本发明专利技术涉及合成树脂制备技术领域，具体是一种合成树脂用原料粉碎装置，包括：壳体和底座，所述底座设于所述壳体外侧；用于实现循环粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构与所述壳体转动连接；支撑机构，所述支撑机构设于所述壳体与所述底座之间，一端与所述底座固定连接，另一端与所述壳体转动连接；以及连接机构，所述连接机构设于所述支撑机构与所述粉碎机构之间；其中，所述粉碎机构包括：支撑组件；驱动组件；粉碎组件，通过设置粉碎机构，利用驱动组件对粉碎组件进行驱动，粉碎组件与支撑组件配合实现支撑组件的旋转，支撑组件的旋转不仅能实现原料的循环粉碎，而且可以通过传动机构驱动所述支撑机构，实现壳体的振动，保证了原料粉碎的充分性。的充分性。的充分性。
【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂用原料粉碎装置
[0001]本专利技术涉及合成树脂制备
，具体是一种合成树脂用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。
[0003]在合成树脂的制备过程中，需要把原料粉碎后再加工，但是，现有的粉碎装置只能对下落中的原料进行粉碎，导致原料粉碎不彻底，进而降低了合成树脂最终的品质，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种合成树脂用原料粉碎装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种合成树脂用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种合成树脂用原料粉碎装置，包括：壳体和底座，所述底座设于所述壳体外侧；用于实现循环粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构与所述壳体转动连接；支撑机构，所述支撑机构设于所述壳体与所述底座之间，一端与所述底座固定连接，另一端与所述壳体转动连接；以及连接机构，所述连接机构设于所述支撑机构与所述粉碎机构之间，用于配合所述粉碎机构驱动所述支撑机构实现所述壳体的振动；其中，所述粉碎机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述壳体转动连接；驱动组件，所述驱动组件设有所述支撑组件外侧，与壳体转动连接，用于配合所述支撑组件的旋转驱动所述支撑机构实现壳体的振动；粉碎组件，所述粉碎组件设于所述支撑组件内侧，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现对原料的粉碎，并驱动所述支撑组件的旋转。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0008]装置在运行时，原料放入所述支撑组件内后，利用驱动组件驱动所述粉碎组件对位于所述支撑组件内侧的原料进行粉碎，粉碎组件在运行过程中还可以驱动所述支撑组件进行自转，随着支撑组件的旋转，使得位于所述支撑组件内侧的粉碎组件能对原料进行循环粉碎，驱动组件会随着所述支撑组件一起旋转，驱动组件在旋转时与传动机构配合会驱动所述支撑机构，进而实现所述壳体的振动，随着壳体的振动，使得粉碎组件能与位于所述支撑组件内侧的原料充分接触，保证了原料粉碎的充分性，本申请相对于现有技术中粉碎装置只对下落中的原料进行单次粉碎，通过设置粉碎机构，利用驱动组件对粉碎组件进行驱动，粉碎组件与支撑组件配合实现支撑组件的旋转，支撑组件的旋转不仅能实现原料的
循环粉碎，而且可以通过传动机构驱动所述支撑机构，实现壳体的振动，保证了原料粉碎的充分性。
附图说明
[0009]图1为合成树脂用原料粉碎装置的正视图。
[0010]图2为合成树脂用原料粉碎装置中粉碎机构的俯视图。
[0011]图3为合成树脂用原料粉碎装置中传动机构的结构示意图。
[0012]图4为合成树脂用原料粉碎装置中固定块的正视图。
[0013]图5为合成树脂用原料粉碎装置中粉碎箱的结构示意图。
[0014]图中：1
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壳体，2
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粉碎箱，3
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隔板，4
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箱门，5
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支撑件，6
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支撑组件，7
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固定杆，8
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第一齿轮，9
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粉碎组件，10
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驱动组件，11
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粉碎机构，12
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传动机构，13
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底座，14
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导料板，15
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固定座，16
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导向件，17
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固定块，18
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连接块，19
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连接管，20
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活动件，21
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振动旋转组件，22
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调节块，23
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楔形块，24
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连接框，25
