本发明专利技术提供一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构，该用于胶圈圆辊的循环式输送机构，包括胶圈套接杆和两个分体输送机构。所述胶圈套接杆设置在两个分体输送机构之间，所述分体输送机构包括支架、两个立板、步进电机、导轨、螺纹杆、联轴器、螺纹座、升降气动滑台、钩头和支撑固定板。该用于胶圈圆辊的循环式输送机构，通过设置的支架、两个立板、步进电机、导轨、螺纹杆、联轴器、螺纹座、升降气动滑台、钩头和支撑固定板相互配合。这样一来可以让本发明专利技术在运输胶圈时，可以控制胶圈套接杆的口径大小，方便人员的装脱和移动固定。大大方便人员的使用。有效提高工作效率。同时也可以保护胶圈。防止其长期保持紧绷后出现变形过度的情况。止其长期保持紧绷后出现变形过度的情况。止其长期保持紧绷后出现变形过度的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构
[0001]本专利技术涉及胶圈制造设备
，具体为一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构。
技术介绍
[0002]胶圈板材原料作为加工日历、活页纸、挂历等芯轴材料，通过热塑卷制加工而成，胶圈板材材料厚度较小的塑形材料，具有良好的热塑性。
[0003]目前，大长径比胶圈的生产加工多采用人工或半自动化进行生产，需要花费大量的人力、时间，生产成本高。特别是在胶圈成品加工完成后，输送至成品落料区进行进一步处理和送入圆辊准备加工的工序中，基本采用人工输送的方式进行。
[0004]然而，在胶圈运输时，往往通过一只圆杆将胶圈套在其上面，进行运输的。但是该圆杆口径固定，因此在一些小口径的胶圈套入该圆杆上时，必然较为困难，同时在运输到目的地后的拆卸也较为困难。而且这种小口径的胶圈长期处于紧绷状态下，必然会出现变形过度的情况。影响生产效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构，包括胶圈套接杆和两个分体输送机构。所述胶圈套接杆设置在两个分体输送机构之间，所述分体输送机构包括支架、两个立板、步进电机、导轨、螺纹杆、联轴器、螺纹座、升降气动滑台、钩头和支撑固定板。两个立板设置在支架的正面和背面，所述步进电机设置在立板上，所述支撑固定板设置在另一个立板上。所述导轨设置在两个立板之间，所述螺纹杆一端与步进电机的输出端相连，另一端穿过立板并与另一个立板枢接。所述螺纹座螺纹配合在螺纹杆上，所述螺纹座滑动配合在导轨上。所述升降气动滑台设置在螺纹座上，所述钩头与升降气动滑台联动连接。所述胶圈套接杆与钩头可拆卸式卡接，所述胶圈套接杆上套接有多个胶圈。
[0009]优选的，还包括转动组件、主伸缩杆和电动固定开关。所述电动固定开关设置在钩头上，所述电动固定开关与胶圈套接杆可拆卸式卡接。所述转动组件设置在另一个钩头上，所述主伸缩杆横向设置在转动组件上。
[0010]优选的，所述胶圈套接杆包括连接座、扩缩组件、多个辅助伸缩杆和滑块。多个辅助伸缩杆以连接座为中心等角度设置在连接座上，所述辅助伸缩杆与分体板一一对应。多个滑块设置在分体板一端上，所述扩缩组件与滑块联动连接。
[0011]优选的，所述扩缩组件包括锥形壳体和多个滑槽，多个滑槽设置在锥形壳体上。所述滑块滑动配合在滑槽上。
[0012]优选的，所述扩缩组件还包括两个开槽、固定板、联动杆、压力传感器、副伸缩杆、两个支板、伸缩杆和两个电机。所述固定板固定在锥形壳体内，两个开槽设置在锥形壳体上，两个支板分别设置在两个开槽内。所述联动杆一端穿过滑槽并与滑块，另一端与压力传感器相连。所述伸缩杆设置在压力传感器的感应部位上，所述伸缩杆与支板套接，所述副伸缩杆设置在固定板上。两个电机分别设置在副伸缩杆和伸缩杆上，所述电机与支板相连。还包括套杆，所述套杆套接在辅助伸缩杆的活动端上，所述支板与套杆铰接。
[0013]优选的，还包括多个爪钩，多个爪钩等间接设置在支板上，位置较高的支板上的爪钩与位置较低支板上的爪钩开口方向相反。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构。具备以下有益效果：
[0016]1、该用于胶圈圆辊的循环式输送机构，通过设置的支架、两个立板、步进电机、导轨、螺纹杆、联轴器、螺纹座、升降气动滑台、钩头和支撑固定板相互配合。这样一来可以让本专利技术在运输胶圈时，可以控制胶圈套接杆的口径大小，方便人员的装脱和移动固定。大大方便人员的使用。有效提高工作效率。同时也可以保护胶圈。防止其长期保持紧绷后出现变形过度的情况。
附图说明
[0017]图1为本专利技术第一立体图；
[0018]图2为本专利技术第二立体图；
[0019]图3为本专利技术第三立体图；
[0020]图4为本专利技术第四立体图；
[0021]图5为本专利技术第一局部部件剖视图；
[0022]图6为本专利技术第五立体图；
[0023]图7为本专利技术第二局部部件剖视图。
