一种用于数控磨床刀具加工的轮换夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于数控磨床刀具加工的轮换夹具，包括底座、托盘和夹具组件，所述夹具组件设有若干组，所述夹具组件包括夹具筒，所述夹具筒内部开设有导向腔室和插孔，所述导向腔室内部滑动安装有导向塞，所述导向塞内壁与外壁之间开设有放置槽，所述放置槽内部固定安装有若干根复位弹簧；本发明专利技术通过安装的夹具组件，导向塞向下移动至最低点时，导向塞的外壁将滚珠压紧，可推动滚珠将刀具的刀柄进行夹紧，则能实现对刀具的夹紧固定，可实现加工时夹紧，加工完成后松开的操作，能够保证加工时刀具的牢固性，还便于对加工后刀具的拿取，而且还能实现刀具一次装夹即可完成6次加工，加工效率大大提高。工效率大大提高。工效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控磨床刀具加工的轮换夹具


[0001]本专利技术涉及数控磨床刀具加工
，具体为一种用于数控磨床刀具加工的轮换夹具。

技术介绍

[0002]数控磨床刀具加工是通过数控技术利用磨具对刀具表面进行磨削加工的机床，而在进行刀具磨削的加工过程中，必不可少的需要采用到夹具用来夹持刀具，从而便于使用打磨装置进行刀具的磨削加工。
[0003]但是，目前现有数控磨床在进行刀具的加工时，通常采用单件装夹的方法进行操作，实际加工生产的效率低，不适宜大批量加工生产，并且对于待加工刀具的卡紧效果不佳，容易造成待加工刀具出现松动脱落的情况，影响其打磨质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于数控磨床刀具加工的轮换夹具，以解决现有数控磨床在进行刀具的加工时，通常采用单件装夹的方法进行操作，实际加工生产的效率低，不适宜大批量加工生产，并且对于待加工刀具的卡紧效果不佳，容易造成待加工刀具出现松动脱落的情况，影响其打磨质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于数控磨床刀具加工的轮换夹具，包括：
[0006]底座；
[0007]托盘；
[0008]夹具组件，所述夹具组件设有若干组，所述夹具组件包括夹具筒，所述夹具筒内部开设有导向腔室和插孔，所述导向腔室内部滑动安装有导向塞，所述导向塞内壁与外壁之间开设有放置槽，所述放置槽内部固定安装有若干根复位弹簧，所述夹具筒内部位于导向腔室和插孔之间处开设有若干个球槽，所述球槽内部滚动安装有滚珠；
[0009]连接组件；
[0010]其中，所述托盘设置于底座顶端，若干组所述夹具组件均设置于托盘顶端，所述连接组件设置于托盘顶端一侧。
[0011]优选的，所述夹具筒内部底端固定安装有抽气环管，所述抽气环管顶端表面固定连接有若干根抽气支管，所述抽气支管一端与导向腔室之间相互连通，所述抽气环管一端固定连接有抽气进管。
[0012]优选的，所述连接组件包括固定框，所述固定框一端开设有卡槽，所述固定框内部固定安装有导气管，所述导气管一端固定安装有对接头，所述导气管另一端延伸至固定框外部且固定安装有气源接嘴。
[0013]优选的，所述夹具筒内部开设有若干个限位腔室，所述夹具筒内部设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括滑动安装于所述限位腔室内部的限位块，所述限位块顶端
固定安装有升降杆，所述升降杆一端固定安装有定位插杆，所述夹具筒顶端表面开设有与定位插杆相匹配的定位插槽。
[0014]优选的，所述导向塞外壁表面开设有与滚珠相匹配的凹陷部。
[0015]优选的，所述底座内部底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端通过转动轴与托盘之间固定连接。
[0016]优选的，所述卡槽内壁表面位于对接头处粘连有密封圈。
[0017]优选的，所述抽气进管一端贯穿托盘且止于托盘外壁表面，所述抽气进管的端口与托盘的端面齐平。
[0018]优选的，所述卡槽的深度与托盘的厚度一致。
[0019]优选的，所述卡槽的内壁端面为弧形结构。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过安装的夹具组件，在进行加工时，只需将待加工刀具的刀柄插入夹具筒内的插孔中即可，然后伺服电机工作带动托盘进行旋转，将其中一个刀具旋转至打磨机构下方时，真空泵工作可通过导气管和抽气进管将抽气环管内的空气抽尽，同时通过抽气支管可抽走导向腔室内的空气，当导向塞压力大于复位弹簧的弹力时，导向塞可向下移动，同时将复位弹簧进行拉伸，导向塞向下移动至最低点时，导向塞外壁的凹陷部会离开滚珠，同时导向塞的外壁将滚珠压紧，可推动滚珠将刀具的刀柄进行夹紧，则能实现对刀具的夹紧固定，加工完成后，伺服电机继续带动托盘旋转，使得抽气进管与对接头分开，导向腔室内进入空气后压力恢复至初始状态，导向塞在复位弹簧的弹力下向上移动，待导向塞恢复至初始位置时，导向塞外壁的凹陷部刚好与滚珠贴合，滚珠则失去推力，则能实现对刀具的松开，可实现加工时夹紧，加工完成后松开的操作，能够保证加工时刀具的牢固性，还便于对加工后刀具的拿取，而且还能实现刀具一次装夹即可完成6次加工，加工效率大大提高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的俯视图；
[0024]图3为本专利技术的内部结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的夹具组件内部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的夹具组件俯视图；
[0027]图6为本专利技术的导向塞结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的连接组件结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的图4中A放大结构示意图；
[0030]图9为本专利技术的待加工刀具结构示意图。
[0031]图中：10
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底座；11
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伺服电机；20
