可调预紧力的剪梗切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末冶金新材料制备与应用技术领域，特别涉及可调预紧力的剪梗切刀装置，基座边缘设置有安装片；所述安装片上依次安装有第一刀片、第二刀片和挡板，且挡板一侧并位于基座上设置有可调预紧力的剪梗切刀装置构，以此解决现有切梗装置在使用过程中，上刀片面与下刀面之间间隙逐步变宽，从而致使使用情况逐步恶化的问题。用情况逐步恶化的问题。用情况逐步恶化的问题。

【技术实现步骤摘要】
可调预紧力的剪梗切刀装置


[0001]本技术涉及粉末冶金新材料制备与应用
，特别涉及可调预紧力的剪梗切刀装置。

技术介绍

[0002]传统切梗装置，利用基座上装两块成90度的刀块，手柄上装两块成90度的刀块，利用联接螺丝，旋转手柄，在剪切时形成一个正方形的剪切区域来剪切物料，以达到切梗的目的。
[0003]但在现有切梗装置中，连接上刀和下刀仅使用一颗螺丝，在频繁使用中，不仅会导致上刀和下刀在面与面之间的间隙变大，从而致使使用情况逐步恶化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出可调预紧力的剪梗切刀装置，以此解决现有切梗装置在使用过程中，上刀片面与下刀面之间间隙逐步变宽，从而致使使用情况逐步恶化的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]可调预紧力的剪梗切刀装置，所述基座呈矩形长方体，且基座边缘设置有安装片；所述安装片上依次安装有第一刀片、第二刀片和挡板，且挡板一侧并位于基座上设置有切梗机构；所述切梗机构包括支座、轴承支撑环、推力轴承、转环、连杆、第三刀片、第四刀片和手柄，所述支座设置于基座上，且支座一端相连有轴承支撑环，轴承支撑环贯穿挡板上的矩形通槽并相连有推力轴承安装轴；所述推力轴承安装轴上套设有推力轴承，且推力轴承外周端套设有转环，转环另一端相连有连杆；所述连杆上依次安装有第三刀片和第四刀片，且第四刀片一侧并位于连杆的末端相连有手柄；所述手柄一侧并位于基座底部设置有压刀支架，且压力支架上设置有间隙调整机构；
[0007]所述间隙调整机构包括挡块、调整螺栓、滑动支座、支撑柱、压紧轴承轴和压紧轴承，所述挡块设置于压力支架的边缘处，且挡块上开设有螺纹孔，螺纹孔内配合有调整螺栓；所述调整螺栓一侧设置有压力支架，且压力支架上设置有滑动支座；所述滑动支座上设置有支撑柱，且两支撑柱之间设置有压紧轴承轴，压紧轴承轴上安装有压紧轴承。
[0008]进一步，所述第三刀片与第四刀片对称设置，且第三刀片与第四刀片位于第一刀片、第二刀片与压紧轴承之间，第一刀片与第二刀片对称设置。
[0009]进一步，所述调整螺栓一端正对于滑动支座，且调整螺栓的高度低于滑动支座的高度。
[0010]进一步，所述第一刀片与第三刀片相对应，而第二刀片与第四刀片相对应，第四刀片与第三刀片在向下按压时，第四刀片、第三刀片、第一刀片和第二刀片拼接而形成一个切割矩形框。
[0011]进一步，所述压力支架上的第一支撑面上开设有滑槽，且滑槽内滑动配合有滑条，滑条设置于滑动支座的底部。
[0012]进一步，所述压紧轴承安装于压紧轴承槽内的推力轴承安装轴上时，压紧轴承的直径宽于压紧轴承槽的宽度，且压紧轴承槽为两支撑柱之间所形成的槽。
[0013]进一步，所述压力支架上开设有刀片下压槽，且刀片下压槽与第三刀片和第四刀片在同一轴线上。
[0014]进一步，所述推力轴承轴承安装轴的末端套设有防脱帽，且防脱帽的直径为推力轴承直径的二分之一。
[0015]进一步，所述基座的底部设置有支撑座，且支撑座位于挡板的下侧。
[0016]进一步，所述转环的直径大于矩形通槽的直径，且转环与矩形通槽之间留有间隔。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0018]本技术在基座边缘设置有安装片；所述安装片上依次安装有第一刀片、第二刀片和挡板，且挡板一侧并位于基座上设置有切梗机构；所述切梗机构包括支座、轴承支撑环、推力轴承、转环、连杆、第三刀片、第四刀片和手柄，所述支座设置于基座上，且支座一端相连有轴承支撑环，轴承支撑环贯穿挡板上的矩形通槽并相连有推力轴承安装轴；所述推力轴承安装轴上套设有推力轴承，且推力轴承外周端套设有转环，转环另一端相连有连杆；所述连杆上依次安装有第三刀片和第四刀片，且第四刀片一侧并位于连杆的末端相连有手柄；所述手柄一侧并位于基座底部设置有压刀支架，且压力支架上设置有间隙调整机构，以此解决现有切梗装置在使用过程中，上刀片面与下刀面之间间隙逐步变宽，从而致使使用情况逐步恶化的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图中，1
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基座，2
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安装片，3
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第一刀片，4
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第二刀片，5
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挡板，6
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支座，7
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轴承支撑环，8
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推力轴承，9
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转环，10
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连杆，11
