【技术实现步骤摘要】
增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置
[0001]本专利技术涉及增强性预混复合摩擦材料、摩擦衬片
，具体的说是增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置。
技术介绍
[0002]摩擦衬片一般由背板、胶层和摩擦材料结构组成，摩擦块主要是由摩擦材料和底垫料热(冷)压制而成的部分，原材料各项指标直接影响摩擦材料配方性能，增强性预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方解决了刹车距离长，噪音难以与刹车盘匹配控制的重大难题，通过增强性预混复合摩擦材料在刹车片配方中的运用，达到刹车距离短，减少噪音发响机种，小的
技术介绍
主要是摩擦衬片配方中运用增强性预混复合摩擦材料，解决了长时间刹车时，刹车片出裂纹现象，磨损大不耐磨的缺点,在运用新材料方面，达到了减少成本效果。
[0003]目前在对摩擦衬片制作过程中，需要对复合摩擦材料进行混合均匀，混合的均匀度对后期使用效果有着较大的影响，传统混合方式采用逐一加料混合，混合时间较长，全部放入混合的方式混合均匀度较差，在出料时不易控制，易造成出料过多或过少。
技术实现思路
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于，包括以下原料制成：陶瓷纤维6kg、钢棉纤维18kg、矿物纤维7kg、酚醛树脂9kg、橡胶弹性颗粒4kg、石墨3kg、轻质氧化钙9kg、芳纶浆粕2kg、钛酸盐2kg、碳酸钙9kg、煅烧氧化铝6kg、紫铜纤维8kg、紫铜粉4kg、煅烧石油焦炭10kg、锆英粉3kg；制备工艺如下：S1、分别按照比例取原材料：陶瓷纤维、钢棉纤维、矿物纤维、酚醛树脂、橡胶弹性颗粒，同时加入混合3min，形成增强性预混复合Ⅰ型摩擦材料；S2、分别按照比例取原材料：石墨、轻质氧化钙、芳纶浆粕、钛酸盐、碳酸钙，同时加入混合3min，形成增强性预混复合Ⅱ型摩擦材料；S3、分别按照比例取原材料：煅烧氧化铝、紫铜纤维、紫铜粉、煅烧石油焦炭、锆英粉，同时加入混合4min，形成增强性预混复合Ⅲ型摩擦材料；S4、将增强性预混复合Ⅰ型摩擦材料、增强性预混复合Ⅱ型摩擦材料、增强性预混复合Ⅲ型摩擦材料、同时加入混合8min，得到增强性预混复合合成摩擦材料；S5、取刹车片专用背板进行抛丸和除油，在背板单面上喷涂背板胶，并晾干或烘干；S6、将刹车片模具安装到液压机中，根据产品压制工艺，设定模具温度、压制时间、压制压力、压制时放气高度等技术参数；S7、在压制模具温度达到160℃
±
10％时，将增强性预混复合摩擦材料根据产品要求重量投入到模具中，将背板喷涂有背板胶的一面朝向增强性预混复合合成摩擦材料放置于模具上，压制压力为18MPa的条件下压制300s，得到成型半产品；S8、将S7压制得到的成型半成品加热至210℃，固化12h，得到固化后摩擦衬片半成品。2.根据权利要求1所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上连接有用于对材料进行搅拌混合的搅拌结构(2)，所述主体(1)上连接有用于对材料进行装载的进料结构(4)，所述主体(1)上连接有用于匀速进料的匀料结构(3)，所述匀料结构(3)上连接有用于分割材料的辅助结构(7)，所述主体(1)上连接有用于出料的出料结构(5)，所述主体(1)上连接有用于限位的限位结构(6)；所述出料结构(5)包括出料斗(501)，所述主体(1)内部转动连接有出料斗(501)，所述出料斗(501)的一端固定连接有安装块(503)，所述安装块(503)一端滑动连接有滑动块(505)，所述滑动块(505)和安装块(503)之间固定连接有第二弹簧(504)，所述滑动块(505)的顶端转动连接有移动块(506)，所述移动块(506)的一端转动连接有一对滑轮(507)，所述搅拌结构(2)连接有挡板(502)，所述滑轮(507)通过滑槽(508)和挡板(502)滚动连接，所述挡板(502)的底端设有滑槽(508)。3.根据权利要求1所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备装置，其特征在于：所述限位结构(6)包括限位块(601)，所述主体(1)的一端滑动连接有限位块(601)，所述限位块(601)和主体(1)之间固定连接有第三弹簧(602)，所述限位块(601)的一端呈斜面状，所述限位块(601)的一端和出料斗(501)的一端抵触。4.根据权利要求3所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖峻源，刘晓波，
申请(专利权)人：曲阜天博汽车制动器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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