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托盘；30
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夹具组件；31
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夹具筒；32
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导向腔室；33
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导向塞；331
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复位弹簧；332
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放置槽；333
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凹陷部；34
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辅助定位组件；341
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升降杆；342
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定位插杆；343
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限位块；35
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插孔；36
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球槽；361
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滚珠；37
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限位腔室；38
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定位插槽；39
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抽气环管；391
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抽气支管；392
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抽气进管；40
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连接组件；41
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固定框；42
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卡槽；43
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导气管；44
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密封圈；45
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对接头；46
‑
气源接嘴。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1：
[0034]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：一种用于数控磨床刀具加工的轮换夹具，包括底座10、托盘20、夹具组件30和连接组件40。
[0035]其中，夹具组件30设有若干组，夹具组件30包括夹具筒31，夹具筒31与托盘20之间固定连接，夹具筒31内部开设有导向腔室32和插孔35，导向腔室32内部滑动安装有导向塞33，导向塞33内壁与外壁之间开设有放置槽332，放置槽332内部固定安装有若干根复位弹簧331，夹具筒31内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控磨床刀具加工的轮换夹具，其特征在于，包括：底座(10)；托盘(20)；夹具组件(30)，所述夹具组件(30)设有若干组，所述夹具组件(30)包括夹具筒(31)，所述夹具筒(31)内部开设有导向腔室(32)和插孔(35)，所述导向腔室(32)内部滑动安装有导向塞(33)，所述导向塞(33)内壁与外壁之间开设有放置槽(332)，所述放置槽(332)内部固定安装有若干根复位弹簧(331)，所述夹具筒(31)内部位于导向腔室(32)和插孔(35)之间处开设有若干个球槽(36)，所述球槽(36)内部滚动安装有滚珠(361)；连接组件(40)；其中，所述托盘(20)设置于底座(10)顶端，若干组所述夹具组件(30)均设置于托盘(20)顶端，所述连接组件(40)设置于托盘(20)顶端一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床刀具加工的轮换夹具，其特征在于：所述夹具筒(31)内部底端固定安装有抽气环管(39)，所述抽气环管(39)顶端表面固定连接有若干根抽气支管(391)，所述抽气支管(391)一端与导向腔室(32)之间相互连通，所述抽气环管(39)一端固定连接有抽气进管(392)。3.根据权利要求1所述的一种用于数控磨床刀具加工的轮换夹具，其特征在于：所述连接组件(40)包括固定框(41)，所述固定框(41)一端开设有卡槽(42)，所述固定框(41)内部固定安装有导气管(43)，所述导气管(43)一端固定安装有对接头(45)，所述导气管(43)另一端延伸至固定框(41)外部且固定安装有气源接嘴(46)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，曾宪桂，
申请(专利权)人：深圳市鑫国钰精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：