一种用于加工曲轴的复合机床制造技术

本实用新型专利技术涉及复合机床技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工曲轴的复合机床，包括机架、加工部件和夹紧部件，加工部件包括车铣件和铣削件，车铣件包括第一铣刀和第二铣刀，铣削件包括钻孔头、第一铣削头和第二铣削头，加工部件连接有第一液压缸和第二液压缸，夹紧部件包括第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具下方设有支撑板，支撑板一侧连接有第三液压缸，待加工件置于第一夹具和第二夹具之间，待加工件一端嵌于第一夹具内，另一端与第二夹具抵触连接，第一夹具内部连接有旋转轴，旋转轴一端连接驱动电机输出端，本实用新型专利技术设计合理，即铣削钻为一体，可以一次性完成曲轴的粗加工工艺操作，降低成本与劳动力。降低成本与劳动力。降低成本与劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工曲轴的复合机床


[0001]本技术涉及复合机床
，更具体地说，它涉及一种用于加工曲轴的复合机床。

技术介绍

[0002]复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。机床复合化是机床发展的重要方向之一，复合机床包括车铣复合、车铣钻复合、车铣磨复合等各种形式，而车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。
[0003]但是在现有技术中的复合机床的复合功能还是有限，对于一个待加工件的粗加工都仍然需要使用到多个设备，这样就会增加劳动力和成本，同时对待加工件多次的搬运安装等操作容易对待加工件产生损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种设计合理、可以一次性完成待加工件的粗加工工艺的用于加工曲轴的复合机床。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于加工曲轴的复合机床，包括内部具有容腔的机架、置于机架内的加工部件和夹紧部件，所述加工部件包括车铣件和铣削件，所述车铣件包括上下排布的第一铣刀和第二铣刀，所述铣削件包括前后均匀排布的钻孔头、第一铣削头和第二铣削头，所述加工部件连接有供加工部件上下往复活动的第一液压缸和供加工部件前后往复运动的第二液压缸，所述夹紧部件包括第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具下方设有支撑板，支撑板下方设有丝杠，所述支撑板一侧连接有控制其左右往复运动的第三液压缸，所述待加工件置于第一夹具和第二夹具之间，待加工件一端嵌于第一夹具内，另一端与第二夹具抵触连接，所述第一夹具内部连接有旋转轴，旋转轴一端连接驱动电机输出端。
[0007]进一步，所述第一铣刀采用粗齿铣刀，第二铣刀采用细齿铣刀。
[0008]再进一步，所述第一铣刀和第二铣刀均采用可拆卸连接，且第一铣刀置于第二铣刀下方。
[0009]进一步，所述第一铣削头和第二铣削头均采用立铣刀，第一铣削头用于切割槽口，第二铣削头沿所述槽口开出边槽。
[0010]进一步，所述机架前侧设有防护板，所述防护板与机架为活动连接，机架上设有一个空槽，空槽内设有滑轨，防护板通过滑轮与滑轨连接。
[0011]再进一步，所述防护板采用透明塑料板制成，且防护板上还设有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]本技术在一台机床上结合了铣削钻三种加工工艺，可以一次性实现对一个待加工件的粗加工操作，同时，为了能有较好的稳定性，采用了两个夹具进行相互配合，提高
加工过程中的稳定程度，从而提高加工件的精确程度。本技术提供的复合机床能够有效提高加工的效率，同时还降低了成本与劳动力。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的加工部件整体结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的防护板连接结构示意图。
[0017]图中：1
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机架；2
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加工部件；21
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车铣件；211
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第一铣刀；212
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第二铣刀；22
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铣削件；221
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钻孔头；222
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第一铣削头；223
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第二铣削头；3
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夹紧部件；31
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第一夹具；32
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第二夹具；4
