本发明专利技术提供一种用于石材切割机械的减震机构，包括上承座、与上承座连接的减震盘和与减震盘连接的下承座，一种用于石材切割机械的减震机构的加工工艺，包括上承座与下承座的加工、以及减震盘的加工，其中上承座与下承座的加工包括S1锯切料、S2粗车、S3热处理、S4精车、S5检验、S6钻孔和S7涂油，减震盘的加工包括步骤A清洗和破碎、步骤B混炼、步骤C注射成型和步骤D修整，通过此加工工艺形成的减震机构适用于大型石材切割机械工作产生的震动，该减震机构牢靠不偏移，减少石材切割机械运行时造成的震动磨损，提高石材切割机械的使用寿命。提高石材切割机械的使用寿命。提高石材切割机械的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石材切割机械的减震机构及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及法兰
，具体涉及一种用于石材切割机械的减震机构及其加工工艺。
技术介绍
[0002]法兰是一种连接工具，法兰连接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰连接因其连接密封性好、结构稳固、强度高、使用方便、成本低等优点，被广泛用于建筑行业、城市供水、锅炉压力容器、石油行业、供气、化工行业、食品业、消防、制药行业、电站、水利、暖通等行业。法兰用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，锻造法兰的生产工艺主要包含下料、加热、锻造、冷却、机加工等工序，现有的锻造法兰生产中若出现法兰尺寸不合格或表面质量原因基本都是报废处理，材料收得率较低。
[0003]现在的法兰还用于机械器械的减震装置，其多采用弹簧作为主要的减震元件，但对于大型器械，弹簧容易变形而失效，而有些法兰因结构不稳定易在主体器械工作时产生相对扭曲而崩坏法兰。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种用于石材切割机械的减震机构及其加工工艺，采用如下技术方案：
[0005]作为本专利技术的第一方面提供一种用于石材切割机械的减震机构，包括上承座、与上承座连接的减震盘和与减震盘连接的下承座；所述上承座包括同心圆的第一顶层和第一底层，所述第一底层设置有若干个凹槽，所述第一底层的凹槽中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第一顶层，所述第一顶层的圆直径大于第一底层的圆直径；所述下承座包括同心圆的第二顶层和第二底层，所述第二底层设置有若干个定位孔，所述第二顶层设置有多个凹槽，所述第二顶层的凹槽中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第二底层，所述第二顶层的圆直径小于第二底层的圆直径；所述减震盘为圆环形，其上下两侧均设置有若干个凸起，所述减震盘的下侧的凸起嵌入所述下承座的凹槽，所述减震盘的上侧的凸起嵌入所述上承座的凹槽。
[0006]进一步地，所述减震盘的材质为天然橡胶或合成橡胶。
[0007]进一步地，所述减震盘的上侧与下侧的凸起中心均设置有螺纹孔，所述减震盘的上侧凸起的螺纹孔与上承座的螺纹孔对应，减震盘的下侧凸起的螺纹孔与下承座的螺纹孔对应，所述螺纹孔孔径均相等。
[0008]进一步地，所述螺纹孔的直径为8mm。
[0009]进一步地，所述上承座与下承座的中心均设置有圆形通孔，所述下承座的第二底层设置有若干个定位孔。
[0010]进一步地，所述减震盘的凸起为不锈钢材质，所述凸起由橡胶包裹。
[0011]作为本专利技术的第二方面提供一种如上所述的用于石材切割机械的减震机构的加工工艺，包括上承座与下承座的加工、以及减震盘的加工；所述上承座与下承座的加工包括：
[0012]S1锯切料：将圆柱形棒料用切割机进行切料，得到上承座与下承座的粗料；
[0013]S2粗车：对上承座及下承座的的粗料的内圆、外圆及两面进行粗车；
[0014]S3热处理：将粗车后的上承座与下承座置于加热炉中进行加热处理；
[0015]S4精车：对热处理后的上承座与下承座进行精加工，控制其尺寸精度；
[0016]S5检验：对精加工后的上承座和下承座进行尺寸和外观检验，检验不合格的返回S2粗车进行改小处理加工减震盘的凸起，无法继续加工的报废处理；
[0017]S6钻孔：对检验合格的上承座钻螺纹孔，对检验合格的下承座钻螺纹孔及定位孔；
[0018]S7涂油：用汽油对上承座和下承座进行清洗，并用煤油涂覆各个面；
[0019]所述减震盘的加工包括：
[0020]步骤A清洗和破碎:将胶料放入对辊破碎机中破碎，同时喷水洗涤；
[0021]步骤B混炼：将破碎后的胶料送入螺杆混炼机混炼成浆料；
[0022]步骤C注射成型：将混炼好的浆料注入模具硫化成型，将凸起置于成型的减震盘上，注射混炼好的浆料覆盖凸起的边缘，冷却；
[0023]步骤D修整：修整覆盖于凸起上的橡胶。
[0024]进一步地，所述S3热处理，加热炉中温度为1050℃
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1150℃。
[0025]进一步地，所述步骤A清洗和破碎，其对辊破碎机的开口为1mm。
[0026]进一步地，步骤B混炼，螺杆混炼机的温度为160℃
‑
180℃，混炼时间为15min
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20min。
[0027]有益效果
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：
