述活动球的直径大于所述吸尘软管的外径。
[0010]在上述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构中，所述吸尘软管侧
壁上粘接有毛刷。
[0011]在上述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构中，所述活动球外壁上涂有光滑剂。
[0012]在上述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构中，所述加固机构包括伸缩横杆、小型液压伸缩杆、横顶杆，所述伸缩横杆水平固定连接在所述绑带机的上侧，所述小型液压伸缩杆上下成对竖直固定连接在所述伸缩横杆左端下侧，所述横顶杆水平固定连接在所述小型液压伸缩杆的伸缩端。
[0013]在上述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构中，所述横顶杆右端外壁上开设有防滑纹。
[0014]在上述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构中，所述横顶杆为硬钢材料制成。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术通过第一电动伸缩杆向下伸长，致使U型转架向下带着松弛的压布带贴合压在玻璃钢管道上，同时压布带前后侧壁均贴合着玻璃钢管道，同时调节连接伸缩杆的长度，使得第二电动伸缩杆带着限位转柱处于与玻璃钢管道底部对齐的位置，然后再启动前后侧的第二电动伸缩杆，使其带着限位转柱向中间挤压处于玻璃钢管道底部位置的压布带，使其贴合到一起，这样方便压布带完全将玻璃钢管道包裹住，便于贴合不同口径的玻璃钢管道。
[0017]2、本技术小型吸尘器使得吸尘软管侧壁上的吸孔产生负压，方便将穿过且贴合的玻璃钢管道侧壁上附着的杂物吸走，并且驱动马达在第一触发开关和第二触发开关的交替触发作用下，通过U型转架带动，压布带在玻璃钢管道外壁上前后往复擦拭运动，方便将玻璃钢管道外壁上的杂物颗粒吸走。
[0018]3、本技术玻璃钢管道横穿在绑带机左侧时，依靠伸缩横杆的伸缩性使得上下侧的横顶杆穿插在玻璃钢管道左端口内侧，然后启动小型液压伸缩杆进行收缩，这样上下侧的横顶杆便抵触到玻璃钢管道内壁上，增强玻璃钢管道在横向传输时左端的平稳性，避免存在抖动。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术的活动球、吸尘软管、压布带与玻璃钢管道相互配合连接的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术的压布带、U型转架、限位转柱与玻璃钢管道配合连接的左视结构示意图；
[0023]图4是本技术的吸尘软管上吸孔位置分布的结构示意图。
[0024]图中：1、绑带机；2、伸缩横杆；3、小型液压伸缩杆；4、横顶杆；5、玻璃钢管道；6、第一电动伸缩杆；7、驱动马达；8、U型转架；9、小型吸尘器；10、压布带；11、连接伸缩杆；12、第二电动伸缩杆；13、限位转柱；14、球壳；15、活动球；16、吸尘软管；17、毛刷；18、第一触发开
关；19、第二触发开关；20、固定螺栓；21、吸孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂构，包括绑带机1，所述绑带机1用于将结构带包裹至玻璃钢管道5上，并且玻璃钢管道5由于绑带机1内驱动元件的作用或者外部安装辅助推动的组件设备而横向从左往右移动，此处绑带机1为现有加工设备；所述绑带机1左侧为进管口，用于穿插玻璃钢管道5；所述绑带机1的左侧进管口处设置有往复除杂机构，往复除杂机构用于将横向穿入绑带机1内的玻璃钢管道5外壁上的杂质去除掉，避免影响结构带绑至玻璃钢管道5上的贴合度；所述绑带机1的左侧外部设置有加固机构，加固机构用于对接在玻璃钢管道5左端头处，用于增强玻璃钢管道5传输的平稳性。
[0027]所述往复除杂机构包括第一电动伸缩杆6、驱动马达7、U型转架8、压布带10、小型吸尘器9、吸尘软管16和吸孔21，所述第一电动伸缩杆6竖直固定连接在所述绑带机1进管口的下侧壁处，所述驱动马达7固定连接在所述第一电动伸缩杆6的下端左侧，并且驱动马达7的主轴端水平向左，所述U型转架8竖直固定连接在所述驱动马达7的主轴端，所述U型转架8上端前后侧均固定有小型吸尘器9，所述U型转架8的后下侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构，包括绑带机(1)，其特征在于，所述绑带机(1)的左侧进管口处设置有往复除杂机构，所述绑带机(1)的左侧外部设置有加固机构。2.根据权利要求1所述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构，其特征在于，所述往复除杂机构包括第一电动伸缩杆(6)、驱动马达(7)、U型转架(8)、压布带(10)、小型吸尘器(9)、吸尘软管(16)和吸孔(21)，所述第一电动伸缩杆(6)竖直固定连接在所述绑带机(1)进管口的下侧壁处，所述驱动马达(7)固定连接在所述第一电动伸缩杆(6)的下端左侧，所述U型转架(8)竖直固定连接在所述驱动马达(7)的主轴端，所述U型转架(8)上端前后侧均固定有小型吸尘器(9)，所述U型转架(8)的后下侧设置有第一触发开关(18)，所述第一触发开关(18)与所述驱动马达(7)的正转控制电路电连接，所述U型转架(8)的前下侧设置有第二触发开关(19)，所述第二触发开关(19)与所述驱动马达(7)的反转控制电路电连接，所述压布带(10)固定连接在所述U型转架(8)前后端头之间，每个所述小型吸尘器(9)的吸尘端口处均固定连接有所述吸尘软管(16)，并且所述吸尘软管(16)贴合粘接在所述压布带(10)内圈侧壁上，并且所述吸孔(21)等距开设在所述吸尘软管(16)侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种制作大口径结构带增强玻璃钢管道的除杂机构，其特征在于，所述压布带(10)前后侧外部均水平设置有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)伸缩端均水平转动连接有限位转柱(13)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙玲，
申请(专利权)人：台州埃博特复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：