一种用于小功率模块微型取电端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于小功率模块微型取电端子，主要涉及一种取电端子。包括微型探针；取电接线时，在端口处所述微型探针通过磁力固定位置；所述微型探针包括外管筒、可弹性伸缩在外管筒内的取电轴。第一种实施方式为：所述微型探针为磁铁制作，所述微型探针表面电镀导电效率高的金属膜。第二种实施方式为：所述外管筒外固定有环形磁铁，通过环形磁铁的磁力固定位置，所述微型探针表面电镀导电效率高的金属膜。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够以更加简单、方便的结构原理实现取电端子的拆装，而且整个拔插结构安装牢固且强度大不会变形。可实现安装和维修过程中的不停电作业，降低现场的施工难度，缩短施工时间，降低施工费用。工费用。工费用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小功率模块微型取电端子


[0001]本技术涉及一种取电端子，具体是一种用于小功率模块微型取电端子。

技术介绍

[0002]在市/U电(AC220V/380V)设备现场施工中，一些重要用电场所(银行、供电所、办公楼等)不能进行停电作业，只能通过协调多个部门在不营业期间进行停电施工。在这种情况下施工，一方面给这些用电场所的职能管理人员和现场人员增加了不必要的工作量和多余加班，另一方面给专业施工人员的现场作业带来了潜在的触电风险。重要用电场所的不能随时停电施工，给施工和维修人员造成了限定了施工时间(夜间加班施工)，夜间容易疲劳施工且潜在的触电风险加大，施工时间加长，施工费用多，现场协调难度大等缺点。使用取电端子能从一次电源中引出另外的二次电源，作为另外控制电源使用，如在检修、安装控制回路时，只需要拔下取电端子来切断控制电源，即可实现安装和维修过程中的不停电作业，降低现场的施工难度，缩短施工时间，降低施工费用。检修完成后再将取电端子安装复位即可。
[0003]但是现有的取电端子都是卡接式拔插方式，如申请号201120073149.4所述的取电端子，整个取电端子结构复杂，通过拔插接线端(即本申请中微型探针的外管筒段)的方式实现二次控制电源的断开，由于复杂的拔插结构容易导致接线端插接结构的损坏变形，而且此钣金件极易弯曲变形且结构脆弱，使用寿命也不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于小功率模块微型取电端子，它能够以更加简单、方便的结构原理实现取电端子的拆装，而且整个拔插结构安装牢固且强度大不会变形，有更高的使用寿命。可实现安装和维修过程中的不停电作业，降低现场的施工难度，缩短施工时间，降低施工费用。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于小功率模块微型取电端子，包括微型探针；取电接线时，在端口处所述微型探针通过磁力固定位置；所述微型探针包括外管筒、可弹性伸缩在外管筒内的取电轴。
[0007]所述微型探针为磁铁制作，所述微型探针表面电镀导电效率高的金属膜。
[0008]所述外管筒外固定有环形磁铁，通过环形磁铁的磁力固定位置，所述微型探针表面电镀导电效率高的金属膜。
[0009]所述环形磁铁过盈配合在外管筒上。
[0010]所述外管筒上设有多组环形磁铁。
[0011]所述外管筒内设有弹簧，所述取电轴通过弹簧可弹性伸缩在外管筒内。
[0012]所述微型探针的取电轴为半球形或针尖型。
[0013]所述微型探针的取电轴伸缩量至少3mm。
[0014]所述环形磁铁外径小于5mm，厚度大于1mm。
[0015]所述微型探针的外管筒锡焊在导电线缆或PCB板上。
[0016]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本申请中摒弃了现有技术中的钣金件取电端子结构，转而采用轴件式结构时间拔插拆装，使整个拔插结构安装牢固且强度大不会变形，有更高的使用寿命。而且对于取电端子的安装固定不再通过卡接限位方式，转而采用依靠磁力固定的方式实现吸附固定，避免了卡接限位方式在拔插时用力过大而对卡接限位处造成损伤、变形，降低卡接限位结构的使用寿命。所以依靠磁力吸附固定的安装固定方式能够以更加简单、方便的结构原理实现取电端子的拆装，提高取电端子的使用寿命。可实现安装和维修过程中的不停电作业，降低现场的施工难度，缩短施工时间，降低施工费用。
