本实用新型专利技术公开了一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置，包括工作台，还包括收卷组件和测量组件，所述收卷组件安装在工作台表面左侧，所述收卷组件具体由卷筒、按压块、通槽、支架A、固定环、底板、转杆、转轴、限位板、限位块和切割刀片组成，在工作台表面左侧设置固定环插接卷筒，并通过底板安装支架A，在支架A内插接按压块，并在按压块底部安装切割刀片，利用卷筒转动将镀铝膜包覆在卷筒表面，并使用切割刀片进行切割，在工作台表面右侧安装的伸缩套和伸缩杆，并在伸缩套表面顶端安装支架B，在伸缩套和伸缩杆表面安装刻度尺，在支架B内开设滑槽并设置呈L型的滑块，使用伸缩杆在伸缩套内抽插，并配合刻度尺对镀铝膜进行测量尺寸。并配合刻度尺对镀铝膜进行测量尺寸。并配合刻度尺对镀铝膜进行测量尺寸。
【技术实现步骤摘要】
一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置
[0001]本技术涉及镀铝膜生产设备
，特别涉及一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置。
技术介绍
[0002]目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP)。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
[0003]市面上的一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置存在以下弊端：常见的包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置通常将镀铝膜生产完成后需要人员手动对镀铝膜进行手卷，手工收卷效率较低，并且人员手工操作容易出现错误而影响后续镀铝膜地展开使用，并且通常镀铝膜的收卷和丈量裁剪装置只能够分开进行，当收卷完成后，需要裁剪一定尺寸的镀铝膜时，不便于对镀铝膜的丈量和裁剪使用，使用不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置，包括工作台，还包括收卷组件和测量组件，所述收卷组件安装在工作台表面左侧，所述收卷组件具体由卷筒、按压块、通槽、支架A、固定环、底板、转杆、转轴、限位板、限位块和切割刀片组成，所述工作台表面左侧安装有底板，所述底板顶部开设有通槽，所述底板顶部安装有支架A，所述支架A内插接有按压块，所述按压块底端连接有切割刀片，所述底板右侧两端设置有固定环，且固定环设置有两组，所述固定环底端连接有转杆，所述固定环顶端外侧通过转轴连接限位板顶端，所述限位板底端连接限位块，所述固定环内插接有卷筒，所述测量组件具体由伸缩套、支架B、滑槽、伸缩杆、弹簧、压板、刻度尺、滑块和滑动刀片组成。
[0007]进一步地，所述固定环安装在伸缩套顶端，所述伸缩套内底端插接有伸缩杆，所述伸缩套表面顶端安装有支架B，所述支架B外侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块呈L型，所述滑块底端安装有滑动刀片，所述伸缩杆表面顶端通过弹簧连接压板两端底部，所述伸缩套和伸缩杆表面皆安装有刻度尺，在工作台表面右侧安装的伸缩套和伸缩杆，并在伸缩套表面顶端安装支架B，在伸缩套和伸缩杆表面安装刻度尺，在支架B内开设滑槽并设置呈L型的滑块，在滑块底端安装滑动刀片，使用伸缩杆在伸缩套内抽插，并配合刻度尺对镀铝膜进行测量尺寸，并利用滑动刀片对测量完成的镀铝膜进行裁剪，使用更方便。
[0008]进一步地，所述通槽内粘连有橡胶垫，通槽内粘连有橡胶垫，能够在使用切割刀片
按压切割镀铝膜时，对切割刀片刀口处提供保护作用。
[0009]进一步地，所述工作台底部安装有底座，且底座设置有四组，工作台底部安装的四组底座能够便于对工作台的固定安装使用。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在工作台表面左侧设置固定环插接卷筒，并通过底板安装支架A，在支架A内插接按压块，并在按压块底部安装切割刀片，利用卷筒转动将镀铝膜包覆在卷筒表面，并使用切割刀片对卷覆好的镀铝膜进行切割使用，人员只需要转动卷筒便可完成镀铝膜的卷覆，并且使用限位板、限位块和固定环对卷筒进行安装，便于对卷筒的安装和拆卸使用，在工作台表面右侧安装的伸缩套和伸缩杆，并在伸缩套表面顶端安装支架B，在伸缩套和伸缩杆表面安装刻度尺，在支架B内开设滑槽并设置呈L型的滑块，在滑块底端安装滑动刀片，使用伸缩杆在伸缩套内抽插，并配合刻度尺对镀铝膜进行测量尺寸，并利用滑动刀片对测量完成的镀铝膜进行裁剪，使用更方便。
附图说明
[0011]图1为本技术一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置整体的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置固定环的立体结构示意图。
