【技术实现步骤摘要】
一种SMC模压复合钢管的生产装置
[0001]本技术属于模压设备
，具体的讲涉及一种SMC模压复合钢管的生产装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的组件，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]金属管在管道系统中应用最为广泛，但是由于输送介质（酸碱）、铺设区域（地下、高海拔、盆地）、气候环境（潮湿、多雨、干旱、风沙）等因素对金属管的腐蚀最为严重。目前，我国每年因金属腐蚀造成的管道系统损失达2800亿元人民币，在一些发达国家的调查资料中，由于金属腐蚀造成的损失约占国民总产值的3%。
[0004]在我国，钢管防腐应用最多是石油沥青防腐，现在管道防腐的方法还有喷漆、镀锌等方法。其中，石油沥青防腐老化快，耐久性差，污染环境，并且沥青有毒，能够对人体造成伤害；喷漆防腐，对施工环境要求较高，污染环境，也会对人体产生伤害；镀锌防腐，对环境造成严重污染，并且锌属于重金属污染物，不可生物降解，也对人类环境造成的伤害更加严重。
[0005]目前，复合管材大多以金属管与热塑性塑料为基础 ，或内、外焊接聚乙烯、交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点，但是非金属层附着力低，耐高温和抗腐蚀性能差，并且结构强度低，易发生破损、脱落现象，并且存在阻燃性能差、易老化、使用寿命短等缺陷；其次是，制造步骤复杂、加工效率低、生产成本高、经济效益差。>
技术实现思路
[0006]本技术的目的就是提供一种通过模压工艺对金属管道外壁附加SMC防腐蚀保护的生产设备，具有结构简单、使用方便、加工效率高的特点，尤其适用于长管道连续模压。
[0007]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0008]一种SMC模压复合钢管的生产装置，其特征在于：包括机架，设置在所述机架内的模压腔，用于将SMC片材压覆在钢管表面，所述模压腔由连接液压机的上模以及设置在台座上的下模构成，所述上模和下模内具有熔融SMC片材的加热机构。
[0009]构成上述一种SMC模压复合钢管生产装置的附加技术特征还包括：
[0010]——所述上模和下模的内侧具有弧形槽，所述上模和下模对合后，所述弧形槽形成模压SMC片材的所述模压腔；
[0011]——所述下模数量为多个，其通过传送轨道依次通过所述台座，所述传送轨道由电机驱动，用于将钢管以及SMC片材喂入所述模压腔，所述电机、加热机构和液压机均与plc控制器连接；
[0012]——所述传送轨道为椭圆形的封闭环，其一直线部分贯穿所述台座；
[0013]——所述模压腔的前端设置给料的推动机构或者在所述模压腔的后端设置出料的牵引机构；
[0014]——所述推动机构为油缸或输送带；
[0015]——所述牵引机构为油缸或卷扬机，所述油缸的活塞杆端部或者所述卷扬机的拉绳端部设置固定在管道上的夹具。
[0016]本技术所提供的一种SMC模压复合钢管生产装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该生产装置的机架内设置由上模和下模闭合形成的模压腔，当钢管和SMC片材进入后，启动连接上模的液压机，将SMC片材压覆在钢管表面，上模和下模内的加热机构熔融SMC片材，在预定压力和温度条件下SMC片材模压成型，形成钢管外部的防腐蚀保护层，SMC模压层与钢管附着力高、防腐蚀和阻燃性能好，并且机械强度高于一般复合材料，提高了钢管的使用寿命；其二，由于下模数量为多个，其通过传送轨道依次通过台座，传送轨道由电机驱动，用于将钢管以及SMC片材喂入模压腔，即通过连续运动的下模，实现了长管道的不间断SMC模压作业，大大提高了生产效率，通过与plc控制器连接，增强了整套模压设备的自动化、智能化程度，显著降低了制造成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种SMC模压复合钢管生产装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术所提供的一种SMC模压复合钢管生产装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0019]参见图1，为本技术所提供的一种SMC模压复合钢管生产装置的结构示意图。构成该SMC模压复合钢管生产装置的结构包括机架1，设置在机架1内的模压腔2，用于将SMC片材a压覆在钢管b表面，模压腔2由连接液压机3的上模21以及设置在台座4上的下模22构成，上模21和下模22内具有熔融SMC片材a的加热机构5。
[0020]其工作原理为：该生产装置的机架1安装就位，位于机架1内的液压机3和台座4对应，液压机3的压头设置上模21，与之配合的下模22位于台座4内，上模21和下模22对合后形成将SMC片材压a覆在钢管b表面的模压腔2，其内部的加热机构5将SMC片材a熔融，在预定的压力和温度条件下，SMC片材模压成型，形成钢管b外部的保护层，SMC片材具有优越的耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，其制品具有良好的刚性，耐变形，使用温度范围大的优点。
[0021]在构成上述SMC模压复合钢管生产装置的结构中，
[0022]——可选的，上述上模21和下模22的内侧具有弧形槽，上模21和下模22对合后，弧形槽形成模压SMC片材的模压腔2，SMC片材模压受压、受热塑化、流动并充满模腔，同时，SMC模压料发生交联团化反应，形成三维体型结构而得到预期的制品，在整个压制过程中，加压、赋形、保温等过程都依靠被加热的上模21和下模22闭合而实现；
[0023]需要说明的是，经过多次试验，用于钢管外防腐所用SMC片材的配方如下：按照重量份比例，树脂22份，低收缩8份，固化剂0.3份，脱模剂1.5份，碳酸钙40份，玻璃纤维26份，色浆2份，其他0.2份，做好的SMC片材置于本专利设备中模压成型，按照GB/T 5210
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2006进
行试验，SMC模压防腐钢管附着力最大为10MPa，其使用寿命达到50年以上；
[0024]——作为较佳的实施方式，上述下模22数量为多个，其通过传送轨道6依次通过台座4，传送轨道6由电机驱动，即通过连续运动的下模22实现了长管道的不间断模压作业，在实际生产中，在管道上方铺设一层SMC片材，在管道下方与下模22之间铺设一层SMC片材，由下模22将管道以及SMC片材喂入模压腔2，电机、加热机构5和液压机3均与plc控制器连接，实现了给料、模压、出料全过程自动调控，节省了人力成本，提高了生产效率；
[0025]——进一步的，上述传送轨道6为椭圆形的封闭环，其一直线部分贯穿台座4，实现了下模22的循环工作，降低了下模22的设置数量，也可以缩小整体设备的作业区域，便于安装使用；
[0026]——优选地，上述模压腔2的前端设置给料的推动机构，用于将钢管b和SMC片材a递送到模压腔2内，或者在模压腔2的后端设置出料的牵引机构，将已经模压成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMC模压复合钢管的生产装置，其特征在于：包括机架，设置在所述机架内的模压腔，用于将SMC片材压覆在钢管表面，所述模压腔由连接液压机的上模以及设置在台座上的下模构成，所述上模和下模内具有熔融SMC片材的加热机构。2.根据权利要求1所述的一种SMC模压复合钢管的生产装置，其特征在于：所述上模和下模的内侧具有弧形槽，所述上模和下模对合后，所述弧形槽形成模压SMC片材的所述模压腔。3.根据权利要求1所述的一种SMC模压复合钢管的生产装置，其特征在于：所述下模数量为多个，其通过传送轨道依次通过所述台座，所述传送轨道由电机驱动，用于将钢管以及SMC片材喂入所述模压腔，所述电机、加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，郑超，王艳瑾，户秋红，
申请(专利权)人：河北盛伟基业玻璃钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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