本申请涉及一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构，包括龙骨和铝方通，铝方通包括底板和固定于底板两侧的曲面板，铝方通内部形成开口朝上的安装槽，安装槽上端的两侧分别设有限位板，两块限位板之间形成连接槽，龙骨与铝方通之间设有安装夹具，安装夹具包括滑动连接于铝方通内的支撑块，支撑块的宽度小于安装槽的宽度，且大于连接槽的端部，支撑块的上端设有从连接槽内伸出用于与龙骨相连的连接杆，支撑块的两侧开设有滑动槽，滑动槽内水平滑动连接有夹紧块。通过安装夹具的设置，支撑块可在曲线状的安装槽内滑动，并且滑动至相应位置后，夹紧块可从滑动槽内伸出与安装槽内壁抵触，从而实现支撑块的固定。实现支撑块的固定。实现支撑块的固定。
【技术实现步骤摘要】
一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构
[0001]本申请涉及建材安装的领域，尤其是涉及一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构。
技术介绍
[0002]竹皮铝方通是室内常用吊顶装饰材料，其具有通透的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明的效果。传统的铝方通造型定位采用角度交汇法施工。传统的铝方通都是长条直型，而随着社会的发展，吊顶越发多样，铝方通的造型也不再规则，两侧为双曲面的铝方通也越来越多。
[0003]相关技术可参考公告号为CN206091016U的中国专利公开了一种U型铝方通，包括有龙骨、U型铝方通和螺栓，龙骨固定在天花顶上，U型铝方通与龙骨挂扣连接或者螺栓连接；U型铝方通解决了现在铝天花板安装困难，不稳固、表面易划伤及加工复杂的问题，具有人工组装简单，材料加工成本低及装修美观的优点。
[0004]上述U型铝方通在安装时，铝方通与龙骨上的挂扣相连，从而进行安装，而安装时，挂扣需要从铝方通的端部滑至铝方通内的各个位置处，从而对铝方通进行支撑连接。当铝方通为长条直型时，挂扣可以沿铝方通的长度方向进行滑动，从而进行安装，而双曲面的铝方通，由于整体形状弯曲为波浪形，挂扣难以在铝方通内进行滑动，从而影响铝方通的安装。
技术实现思路
[0005]为了便于双曲面铝方通的安装，本申请提供一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构。
[0006]本申请提供一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构，采用如下的技术方案：一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构，包括龙骨和铝方通，所述铝方通包括底板和固定于底板两侧的曲面板，铝方通内部形成开口朝上的安装槽，所述安装槽上端的两侧分别设有限位板，两块限位板之间形成连接槽，所述连接槽的宽度小于安装槽的宽度，所述龙骨与铝方通之间设有安装夹具，安装夹具一端与龙骨相连，另一端与铝方通相连，所述安装夹具包括滑动连接于铝方通内的支撑块，所述支撑块的宽度小于安装槽的宽度，且大于连接槽的端部，所述支撑块的上端设有从连接槽内伸出用于与龙骨相连的连接杆，所述支撑块的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内水平滑动连接有夹紧块。
[0007]通过采用上述技术方案，安装铝方通时，将支撑块从铝方通的端部滑入安装槽内，连接杆从连接槽内伸出与龙骨固定相连。此时，夹紧块缩于滑动槽内，支撑块的两侧与安装槽的内壁之间留有间隙，支撑块能够在曲线的安装槽内进行滑动，即使遇到弯角处，由于支撑块的尺寸较小，在安装槽内有一定的避让空间，不会卡死，支撑块能够滑动至相应位置。随后夹紧块从滑动槽内滑出与安装槽的内壁抵触，从而进行夹紧固定。此时支撑块的上端通过连接杆与龙骨相连，支撑块本身通过夹紧块与铝方通相连，铝方通通过安装夹具与龙骨固定相连，完成安装。
[0008]可选的，所述支撑块的底部开设有竖直的控制孔，所述控制孔与滑动槽相连通，所述控制孔内滑动连接有用于控制夹紧块运动的控制杆。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑块在安装槽内进行滑动时，向上挤压铝方通或向上拉拽支撑块，使得支撑块的底部悬于底板的上方，使得控制杆在支撑块内向上或向下运动，控制杆上移对夹紧块施加作用力从而控制夹紧块伸出或缩回滑动槽，实现夹紧块的夹紧或放松。
[0010]可选的，所述夹紧块上设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与夹紧块相连，另一端与支撑块相连，所述复位弹簧处于自然状态时，所述夹紧块的端部缩于滑动槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，支撑块在安装槽内滑动时，在复位弹簧的作用下缩于滑动槽内，以便支撑块的正常滑动。滑动至相应位置后，控制杆对夹紧块进行控制，使得夹紧块从滑动槽内伸出并与曲面板内壁抵触，从而进行夹紧，支撑块的位置被限定。
[0012]可选的，所述控制杆朝向夹紧块的一端设为倒锥形，所述控制杆上端的直径大于下端的直径，所述控制杆的外壁与夹紧块朝向控制孔的一端相抵触，所述控制杆的上端与控制孔之间设有控制弹簧，所述控制弹簧处于自然状态时，所述控制杆的下端伸出控制孔，所述控制弹簧的弹力大于复位弹簧的弹力。
