一种设有外接风管的淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有外接风管的淬火设备，涉及淬火设备技术领域，为解决现有的淬火设备淬火效果差的问题。所述一种设有外接风管的淬火设备，包括操作台，所述操作台上端的一侧安装有淬火箱，且淬火箱与操作台固定连接，所述淬火箱的内部安装有加热装置，且加热装置与淬火箱固定连接，所述加热装置内部的一侧设置有若干风道，且风道依次分布，所述风道的上端安装有进风管，所述进风管的内部通过第一电机固定架安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有扇叶，所述淬火箱内部的两侧均安装有第一门板，且第一门板与淬火箱滑动连接。动连接。动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种设有外接风管的淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体为一种设有外接风管的淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是就是将过冷奥氏体转化为马氏体或贝氏体，再配以不同温度的回火，大大提高型材的刚度、耐磨性、疲劳强度及韧性等性能，满足各种机械零件和工具的不同使用要求。现代机械制造行业广泛采用淬火工艺。主要部件，特别是用于汽车、飞机、火箭的钢件，几乎都要进行淬火处理。针对不同零件的不同技术要求，开发了多种淬火工艺。热处理时间是根据设备加热方式、部件尺寸、钢材成分、炉膛容量及设备功率等因素确定的，新能源汽车电池托板加工过程中需采用热处理设备。
[0003]但是，现有的淬火设备由于电池托板上出现不规则凸起，使新能源汽车电池托板在淬火时受热不均匀，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种设有外接风管的淬火设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设有外接风管的淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的淬火设备淬火效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有外接风管的淬火设备，包括操作台，所述操作台上端的一侧安装有淬火箱，且淬火箱与操作台固定连接，所述淬火箱的内部安装有加热装置，且加热装置与淬火箱固定连接，所述加热装置内部的一侧设置有若干风道，且风道依次分布，所述风道的上端安装有进风管，所述进风管的内部通过第一电机固定架安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有扇叶，所述淬火箱内部的两侧均安装有第一门板，且第一门板与淬火箱滑动连接。/>[0006]优选的，所述淬火箱外部的两侧均设置有固定壳，且固定壳与淬火箱固定连接，所述固定壳的内部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机与固定壳通过第二电机固定架连接，所述第二驱动电机的输出端安装有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮与第一门板啮合连接。
[0007]优选的，所述操作台的内部安装有若干传输辊，且传输辊依次分布，所述传输辊的一端安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮与传输辊固定连接，所述第一传动齿轮的外部安装有第一传动链条，且第一传动链条与第一传动齿轮相适配。
[0008]优选的，所述第一传动齿轮外部的一侧安装有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与传输辊固定连接，所述第二传动齿轮的外部安装有第二传动链条，所述操作台内部的两侧均安装有固定块，所述固定块的内部安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二传动链条相适配。
[0009]优选的，所述操作台内部下端的一侧安装有内壳，且内壳与操作台固定连接，所述内壳的内部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有第二门板。
[0010]优选的，所述操作台外部下端的四角处均安装有支撑柱，且支撑柱与操作台固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在淬火箱的内部安装加热装置，启动加热装置在淬火装置内部产生热量，对型材进行加热，同时启动第一驱动电机，第一驱动电机输出端的扇叶转动，扇叶的一侧为斜边、一侧为直边，当扇叶转动时，斜边一侧的空气流速快，直边一侧的空气流速慢，流速快的空气带动流速慢的空气，进而加快了空气的流动，从而使得淬火箱外部的空气通过进风管进入淬火箱的内部，气流使得加热装置产生的热量更快更均匀的流动至型材的表面，从而提高了加热效率。