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第一液压缸；5
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第二液压缸；6
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支撑板；7
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丝杠；8
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第三液压缸；9
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旋转轴；10
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驱动电机；11
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防护板；12
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空槽；13
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滑轨；14
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滑轮；15
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把手。
具体实施方式
[0018]以下结合实施例和附图1
‑
3对本技术实施例做进一步说明。
[0019]本实施例具体结构为：一种用于加工曲轴的复合机床，包括内部具有容腔的机架1、置于机架1内的加工部件2和夹紧部件3，加工部件2包括车铣件21和铣削件22，车铣件21主要包括上下排布的第一铣刀211和第二铣刀212，且第一铣刀211置于第二铣刀212下方。第一铣刀211采用粗齿铣刀，是用于对曲轴的第一次粗加工打磨操作，第二铣刀212采用细齿铣刀，当第一铣刀211打磨完成后就采用第二铣刀212进行第二次打磨，即经过两次铣刀车铣后，原本一个胚可以打磨出较细的长杆状。
[0020]铣削件22包括前后均匀排布的钻孔头221、第一铣削头222和第二铣削头223，第一铣削头222和第二铣削头223均采用立铣刀，第一铣削头222用于切割槽口，第二铣削头223沿所述槽口开出边槽。钻孔件主要是用于给曲轴侧边进行小孔的打孔操作，第一铣削头222是用于给曲轴侧边开出一个供第二铣削头223开槽的开口，第二铣削头223沿着第一铣削头222开出的开口进行开槽工作，开出一个边槽。因为在加工的过程中，需要进行不同位置的加工，因此加工部件2连接有供加工部件2上下往复活动的第一液压缸4和供加工部件2前后往复运动的第二液压缸5。
[0021]为了提高加工过程中曲轴的稳定性，本技术的夹紧部件3包括了第一夹具31和第二夹具32，待加工的曲轴件置于第一夹具31和第二夹具32之间，曲轴的一端嵌于第一夹具31内，另一端与第二夹具32抵触连接，两端的夹紧比单独一侧的固定效果好。因为在加工过程中要进行移动来配合加工，因此在第一夹具31和第二夹具32下方设有支撑板6，支撑板6下方设有丝杠7，在支撑板6一侧连接有控制其左右往复运动的第三液压缸8，即在第三液压缸8的带动下，支撑板6可以在丝杠7上进行左右方向的往复运动，从而带动第一夹具31和第二夹具32的移动，从而带动着待加工的曲轴件配合加工部件2进行移动加工。同时，为了进一步方便加工，在第一夹具31内部连接有旋转轴9，旋转轴9一端连接驱动电机10输出端，旋转轴9可以在驱动电机10的驱动下带动曲轴件进行自身的旋转，从而配合加工部件2的加工操作，方便操作，实用性强。
[0022]因为第一铣刀211和第二铣刀212要频繁进行车铣操作，因此对第一铣刀211和第二铣刀212要进行日常维护，才能确保其有较长的使用寿命，因为为了方便拆卸维修保养
等，第一铣刀211和第二铣刀212均采用可拆卸连接。
[0023]同时，因为该加工操作加工过程中会有一定的铁屑或其他杂质飞溅而出，为了保护工作环境和操作工人的健康，在机架1前侧设有防护板11，该防护板11与机架1为活动连接，在机架1上设有一个空槽12，空槽12内设有滑轨13，防护板11通过滑轮14与滑轨13连接，防护板11可在该空槽12内进行拉动，拉到最外侧时就可以盖合于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工曲轴的复合机床，包括内部具有容腔的机架、置于机架内的加工部件和夹紧部件，其特征在于：所述加工部件包括车铣件和铣削件，所述车铣件包括上下排布的第一铣刀和第二铣刀，所述铣削件包括前后均匀排布的钻孔头、第一铣削头和第二铣削头，所述加工部件连接有供加工部件上下往复活动的第一液压缸和供加工部件前后往复运动的第二液压缸，所述夹紧部件包括第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具下方设有支撑板，支撑板下方设有丝杠，所述支撑板一侧连接有控制其左右往复运动的第三液压缸，待加工件置于第一夹具和第二夹具之间，待加工件一端嵌于第一夹具内，另一端与第二夹具抵触连接，所述第一夹具内部连接有旋转轴，旋转轴一端连接驱动电机输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于加工曲轴的复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文，顾加平，诸冬良，
申请(专利权)人：嘉兴市新望机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：