[0013]通过采用上述技术方案，滑动支撑块时，操作人员向下按压支撑块，使得控制杆的下端与底板抵触，控制杆克服控制弹簧的弹力，在控制孔内上升，控制杆在上升过程中，由于控制杆的直径逐渐变小，夹紧块在复位弹簧的作用下逐渐缩于滑动槽内，从而方便滑动支撑块。支撑块滑动至相应位置后，操作人员松开支撑块，控制杆在控制弹簧的作用下在控制孔内向下移动并伸出控制孔，控制杆在下移过程中，控制杆对夹紧块进行挤压，从而使得夹紧块的端部伸出滑动槽，与曲面板内壁抵触。
[0014]可选的，所述控制孔的下端开设有滚动槽，所述滚动槽内滚动连接有滚球，所述滚动槽的底部设有滚动口，所述滚球的直径大于滚动口的直径，所述控制杆远离夹紧块的一端与滚球抵触。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑块在安装槽内滑动时，底部通过滚球与底板接触，摩擦力较小，移动方便。
[0016]可选的，所述控制杆朝向滚球的一端转动连接有滚珠。
[0017]通过采用上述技术方案，滚球在滚动过程中，控制杆通过滚珠与滚球抵触，两者之间摩擦力较小，方便使用。
[0018]可选的，所述曲面板相互朝向的一侧开设有若干与夹紧块相适配的夹紧槽。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑块在安装槽内移动至相应位置后，夹紧块从滑动槽内伸出卡嵌于夹紧槽内，夹紧槽与支撑块相互配合，对支撑块的位置进行限定，提高支撑块的稳定性。
[0020]可选的，所述支撑块的上端开设有竖直的锁紧孔，所述锁紧孔与滑动槽相连通，所述锁紧孔内竖直滑动连接有锁紧杆，所述锁紧杆上设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧一端与锁紧杆相连，另一端与支撑块相连，所述锁紧弹簧处于自然状态时，锁紧杆的上端伸出锁紧孔，所述夹紧块上开设有与锁紧杆相配合的锁紧槽，所述夹紧块的端部伸出滑动槽与曲面板抵触时，所述锁紧槽与锁紧孔正对。
[0021]通过采用上述技术方案，所有的支撑块都移动至相应位置后，将铝方通吊起与龙
骨相连，此时，铝方通在重力作用下自然下落，从而使得支撑块的上端面与限位板的下表面抵触，从而将锁紧杆下压，锁紧杆的下端伸出锁紧孔插入锁紧槽内，锁紧杆对夹紧块进行锁紧，进一步提高夹紧块的稳定性，防止夹紧块松脱。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过安装夹具的设置，支撑块可在曲线状的安装槽内滑动，并且滑动至相应位置后，夹紧块可从滑动槽内伸出与安装槽内壁抵触，从而实现支撑块的固定。
附图说明
[0023]图1是一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构的整体结构示意图。
[0024]图2是实施例中铝方通的结构示意图。
[0025]图3是实施例中安装夹具的结构示意图。
[0026]图4是实施例中安装夹具的内部结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、龙骨；11、支撑杆；2、铝方通；21、底板；22、曲面板；221、夹紧槽；23、安装槽；24、限位板；25、连接槽；3、安装夹具；31、支撑块；311、滑动槽；312、控制孔；31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构，包括龙骨（1）和铝方通（2），其特征在于：所述铝方通（2）包括底板（21）和固定于底板（21）两侧的曲面板（22），铝方通（2）内部形成开口朝上的安装槽（23），所述安装槽（23）上端的两侧分别设有限位板（24），两块限位板（24）之间形成连接槽（25），所述连接槽（25）的宽度小于安装槽（23）的宽度，所述龙骨（1）与铝方通（2）之间设有安装夹具（3），安装夹具（3）一端与龙骨（1）相连，另一端与铝方通（2）相连，所述安装夹具包括滑动连接于铝方通（2）内的支撑块（31），所述支撑块（31）的宽度小于安装槽（23）的宽度，且大于连接槽（25）的端部，所述支撑块（31）的上端设有从连接槽（25）内伸出用于与龙骨（1）相连的连接杆（32），所述支撑块（31）的两侧开设有滑动槽（311），所述滑动槽（311）内水平滑动连接有夹紧块（4）。2.根据权利要求1所述的一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构，其特征在于：所述支撑块（31）的底部开设有竖直的控制孔（312），所述控制孔（312）与滑动槽（311）相连通，所述控制孔（312）内滑动连接有用于控制夹紧块（4）运动的控制杆（5）。3.根据权利要求2所述的一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构，其特征在于：所述夹紧块（4）上设有复位弹簧（41），所述复位弹簧（41）一端与夹紧块（4）相连，另一端与支撑块（31）相连，所述复位弹簧（41）处于自然状态时，所述夹紧块（4）的端部缩于滑动槽（311）内。4.根据权利要求3所述的一种U型双曲面铝方通夹具式安装结构，其特征在于：所述控制杆（5）朝向夹紧块（4）的一端设为倒锥形，所述控制杆（5）上端的直径大于下端的直径，所述控...
【专利技术属性】
技术研发人员：白伟，刘鸿卫，孙志敏，
申请(专利权)人：北京丽贝亚建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。