一种自动焊接机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动焊接机用上料装置，包括底板，所述底板顶端的一侧转动连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有三个放置槽，所述底板顶端的中部固定连接有支杆。本实用新型专利技术在使用时，将工件叠放在储料箱中，气缸通过顶块将工件顶出储料箱，使得工件移动至支板，然后夹具通过第一夹杆和第二夹杆夹持工件，第一电机通过转动杆带动夹具转动，使得夹具夹持的工件移动至放置槽中，转盘逆时针旋转将工件卡在放置槽中，转盘带动工件移动至指定位置进行焊接，相比较现有的上料方式，本实用新型专利技术能够自动化的进行上料，提高了上料速度，节省人力，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机用上料装置


[0001]本技术涉及自动焊接机
，具体涉及一种自动焊接机用上料装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]现有技术中的自动焊接机在使用时，多通过人工进行上料，人工上料比较麻烦，使得焊接效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动焊接机用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接机用上料装置，包括底板，所述底板顶端的一侧转动连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有三个放置槽，所述底板顶端的中部固定连接有支杆，所述支杆的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的末端固定连接有夹具，所述底板顶端的另一侧固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的一侧铰接有侧板，所述储料箱底端的背面安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有顶块，所述顶块位于储料箱的内部，所述储料箱底端的正面开设有条形槽，所述储料箱底端正面固定连接有支板，所述第一电机和第三电机均与外部电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆包括两段相反的螺纹，两段相反的所述螺纹分别螺接有第一夹杆和第二夹杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置槽边侧设置有缺口，所述支板的形状为L形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的底端与储料箱之间通过锁扣固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支板与放置槽位于同一水平高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用时，将工件叠放在储料箱中，气缸通过顶块将工件顶出储料箱，使得工件移动至支板，然后夹具通过第一夹杆和第二夹杆夹持工件，第一电机通过转动杆带动夹具转动，使得夹具夹持的工件移动至放置槽中，转盘逆时针旋转将工件卡在放置槽中，转盘带动工件移动至指定位置进行焊接，相比较现有的上料方式，本技术能够自动
化的进行上料，提高了上料速度，节省人力，大大提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构侧视图。
[0014]图中：1、底板；2、第一电机；3、支杆；4、转动杆；5、支板；6、支柱；7、条形槽；8、侧板；9、储料箱；10、转盘；11、放置槽；12、第二电机；13、第三电机；14、夹具；15、螺纹杆；16、第一夹杆；17、第二夹杆；18、气缸；19、顶块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供了一种自动焊接机用上料装置的技术方案：包括底板1，底板1顶端的一侧转动连接有转盘10，转盘10的顶端固定连接有三个放置槽11，底板1顶端的中部固定连接有支杆3，支杆3的顶端安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有转动杆4，转动杆4的末端固定连接有夹具14，底板1顶端的另一侧固定连接有支柱6，支柱6的顶端固定连接有储料箱9，储料箱9的一侧铰接有侧板8，储料箱9底端的背面安装有气缸18，气缸18的伸缩端固定连接有顶块19，顶块19位于储料箱9的内部，储料箱9底端的正面开设有条形槽7，储料箱9底端正面固定连接有支板5，第一电机2和第三电机13均与外部电源电性连接，本技术在使用时，将工件叠放在储料箱9中，气缸18通过顶块19将工件顶出储料箱9，使得工件移动至支板5，然后夹具14通过第一夹杆16和第二夹杆17夹持工件，第一电机2通过转动杆4带动夹具14转动，使得夹具14夹持的工件移动至放置槽11中，转盘10逆时针旋转将工件卡在放置槽11中，转盘10带动工件移动至指定位置进行焊接，本技术能够自动化的进行上料，提高了上料速度，节省人力，大大提高了生产效率。
[0017]参照图2，夹具14的顶端安装有第二电机12，第二电机12的输出轴传动连接有螺纹杆15，螺纹杆15包括两段相反的螺纹，两段相反的螺纹分别螺接有第一夹杆16和第二夹杆17，第二电机12通过螺纹杆15带动第一夹杆16和第二夹杆17滑动，从而夹持工件，放置槽11边侧设置有缺口，支板5的形状为L形，侧板8的底端与储料箱9之间通过锁扣固定连接，用于向储料箱9中添加工件，支板5与放置槽11位于同一水平高度，方便夹具14转移工件。
[0018]具体使用时，本技术一种自动焊接机用上料装置，本技术在使用时，将工件叠放在储料箱9中，气缸18通过顶块19将工件顶出储料箱9，使得工件移动至支板5，然后夹具14通过第一夹杆16和第二夹杆17夹持工件，第一电机2通过转动杆4带动夹具14转动，使得夹具14夹持的工件移动至放置槽11中，转盘10逆时针旋转将工件卡在放置槽11中，转盘10带动工件移动至指定位置进行焊接，本技术能够自动化的进行上料，提高了上料速度，节省人力，大大提高了生产效率。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧转动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的顶端固定连接有三个放置槽(11)，所述底板(1)顶端的中部固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)的顶端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的末端固定连接有夹具(14)，所述底板(1)顶端的另一侧固定连接有支柱(6)，所述支柱(6)的顶端固定连接有储料箱(9)，所述储料箱(9)的一侧铰接有侧板(8)，所述储料箱(9)底端的背面安装有气缸(18)，所述气缸(18)的伸缩端固定连接有顶块(19)，所述顶块(19)位于储料箱(9)的内部，所述储料箱(9)底端的正面开设有条形槽(7)，所述储料箱(9)底端正面固定连接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟萍，
申请(专利权)人：苏州市梦菲亿半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：