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第三刀片，12
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第四刀片，13
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手柄，14
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矩形通槽，15
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推力轴承安装轴，16
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压力支架，17
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挡块，18
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调整螺栓，19
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滑动支座，20
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支撑柱，21
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压紧轴承轴，22
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压紧轴承，23
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刀片下压槽，24
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防脱帽，25
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支撑座，26
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第一支撑面。
具体实施方式
[0021]如图1所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]可调预紧力的剪梗切刀装置，包括基座1，所述基座1呈矩形长方体，且基座1边缘设置有安装片2；所述安装片2上依次安装有第一刀片3、第二刀片4和挡板5，且挡板5一侧并位于基座1上设置有切梗机构；所述切梗机构包括支座6、轴承支撑环7、推力轴承8、转环9、连杆10、第三刀片11、第四刀片12和手柄13，所述支座6设置于基座1上，且支座6一端相连有轴承支撑环7，轴承支撑环7贯穿挡板5上的矩形通槽14并相连有推力轴承安装轴15；所述推力轴承安装轴15上套设有推力轴承8，且推力轴承8外周端套设有转环9，转环9另一端相连有连杆10；所述连杆10上依次安装有第三刀片11和第四刀片12，且第四刀片12一侧并位于连杆10的末端相连有手柄13；所述手柄13一侧并位于基座1底部设置有压刀支架16，且压力
支架16上设置有间隙调整机构；
[0024]所述间隙调整机构包括挡块17、调整螺栓18、滑动支座19、支撑柱20、压紧轴承轴21和压紧轴承22，所述挡块17设置于压力支架16的边缘处，且挡块17上开设有螺纹孔19，螺纹孔19内配合有调整螺栓18；所述调整螺栓18一侧设置有压力支架16，且压力支架16上设置有滑动支座19；所述滑动支座19上设置有支撑柱20，且两支撑柱20之间设置有压紧轴承轴21，压紧轴承轴21上安装有压紧轴承22。
[0025]实施例2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调预紧力的剪梗切刀装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)呈矩形长方体，且基座(1)边缘设置有安装片(2)；所述安装片(2)上依次安装有第一刀片(3)、第二刀片(4)和挡板(5)，且挡板(5)一侧并位于基座(1)上设置有切梗机构；所述切梗机构包括支座(6)、轴承支撑环(7)、推力轴承(8)、转环(9)、连杆(10)、第三刀片(11)、第四刀片(12)和手柄(13)，所述支座(6)设置于基座(1)上，且支座(6)一端相连有轴承支撑环(7)，轴承支撑环(7)贯穿挡板(5)上的矩形通槽(14)并相连有推力轴承安装轴(15)；所述推力轴承安装轴(15)上套设有推力轴承(8)，且推力轴承(8)外周端套设有转环(9)，转环(9)另一端相连有连杆(10)；所述连杆(10)上依次安装有第三刀片(11)和第四刀片(12)，且第四刀片(12)一侧并位于连杆(10)的末端相连有手柄(13)；所述手柄(13)一侧并位于基座(1)底部设置有压刀支架(16)，且压力支架(16)上设置有间隙调整机构；所述间隙调整机构包括挡块(17)、调整螺栓(18)、滑动支座(19)、支撑柱(20)、压紧轴承轴(21)和压紧轴承(22)，所述挡块(17)设置于压力支架(16)的边缘处，且挡块(17)上开设有螺纹孔(19)，螺纹孔(19)内配合有调整螺栓(18)；所述调整螺栓(18)一侧设置有压力支架(16)，且压力支架(16)上设置有滑动支座(19)；所述滑动支座(19)上设置有支撑柱(20)，且两支撑柱(20)之间设置有压紧轴承轴(21)，压紧轴承轴(21)上安装有压紧轴承(22)。2.根据权利要求1所述的可调预紧力的剪梗切刀装置，其特征在于：所述第三刀片(11)与第四刀片(12)对称设置，且第三刀片(13)与第四刀片(12)位于第一刀片(3)、第二刀片(4)与压紧轴承(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟，
申请(专利权)人：曲靖典俊粉末合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：