电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，所述设备底板顶部均设置有支撑柱，所述支撑顶板固定连接于两组支撑柱上，砝码组件通过砝码气缸活动安装于顶板上，称重传感器通过传感器支架与产品活动工作台固定连接，两组加工刀具分别通过加工刀具进出支座滑动设置于加工刀具活动定位板上，加工刀具进出气缸安装于加工刀具进出支座的一侧，加工刀具活动定位板设置于加工刀具活动定位座的顶部，驱动丝杆可移动安装于加工刀具活动定位板、设备底板之间。本发明专利技术利用电子称重传感器性能检测产品质量，提高产品四角偏载的修整精度，避免受到人为的影响存在的质量不稳定与品质不准确。定与品质不准确。定与品质不准确。

【技术实现步骤摘要】
电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备


[0001]本专利技术涉及称重传感器自动检测及修平设备
，具体的说是一种电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备。

技术介绍

[0002]电阻应变式称重传感器原理，它能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。原始的称重传感器的性能指标主要有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点误差和灵敏度误差和四角偏载误差等。其中；零点误差：电子秤在开机时自动清零内部软件运算所用到的数据，要在指定的范围内才可以自动清零，否则电子秤则会无法开机清零，目前所使用的检测手段是用称重仪表连接电子传感器，人工读数判断是否在图纸指定范围内如不合格，将其挑选出来；灵敏度误差：称重传感器的灵敏度是标称负荷下的输出电压，供设计放大电路时参考。理论上讲，灵敏度越高，分辨率就越高，也就是分度可以做得更精细。在实际应用中如果秤体要求的灵敏度达不到标准秤体的精准度也就不能精细准确的计算出来，目前所使用的检测手段是用称重仪表连接电子传感器，人工手持标准砝码下压后读取输出数据，判断是否在图纸要求范围内，将其挑选区分不良；四角偏载误差：偏载是指电子秤在称重的过程中，四个角的方向所输出的重量不一致，如果达不到产品要求，就属于不合格，造成这种不良情况发生的主要原因是：1、弹性体机械加工时变形孔壁厚不一致；2、在电阻式应变片贴合在弹性体上面时，位置不准确所导致的误差，目前所使用的解决手段是用称重仪表连接电子传感器，装上称重托盘后人工手持砝码，按压四个角的方向分别记住四个角输出的数值，人工算出的差值，再凭感觉把输出最小的一个方向变形孔的壁厚进行物理调整，手工拿锉刀修整，修整完之后再重新手持一个砝码读取四个角的数据，有在标准范围内视为合格，否则，将循环以上操作。
[0003]传统的电阻式称重传感器的零点误差、灵敏度误差性能测试和四角偏载修整调平的操作都是用称重仪表连接电子传感器，人工搬动一个砝码读数判断和计算后，单凭个人的经验和感觉来对四角偏载修整调平的，容易受到人为的影响存在质量不稳定因素，品质也不能准确把控。为此，我们提出了一种电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，用以克服以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术目的是提供一种电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，包括设备底板、支撑柱、支撑顶板、砝码气缸、砝码组件、称重传感器、传感器支架、产品活动工作台、加工刀具、加工刀具进出支座、加工刀具进出气缸、加工刀具活动定位板、加工刀具活动定位座以及驱动丝杆，所述设备底板顶部的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑顶板的两侧分别固定连接于两组支撑柱上，所述砝码组件通过砝码气缸活动
安装于顶板上，且位于称重传感器的上方，所述称重传感器通过传感器支架与产品活动工作台固定连接，两组所述加工刀具分别通过加工刀具进出支座滑动设置于加工刀具活动定位板上，所述加工刀具进出气缸安装于加工刀具进出支座的一侧，所述加工刀具活动定位板设置于加工刀具活动定位座的顶部，所述驱动丝杆可移动安装于加工刀具活动定位板、设备底板之间。
[0006]进一步的是，根据电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，其中：所述砝码组件包括砝码、砝码定位板、砝码托以及砝码配重嵌板，所述砝码通过砝码托设置于砝码组件的下端，所述砝码定位板设置于砝码组件的上端，所述砝码配重嵌板设置于砝码组件的一侧。
[0007]进一步的是，根据电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，其中：所述砝码气缸与砝码组件一一对应，且二者设置的数量均为四个。