[0013]图3为本技术一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置支架B的平面结构示意图。
[0014]图4为本技术一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置支架A的平面结构示意图。
[0015]图5为本技术一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置底板的平面结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、底座；3、收卷组件；301、卷筒；302、按压块；303、通槽；304、支架A；305、固定环；306、底板；307、转杆；308、转轴；309、限位板；310、限位块；311、切割刀片；4、测量组件；401、伸缩套；402、支架B；403、滑槽；404、伸缩杆；405、弹簧；406、压板；407、刻度尺；408、滑块；409、滑动刀片；5、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
5所示，一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置，包括工作台1，还包括收卷组件3和测量组件4，所述收卷组件3安装在工作台1表面左侧，所述收卷组件3具体由卷筒301、按压块302、通槽303、支架A304、固定环305、底板306、转杆307、转轴308、限位板309、限位块310和切割刀片311组成，所述工作台1表面左侧安装有底板306，所述底板306顶部开设有通槽303，所述底板306顶部安装有支架A304，所述支架A304内插接有按压块302，所述按压块302底端连接有切割刀片311，所述底板306右侧两端设置有固定环305，且固定环305设置有两组，所述固定环305底端连接有转杆307，所述固定环305顶端外侧通过转轴308连接限位板309顶端，所述限位板309底端连接限位块310，所述固定环305内插接有卷筒301，所
述测量组件4具体由伸缩套401、支架B402、滑槽403、伸缩杆404、弹簧405、压板406、刻度尺407、滑块408和滑动刀片409组成。
[0019]其中，所述固定环305安装在伸缩套401顶端，所述伸缩套401内底端插接有伸缩杆404，所述伸缩套401表面顶端安装有支架B402，所述支架B402外侧开设有滑槽403，所述滑槽403内滑动连接有滑块408，所述滑块408呈L型，所述滑块408底端安装有滑动刀片409，所述伸缩杆404表面顶端通过弹簧405连接压板406两端底部，所述伸缩套401和伸缩杆404表面皆安装有刻度尺407，在工作台1表面右侧安装的伸缩套401和伸缩杆404，并在伸缩套401表面顶端安装支架B402，在伸缩套401和伸缩杆404表面安装刻度尺407，在支架B402内开设滑槽403并设置呈L型的滑块408，在滑块408底端安装滑动刀片409，使用伸缩杆404在伸缩套401内抽插，并配合刻度尺407对镀铝膜进行测量尺寸，并利用滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装用高附着力CPP镀铝膜生产装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括收卷组件(3)和测量组件(4)，所述收卷组件(3)安装在工作台(1)表面左侧，所述收卷组件(3)具体由卷筒(301)、按压块(302)、通槽(303)、支架A(304)、固定环(305)、底板(306)、转杆(307)、转轴(308)、限位板(309)、限位块(310)和切割刀片(311)组成，所述工作台(1)表面左侧安装有底板(306)，所述底板(306)顶部开设有通槽(303)，所述底板(306)顶部安装有支架A(304)，所述支架A(304)内插接有按压块(302)，所述按压块(302)底端连接有切割刀片(311)，所述底板(306)右侧两端设置有固定环(305)，且固定环(305)设置有两组，所述固定环(305)底端连接有转杆(307)，所述固定环(305)顶端外侧通过转轴(308)连接限位板(309)顶端，所述限位板(309)底端连接限位块(310)，所述固定环(305)内插接有卷筒(301)，所述测量组件(4)具体由伸缩套(401)、支...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹赤鹏，李斯，沈亚杰，朱仁荣，裴军洋，
申请(专利权)人：嘉兴鹏翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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