[0029]本专利技术第一方面为一种用于石材切割机械的减震机构，其主要用于一体桥式切石机的减震机构。该减震法兰为螺栓连接法兰，拆卸简单，减震性能好，其结构包括上承座、减震盘和下承座，上承座与下承座的多个凹槽与减震盘的多个凸起紧密连接，形成稳固的减震支撑机构并可防止上承座与下承座形成相对扭曲损坏减震盘。当受力时，上承座能快速将力传导至减震盘，减震盘由橡胶制成，能够抵掉部分压力，并将承受的力进一步传导至下盘座，下盘座与地面固定，从而使力传导至地面，避免了主体器械因受力震动而崩坏。
[0030]本专利技术的第二方面为一种用于石材切割机械的减震机构的加工工艺，该工艺在流程中对检验不合格的成品具有再加工的机制，其可对不合格的成品可用于再加工减震盘的凸起，且该工艺进行了多次精车与检验，减少了工件之间的误差，确保该机构工件的密封连接。
附图说明
[0031]下面结合附图对本专利技术进行详细的说明。
[0032]图1为本专利技术的实施例的工艺流程图；
[0033]图2为本专利技术的实施例的上承座仰视图；
[0034]图3为本专利技术的实施例的上承座主视图；
[0035]图4为本专利技术的实施例的减震盘俯视图；
[0036]图5为本专利技术的实施例的减震盘主视图；
[0037]图6为本专利技术的实施例的下承座俯视图；
[0038]图7为本专利技术的实施例的下承座主视图。
[0039]上承座
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1，第一顶层
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11，第一底层
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12，减震盘
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2，凸起
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21，下承座
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3，第二顶层
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31，第二底层
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32，螺纹孔4。
具体实施方式
[0040]现结合附图详细描述根据本专利技术的实施例。
[0041]参照图2
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7，作为本专利技术的第一方面提供一种用于石材切割机械的减震机构，包括上承座1、与上承座1连接的减震盘2和与减震盘2连接的下承座3；所述上承座1包括同心圆的第一顶层11和第一底层12，所述第一底层12设置有6个凹槽，所述第一底层12的凹槽中心设置有螺纹孔4，所述螺纹孔4贯穿第一顶层11，所述第一顶层11的圆直径大于第一底层12的圆直径；所述下承座3包括同心圆的第二顶层31和第二底层32，所述第二底层32设置有8个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石材切割机械的减震机构，其特征在于：包括上承座、与上承座连接的减震盘和与减震盘连接的下承座；所述上承座包括同心圆的第一顶层和第一底层，所述第一底层设置有若干个凹槽，所述第一底层的凹槽中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第一顶层，所述第一顶层的圆直径大于第一底层的圆直径；所述下承座包括同心圆的第二顶层和第二底层，所述第二底层设置有若干个定位孔，所述第二顶层设置有多个凹槽，所述第二顶层的凹槽中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿第二底层，所述第二顶层的圆直径小于第二底层的圆直径；所述减震盘为圆环形，其上下两侧均设置有若干个凸起，所述减震盘的下侧的凸起嵌入所述下承座的凹槽，所述减震盘的上侧的凸起嵌入所述上承座的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于石材切割机械的减震机构，其特征在于：所述减震盘的材质为天然橡胶或合成橡胶。3.根据权利要求1所述的一种用于石材切割机械的减震机构，其特征在于：所述减震盘的上侧与下侧的凸起中心均设置有螺纹孔，所述减震盘的上侧凸起的螺纹孔与上承座的螺纹孔对应，减震盘的下侧凸起的螺纹孔与下承座的螺纹孔对应，所述螺纹孔孔径均相等。4.根据权利要求1或3所述的一种用于石材切割机械的减震机构，其特征在于：所述螺纹孔的直径为8mm。5.根据权利要求1所述的一种用于石材切割机械的减震机构，其特征在于：所述上承座与下承座的中心均设置有圆形通孔，所述下承座的第二底层设置有若干个定位孔。6.根据权利要求1所述的一种用于石材切割机械的减震机构，其特征在于：所述减震盘的凸起为不锈钢材质，所述凸起由橡胶包裹。7.一种如权利要求1
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6任一所述的用于石材切割机械的减震机构的加工工艺，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤芳惕，
申请(专利权)人：泉州捷恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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