绒毛原料自动压实换袋机制造技术

本发明专利技术涉及绒毛分梳机械技术领域，特别是一种绒毛原料自动压实换袋机。绒毛原料自动压实换袋机包括：操作电箱、框架主体、升降压杆总成、储料桶总成、联动杆、线路伸缩架。绒毛原料自动压实换袋机可以自动化压实原料，最少两个储料桶，最多四个储料桶自动换袋功能，云平台远程查看生产数据，减少了故障率和人工，极大方便了绒毛分梳厂家。方便了绒毛分梳厂家。方便了绒毛分梳厂家。

【技术实现步骤摘要】
绒毛原料自动压实换袋机


[0001]本专利技术涉及绒毛分梳机械
，特别是一种绒毛原料自动压实换袋机。

技术介绍

[0002]目前各厂家的绒毛原料分梳后的原料多采用传输帘输送到软袋接口处，接口处安装有原料按压杆和固定软袋的弹簧压杆固定架，达到了基本的机械装袋作用。但是传输帘出料口的按压杆采用的机械联动，按压行程太短、无法换成长的按压杆，随着原料增多会造成软袋底部的原料松软、而上部的原料压实到一定程度软袋底部没有足够的支撑力，上面的弹簧压杆也无法绝对的固定住软袋，软袋就会从上部固定架上脱落，造成软袋倾倒，很容易碰到旁边的分梳机传动皮带，这样会进一步造成分梳机的机械故障。发现的早只是分梳好的原料倒在地上会弄脏，碰到传动皮带的话，轻则机器被原料堵住造成整条生产线停工检修，重则分梳机的针布磨坏，电机烧掉，造成更大的经济损失以及安全隐患。只有人工高频率的巡视和按压软袋里面的原料，才会减少故障机率，在整条生产线的工作中占用了太多的精力以及体力。
[0003]本专利技术提供一种绒毛原料自动压实换袋机，目的在于提供一种集原料压实，称重，装满自动换袋的绒毛原料自动压实换袋机，其中压实力度和按压频率可调，称重设定值可调，想装多少可以按照生产要求设定，并且增加警示提醒功能，实际解决现有故障及耗费的人力资源，成为产业自动化中的一部分。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种基于PLC编程系统并且可以通过物联网远程查看运营状态的绒毛原料自动压实换袋机，解决了原料和软袋压不实，容易倾倒出现故障的问题，并且增加了按压杆的按压力度可调，按压频率可调，实时称重，称重设定值可调，称重到达设置值自动换袋，换袋自动检测可用空料桶，故障报警和原料装满报警提示功能，一天只需要一次更换原料软袋的工作即可，实现了产业自动化的进一步增强，成为绒毛原料自动化分梳必不可少的一环。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的解决方案是：
[0006]绒毛原料自动压实换袋机包括：操作电箱、框架主体、升降压杆总成、储料桶总成、联动杆、线路伸缩架。
[0007]操作电箱上设置有电源开关按钮、PLC一体触摸屏、手动控制按钮、警示灯、物联网模块。电源开关按钮用于总电路的控制功能，PLC一体触摸屏通过线路与框架主体上的传感器、传动马达，以及升降压杆总成上的电动机、压力传感器和储料桶总成上的称重模块连接，通过各部位传感器发出的信号，PLC一体触摸屏可以设置升降压杆总成按压频率、按压力度，和储料桶总成的实时称重、称重值设定，达到设定值自动检测空料桶更换功能。手动控制按钮用于出现故障的时候切断PLC一体触摸屏控制，换到手动模式来调整故障问题。警示灯与PLC一体触摸屏连接，用于发生故障或储料桶装满提示的功能。物联网模块用于PLC
一体触摸屏收集的生产数据远程传输功能，负责人可以远程了解车间信息。
[0008]框架主体设置有联动杆固定支座、储料桶总成运行轨道、传动马达、升降压杆总成运行轨道，线路伸缩架支点，储料桶限位块，限位器组成。联动杆固定支座用于联动杆传输动能中起到支撑作用。储料桶总成运行轨道与储料桶总成上的滑轮相连。传动马达通过与储料桶总成上的齿条咬合连接，传动马达通过正反转带动储料桶总成的左右移动更换储料桶。升降压杆总成运行轨道用于安装升降压杆总成上的滑轨轴和齿轮传动轴，滑轨轴安装在运行轨道的滑轨上，齿轮传动轴安装在运行轨道的齿条上，通过升降压杆总成上的电动机正反转来上下传输动能。线路伸缩架支点用于连接线路伸缩架的主支架一端。储料桶限位块在升降压杆运行轨道的中心正下方，用于储料桶的位置确认。限位器安装在升降压杆总成运行轨道的顶部和底部，用于压杆的上下限位功能，以及储料桶总成运行轨道的两端，用于储料桶总成左右移动的限位功能。