[0024]图中：1分体输送机构、2联轴器、3螺纹座、4升降气动滑台、5支撑固定板、6胶圈套接杆、7立板、8电动固定开关、9钩头、10螺纹杆、11导轨、12步进电机、13支架、14分体板、15爪钩、16滑槽、17开槽、18锥形壳体、19扩缩组件、20滑块、21支板、22辅助伸缩杆、23套杆、24连接座、25主伸缩杆、26转动组件、27胶圈、28电机、29副伸缩杆、30固定板、31压力传感器、32伸缩杆、33联动杆。
具体实施方式
[0025]本专利技术实施例提供一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构，如图1
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7所示，包括胶圈套接杆6和两个分体输送机构1。胶圈套接杆6设置在两个分体输送机构1之间，分体输送机构1包括支架13、两个立板7、步进电机12、导轨11、螺纹杆10、联轴器2、螺纹座3、升降气动滑台4、钩头9和支撑固定板5。两个立板7设置在支架13的正面和背面，步进电机12设置在立板7上，支撑固定板5设置在另一个立板7上。导轨11设置在两个立板7之间，螺纹杆10一端与步进电机12的输出端相连，另一端穿过立板7并与另一个立板7枢接。螺纹座3螺纹配合在螺纹杆10上，螺纹座3滑动配合在导轨11上。升降气动滑台4设置在螺纹座3上，钩头9与升降气动滑台4联动连接。胶圈套接杆6与钩头9可拆卸式卡接，胶圈套接杆6上套接有多个胶圈27。
[0026]还包括转动组件26、主伸缩杆25和电动固定开关8。电动固定开关8设置在钩头9上，电动固定开关8与胶圈套接杆6可拆卸式卡接。转动组件26设置在另一个钩头9上，主伸缩杆25横向设置在转动组件26上。
[0027]胶圈套接杆6包括连接座24、扩缩组件19、多个辅助伸缩杆22和滑块20。多个辅助伸缩杆22以连接座24为中心等角度设置在连接座24上，辅助伸缩杆22与分体板14一一对应。多个滑块20设置在分体板14一端上，扩缩组件19与滑块20联动连接。
[0028]扩缩组件19包括锥形壳体18和多个滑槽16，多个滑槽16设置在锥形壳体18上。滑块20滑动配合在滑槽16上。
[0029]扩缩组件19还包括两个开槽17、固定板30、联动杆33、压力传感器31、副伸缩杆29、两个支板21、伸缩杆32和两个电机28。固定板30固定在锥形壳体18内，两个开槽17设置在锥形壳体18上，两个支板21分别设置在两个开槽17内。联动杆33一端穿过滑槽16并与滑块20，另一端与压力传感器31相连。伸缩杆32设置在压力传感器31的感应部位上，伸缩杆32与支板21套接，副伸缩杆29设置在固定板30上。两个电机28分别设置在副伸缩杆29和伸缩杆32上，电机28与支板21相连。还包括套杆23，套杆23套接在辅助伸缩杆22的活动端上，支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构，其特征在于：包括胶圈套接杆(6)和两个分体输送机构(1)，所述胶圈套接杆(6)设置在两个分体输送机构(1)之间，所述分体输送机构(1)包括支架(13)、两个立板(7)、步进电机(12)、导轨(11)、螺纹杆(10)、联轴器(2)、螺纹座(3)、升降气动滑台(4)、钩头(9)和支撑固定板(5)，两个立板(7)设置在支架(13)的正面和背面，所述步进电机(12)设置在立板(7)上，所述支撑固定板(5)设置在另一个立板(7)上，所述导轨(11)设置在两个立板(7)之间，所述螺纹杆(10)一端与步进电机(12)的输出端相连，另一端穿过立板(7)并与另一个立板(7)枢接，所述螺纹座(3)螺纹配合在螺纹杆(10)上，所述螺纹座(3)滑动配合在导轨(11)上，所述升降气动滑台(4)设置在螺纹座(3)上，所述钩头(9)与升降气动滑台(4)联动连接，所述胶圈套接杆(6)与钩头(9)可拆卸式卡接，所述胶圈套接杆(6)上套接有多个胶圈(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构，其特征在于：还包括转动组件(26)、主伸缩杆(25)和电动固定开关(8)，所述电动固定开关(8)设置在钩头(9)上，所述电动固定开关(8)与胶圈套接杆(6)可拆卸式卡接，所述转动组件(26)设置在另一个钩头(9)上，所述主伸缩杆(25)横向设置在转动组件(26)上。3.根据权利要求1所述的一种用于胶圈圆辊的循环式输送机构，其特征在于：所述胶圈套接杆(6)包括连接座(24)、扩缩组件(19)、多个辅助伸缩杆(22)和滑块(20)，多个辅助伸缩杆(22)以连接座(24)为中心等角度设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭来湖，陈为政，吕明来，汝欣，郑明航，
申请(专利权)人：浙江理工大学龙港研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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