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连接组件，26
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第一粉碎杆，27
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第二粉碎杆，28
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粉碎刀片，29
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控制箱，30
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驱动件，31
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传动齿轮，32
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连接齿轮，33
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转杆，34
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连接杆，35
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套杆，36
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限位块，37
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传动杆，38
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定位块，39
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定位槽，40
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不完全齿轮，41
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支撑块，42
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限位板，43
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活塞座，44
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活塞，45
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控制杆，46
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调节块，47
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伸缩件,48
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支撑机构。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0017]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种合成树脂用原料粉碎装置，包括：壳体1和底座13，所述底座13设于所述壳体1外侧；用于实现循环粉碎的粉碎机构11，所述粉碎机构11与所述壳体1转动连接；支撑机构48，所述支撑机构48设于所述壳体1与所述底座13之间，一端与所述底座13固定连接，另一端与所述壳体1转动连接；以及连接机构12，所述连接机构12设于所述支撑机构48与所述粉碎机构11之间，用于配合所述粉碎机构11驱动所述支撑机构48实现所述壳体1的振动；其中，所述粉碎机构11包括：支撑组件6，所述支撑组件6与所述壳体1转动连接；驱动组件10，所述驱动组件10设有所述支撑组件6外侧，与壳体1转动连接，用于配合所述支撑组件6的旋转驱动所述支撑机构48实现壳体1的振动；粉碎组件9，所述粉碎组件9设于所述支撑组件11内侧，且与所述驱动组件10相连，用于配合所述驱动组件实现对原料的粉碎，并驱动所述支撑组件6的旋转。
[0018]本实施例中，装置在运行时，原料放入所述支撑组件6内后，利用驱动组件10驱动所述粉碎组件9对位于所述支撑组件6内侧的原料进行粉碎，粉碎组件9在运行过程中还可以驱动所述支撑组件6进行自转，随着支撑组件6的旋转，使得位于所述支撑组件6内侧的粉碎组件9能对原料进行循环粉碎，驱动组件10会随着所述支撑组件6一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成树脂用原料粉碎装置，其特征在于，包括：壳体和底座，所述底座设于所述壳体外侧；用于实现循环粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构与所述壳体转动连接；支撑机构，所述支撑机构设于所述壳体与所述底座之间，一端与所述底座固定连接，另一端与所述壳体转动连接；以及连接机构，所述连接机构设于所述支撑机构与所述粉碎机构之间，用于配合所述粉碎机构驱动所述支撑机构实现所述壳体的振动；其中，所述粉碎机构包括：支撑组件，所述支撑组件与所述壳体转动连接；驱动组件，所述驱动组件设有所述支撑组件外侧，与壳体转动连接，用于配合所述支撑组件的旋转驱动所述支撑机构实现壳体的振动；粉碎组件，所述粉碎组件设于所述支撑组件内侧，且与所述驱动组件相连，用于配合所述驱动组件实现对原料的粉碎，并驱动所述支撑组件的旋转。2.根据权利要求1所述的合成树脂用原料粉碎装置，其特征在于，所述支撑组件包括：粉碎箱，所述粉碎箱设于所述壳体内侧，所述粉碎箱两侧箱壁上均设置有箱门；若干隔板，所述隔板固定连接设于所述粉碎箱内侧；以及支撑件，所述支撑件与所述粉碎箱转动连接，一端与所述壳体固定连接，另一端与所述粉碎组件相连，用于配合所述粉碎组件实现所述粉碎箱的旋转。3.根据权利要求2所述的合成树脂用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括：第一粉碎杆，所述第一粉碎杆与所述粉碎箱转动连接，且一端与所述驱动组件相连，另一端与所述支撑件相连；第二粉碎杆，所述第二粉碎杆与所述粉碎箱转动连接；以及若干粉碎刀片，所述粉碎刀片与所述第一粉碎杆和第二粉碎杆固定连接；其中，所述第一粉碎杆与第二粉碎杆之间通过第二齿轮相连。4.根据权利要求3所述的合成树脂用原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括：控制箱，所述控制箱与所述粉碎箱固定连接，且与所述壳体转动连接；驱动件，所述驱动件与所述控制箱固定连接，且输出端与第一粉碎杆相连；以及传动齿轮，所述传动齿轮固定连接设于所述控制箱外侧，用于配合所述控制箱的旋转驱动所述传动机构，实现对支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄上超，
申请(专利权)人：江西中浦建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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