[0009]升降压杆总成设置有压料杆、压力传感模块、底板、齿轮传动轴、滑轨轴、电动机、齿轮、联动杆接触点，线路伸缩架支点1。压料杆通过压力传感模块安装在底板下面，压料杆向下按压达到最大行程，或者达到传感模块设定值，将触发信号到PLC一体触摸屏来停止下降。齿轮传动轴、滑轨轴、电动机都固定在底板上面。齿轮安装在电动机上通过咬合齿轮传动轴来传输动力。联动杆接触点安装在底板上面。升降压杆总成安装在框架主体的升降压杆总成运行轨道上通过正反转来达到升降按压的功能，随着升降压杆总成上升复位联动杆接触点顶起联动杆，达到联动杆动力的传输。线路伸缩架支点1用于固定线路伸缩架的副支架一端，用于保护活动线路。
[0010]储料桶总成设置有挂钩、把手、合页、桶门，储料桶、转盘、储料桶底板、单向旋转轮、称重模块、底板支架、滑轮、运行齿条、线路伸缩架支点2，接近传感器，皮带。挂钩装在储料桶顶部四周用于固定原料软袋，把手用于固定储料桶门的开启与闭合，合页用于储料桶门的支撑与活动。桶门安装在储料桶上，更换软袋的时候开启。储料桶装在转盘上，转盘下面与储料桶底板连接，单向旋转轮也装在储料桶底板上，单向旋转轮通过皮带与储料桶连接，储料桶底板装在称重模块上，称重模块安装在底板支架上，滑轮安装在底板支架下面，通过滑轮与框架主体上的储料桶总成运行轨道连接。运行齿条安装在底板支架一侧，线路伸缩架支点2用来安装线路伸缩架的副支架一端来达到线路活动保护的作用，储料桶总成通过安装在底板支架的运行齿条与框架主体上的传动马达来驱动运行，接近传感器用于储料桶运行到出料口的位置感应到框架主体底部的储料桶限位块，发送停止运行信号到PLC一体触摸屏来停止传动马达工作的作用，每个储料桶都装有接近传感器，皮带用于单向旋转轮与储料桶之间的连接，用于储料桶的缓慢旋转作用。
[0011]联动杆设置有垂直按压杆、中间支点撑杆、直角撑杆，配重块。垂直按压杆和直角撑杆通过中间支点撑杆连接并安装到框架主体的支座上，当升降压杆总成上升复位顶起垂直按压杆，动力通过中间支点撑杆传到直角撑杆来左右摆动的动能，左右摆动的动能应用在单向旋转轮上的齿条达到储料桶缓慢旋转的功能，让原料装的更均匀，，配重块用来保持联动杆复位的功能，当顶起联动杆的电机升降总成下降的时候保持联动杆的复位，让下一次的动能传输更准确的传到单向旋转轮上面。
[0012]线路伸缩架设置有主支架，副支架两段支架相互连接，把连接好的线路伸缩架两端连接到框架主体和运行主体上的专用支点上形成三点连接，把线路固定到线路伸缩架
上，随着设备的运转，支架达到伸开及折叠的功能，更好的保护了线路，避免线路被设备挤坏的可能。
[0013]绒毛原料自动压实换袋机包括至少2个储料桶，最多不超过4个。
[0014]首先打开储料桶门把原料软袋放在料桶里面，关上料桶门，用挂钩固定软袋口四周，打开操作电箱的开关电源，这时原料从分梳机出料口出来，落入软袋。升降压杆总成也开始按照设定值上下运行按压，多个储料桶安装在储料桶总成的转盘上面并列放置，通过皮带与单向旋转轮连接，当升降压杆总成上升顶起联动杆并把动能传到单向旋转轮转动，储料桶达到缓慢旋转的功能，让原料更均匀的分布在软袋里面。当储料桶底板下的称重模块感应到设定重量一定时间后，PLC一体触摸屏开始控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绒毛原料自动压实换袋机，其特征在于：操作电箱(01)，框架主体(02)，升降压杆总成(03)，储料桶总成(04)，联动杆(05)，线路伸缩架(06)，操作电箱(01)通过线路与框架主体(02)，升降压杆总成(03)，储料桶总成(04)连接；升降压杆总成(03)与框架主体(02)连接；储料桶总成(04)与框架主体(02)连接；联动杆(05)与框架主体(02)连接；线路伸缩架(06)通过框架主体(02)与升降压杆总成(03)和储料桶总成(04)各自连接；通过操作电箱(01)指令控制各运行设备工作，达到联网，压实，换袋，报警的各项功能。2.根据权利1要求所述的绒毛原料自动压实换袋机，其特征在于：所述的绒毛原料自动压实换袋机包括操作电箱(01)，框架主体(02)，升降压杆总成(03)，储料桶总成(04)，联动杆(05)，线路伸缩架(06)为原料压实换袋至少2个储料桶，最多不超过4个储料桶。3.根据权利1要求所述的绒毛原料自动压实换袋机，其特征在于：所述的操作电箱(01)上设置有电源开关按钮(1)，PLC一体触摸屏(2)，手动控制按钮(3)，警示灯(4)，物联网模块(5)。4.根据权利1要求所述的绒毛原料自动压实换袋机，其特征在于：所述的框架主体(02)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国庆，
申请(专利权)人：清河县青辰商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：