[0013]2、本技术通过在淬火箱内部的两侧安装第一门板，启动第二驱动电机，第二驱动电机输出端的第一驱动齿轮与第一门板在啮合作用下将旋转运动转换为直线运动，从而使得第一门板下降将淬火箱两侧关闭，启动第三驱动电机使得输出端的第二门板向上转动闭合，以此使得淬火箱在工作时减缓内部热量的流失。
[0014]3、本技术通过在固定块的内部安装第四驱动电机，启动第四驱动电机，第四驱动电机输出端的第二驱动齿轮转动，第二驱动齿轮与第二传动齿轮通过第二传动链条传动，使得第二传动齿轮转动，从而使得传输辊转动，传输辊一侧的第一传动齿轮转动，通过第一传动链条使得所有传输辊一同转动，从而使得放置在传输辊上端的型材移动至淬火箱的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的内部结构主视图；
[0017]图3为本技术的内部结构侧视图图。
[0018]图中：1、操作台；2、支撑柱；3、淬火箱；4、加热装置；5、进风管；6、风道；7、第一驱动电机；8、第一电机固定架；9、扇叶；10、第一门板；11、固定壳；12、第一驱动齿轮；13、第二电机固定架；14、传输辊；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮；17、第一传动链条；18、第二传动链条；19、固定块；20、第二门板；21、内壳；22、第三驱动电机；23、第四驱动电机；24、第二驱动电机；25、第二驱动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种设有外接风管的淬火设备，包括操作台1，操作台1上端的一侧安装有淬火箱3，且淬火箱3与操作台1固定连接，淬火箱3的内部安装有加热装置4，且加热装置4与淬火箱3固定连接，加热装置4内部的一侧设置有若干风道6，且风道6依次分布，风道6的上端安装有进风管5，进风管5的内部通过第一电机固定架8安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端安装有扇叶9，淬火箱3内部的两侧均安装有第一门板10，且第一门板10与淬火箱3滑动连接，启动第一驱动电机7，第一驱动电机
7输出端的扇叶9转动，扇叶9的一侧为斜边、一侧为直边，当扇叶9转动时，斜边一侧的空气流速快，直边一侧的空气流速慢，流速快的空气带动流速慢的空气，进而加快了空气的流动，从而使得淬火箱3外部的空气通过进风管5进入淬火箱3的内部，气流使得加热装置4产生的热量更快更均匀的流动至型材的表面，从而提高了加热效率。
[0021]进一步，淬火箱3外部的两侧均设置有固定壳11，且固定壳11与淬火箱3固定连接，固定壳11的内部安装有第二驱动电机24，且第二驱动电机24与固定壳11通过第二电机固定架13连接，第二驱动电机24的输出端安装有第一驱动齿轮12，且第一驱动齿轮12与第一门板10啮合连接，第一门板10起到减缓热量流失的作用。
[0022]进一步，操作台1的内部安装有若干传输辊14，且传输辊14依次分布，传输辊14的一端安装有第一传动齿轮15，且第一传动齿轮15与传输辊14固定连接，第一传动齿轮15的外部安装有第一传动链条17，且第一传动链条17与第一传动齿轮15相适配，通过第一传动链条17使得多个传输辊14联动。
[0023]进一步，第一传动齿轮15外部的一侧安装有第二传动齿轮16，且第二传动齿轮16与传输辊14固定连接，第二传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有外接风管的淬火设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上端的一侧安装有淬火箱（3），且淬火箱（3）与操作台（1）固定连接，所述淬火箱（3）的内部安装有加热装置（4），且加热装置（4）与淬火箱（3）固定连接，所述加热装置（4）内部的一侧设置有若干风道（6），且风道（6）依次分布，所述风道（6）的上端安装有进风管（5），所述进风管（5）的内部通过第一电机固定架（8）安装有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出端安装有扇叶（9），所述淬火箱（3）内部的两侧均安装有第一门板（10），且第一门板（10）与淬火箱（3）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种设有外接风管的淬火设备，其特征在于：所述淬火箱（3）外部的两侧均设置有固定壳（11），且固定壳（11）与淬火箱（3）固定连接，所述固定壳（11）的内部安装有第二驱动电机（24），且第二驱动电机（24）与固定壳（11）通过第二电机固定架（13）连接，所述第二驱动电机（24）的输出端安装有第一驱动齿轮（12）。3.根据权利要求1所述的一种设有外接风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建国，张政华，
申请(专利权)人：吴江市新申铝业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：