[0008]进一步的是，根据电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，其中：所述加工刀具、加工刀具进出支座、加工刀具进出气缸、加工刀具活动定位板、加工刀具活动定位座以及驱动丝杆一一对应形成一组，两组之间以的垂直中轴线为基准轴线左右对称设置。
[0009]更进一步的是，根据电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，其中：所述砝码定位板的中心部位以及四角部位分别设置有螺纹孔。
[0010]更进一步的是，根据电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，其中：所述砝码托的中心处设置有中部环形托架，所述中部环形托架的侧壁设置有锥形套，并通过锥形套与砝码安装相适配。
[0011]更进一步的是，根据电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，其中：所述砝码配重嵌板的外侧设置有配重块。
[0012]本专利技术的有益效果：该种电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备通过砝码读取数据后经过有线传输到计算机上收集对比所录入的产品参数，快速精准的判断产品是否合格，如有四角偏载的产品，则会采用步进电机精准驱动加工刀具，在精准定位到产品的变形孔中心点后，通过加工刀具把运算出来的偏载差值细分为若干个档位来精细进行修整。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的砝码组件结构示意图；
[0015]图3为图2的砝码定位板结构示意图；
[0016]图4为图2的砝码托结构示意图；
[0017]图5为图2的砝码配重嵌板结构示意图。
[0018]图中：1设备底板、2支撑柱、3支撑顶板、4砝码气缸、5砝码组件、51砝码、52砝码定位板、53砝码托、54砝码配重嵌板、55配重块、56螺纹孔、57锥形套、6称重传感器、7传感器支架、8产品活动工作台、9加工刀具、10加工刀具进出支座、11加工刀具进出气缸、12加工刀具活动定位板、13加工刀具活动定位座、14驱动丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，包括设备底板1、支撑柱2、支撑顶板3、砝码气缸4、砝码组件5、称重传感器6、传感器支架7、产品活动工作台8、加工刀具9、加工刀具进出支座10、加工刀具进出气缸11、加工刀具活动定位板12、加工刀具活动定位座13以及驱动丝杆14，所述设备底板1顶部的左右两侧均设置有支撑柱2，所述支撑顶板3的两侧分别固定连接于两组支撑柱2上，所述砝码组件5通过砝码气缸4活动安装于顶板3上，且位于称重传感器6的上方，所述称重传感器6通过传感器支架7与产品活动工作台8固定连接，两组所述加工刀具9分别通过加工刀具进出支座10滑动设置于加工刀具活动定位板12上，所述加工刀具进出气缸11安装于加工刀具进出支座10的一侧，所述加工刀具活动定位板12设置于加工刀具活动定位座13的顶部，所述驱动丝杆14可移动安装于加工刀具活动定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，包括设备底板(1)、支撑柱(2)、支撑顶板(3)、砝码气缸(4)、砝码组件(5)、称重传感器(6)、传感器支架(7)、产品活动工作台(8)、加工刀具(9)、加工刀具进出支座(10)、加工刀具进出气缸(11)、加工刀具活动定位板(12)、加工刀具活动定位座(13)以及驱动丝杆(14)，其特征在于：所述设备底板(1)顶部的左右两侧均设置有支撑柱(2)，所述支撑顶板(3)的两侧分别固定连接于两组支撑柱(2)上，所述砝码组件(5)通过砝码气缸(4)活动安装于顶板(3)上，且位于称重传感器(6)的上方，所述称重传感器(6)通过传感器支架(7)与产品活动工作台(8)固定连接，两组所述加工刀具(9)分别通过加工刀具进出支座(10)滑动设置于加工刀具活动定位板(12)上，所述加工刀具进出气缸(11)安装于加工刀具进出支座(10)的一侧，所述加工刀具活动定位板(12)设置于加工刀具活动定位座(13)的顶部，所述驱动丝杆(14)可移动安装于加工刀具活动定位板(12)、设备底板(1)之间。2.根据权利要求1所述的电子称重传感器性能自动检测及四角偏载修平设备，其特征在于：所述砝码组件(5)包括砝码(51)、砝码定位板(52)、砝码托(53)以及砝码配重嵌板(54)，所述砝码...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁在焕，
申请(专利权)人：梁在焕，
类型：发明
国别省市：