附图说明
[0018]附图1是本技术实施例2中形状A结构示意图。
[0019]附图2是本技术实施例2中形状B结构示意图。
[0020]附图3是本技术实施例3中形状A结构示意图。
[0021]附图4是本技术实施例3中形状B结构示意图。
[0022]附图中所示标号：
[0023]1、微型探针；2、外管筒；3、取电轴；4、环形磁铁。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0025]实施例1：
[0026]本技术所述是一种用于小功率模块微型取电端子，主体结构包括微型探针1；取电接线时，在端口处所述微型探针1通过磁力固定位置；所述微型探针1包括外管筒2、可弹性伸缩在外管筒2内的取电轴3。所述微型探针1为磁铁制作，所述微型探针1表面电镀导电效率高的金属膜。
[0027]在实施例1中，微型探针1直接使用磁性材料(如磁铁件)制作，直接取电，磁铁直接焊接线缆或PCB板。直接使用磁铁表面电镀导电效率高的金属膜，但对磁力有一定的削弱，需要增磁或者增大体积保证磁力大小。
[0028]需要说明的是：根据不同的接口处接电端子安装要求，在以下实施例2和实施例3中结构形状存在形状A和形状B两种形态。
[0029]实施例2：
[0030]所述外管筒2外固定有环形磁铁4，插入取电时通过环形磁铁4的磁力固定位置，所述微型探针1表面电镀导电效率高的金属膜。对于环形磁铁4的固定安装方式为：所述环形磁铁4过盈配合在外管筒2上，防止连接脱落。对于取电轴3的可伸缩弹性伸缩原理：所述外管筒2内设有弹簧，所述取电轴3通过弹簧可弹性伸缩在外管筒2内，取电轴3可以沿轴向通过弹簧实现往复伸缩，所述微型探针1 的取电轴3伸缩量至少3mm，在弹力作用下插入取电
时以保证接电端的接电稳定性。针对不同的插入取电安装要求，所述微型探针1的取电轴3为半球形或针尖型。对于环形磁铁4的尺寸要求；根据实际测验得知，所述环形磁铁4外径小于 5mm，厚度大于1mm。使用时，所述微型探针1的外管筒2锡焊在导电线缆或PCB板上。
[0031]实施例3：
[0032]进一步改进：在实施例2的前提下，对于需要更大吸附固定磁力的适用场合，如悬空受线垂重力较大的场合等，需要在外管筒2上设置多组环形磁铁4，以保证更大吸附固定磁力。
[0033]综上所述：
[0034]本申请中摒弃了现有技术中的钣金件取电端子结构，转而采用轴件式结构时间拔插拆装，使整个拔插结构安装牢固且强度大不会变形，有更高的使用寿命。而且对于取电端子的安装固定不再通过卡接限位方式，转而采用依靠磁力固定的方式实现吸附固定，避免了卡接限位方式在拔插时用力过大而对卡接限位处造成损伤、变形，降低卡接限位结构的使用寿命。所以依靠磁力吸附固定的安装固定方式能够以更加简单、方便的结构原理实现取电端子的拆装，提高取电端子的使用寿命。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小功率模块微型取电端子，其特征在于：包括微型探针(1)；取电接线时，在端口处所述微型探针(1)通过磁力固定位置；所述微型探针(1)包括外管筒(2)、可弹性伸缩在外管筒(2)内的取电轴(3)。2.根据权利要求1所述一种用于小功率模块微型取电端子，其特征在于：所述微型探针(1)为磁铁制作，所述微型探针(1)表面电镀导电效率高的金属膜。3.根据权利要求1所述一种用于小功率模块微型取电端子，其特征在于：所述外管筒(2)外固定有环形磁铁(4)，通过环形磁铁(4)的磁力固定位置，所述微型探针(1)表面电镀导电效率高的金属膜。4.根据权利要求3所述一种用于小功率模块微型取电端子，其特征在于：所述环形磁铁(4)过盈配合在外管筒(2)上。5.根据权利要求4所述一种用于小功率模块微型取电端子，其特征在于：所述外管筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明岳，俞洋，
申请(专利权)人：山东皓维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：