一种便于油封安装的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于油封安装的工装，包括底座，所述底座上设有压板、与压板同心设置的导向杆；所述底座上还设有用于引导导向杆滑动的导向孔；通过将工件放置在底座上，按压压板，压板完全覆盖在油封的上方，使得油封在装配的过程中受力均匀，且压板通过导向杆在导向孔内滑动可以平稳的将油封挤压在工件上；尤其是，油封与压板接触完全贴合，保证其在装配时受力均匀，提高油封的密封质量；故而解决了现有油封在装配时因受力不均，导致油封易变形而出现油液泄漏的问题；另外，为了进一步的保证挤压压板的力度平稳可控，底座上还设有支架，支架上设有螺杆，通过螺杆的转动，促使压板下压的力度平稳，且可控，因此本实用新型专利技术值得推广和应用。推广和应用。推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于油封安装的工装


[0001]本技术涉及油封装配设备
，具体为一种便于油封安装的工装。

技术介绍

[0002]旋转轴用密封圈，它的内部有直角形圆环铁骨架支撑，密封圈的内边围着一条螺旋弹簧，把内边收紧在轴上来进行密封。
[0003]在生产实际中油封泄漏的现象出现，除少数油封本身质量外，绝大多数均由于装配质量所造成的。
[0004]归纳主要原因是装配时操作不当，导致油封中的骨架产生变形，进而导致油封的密封性能降低，出现渗漏的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于油封安装的工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于油封安装的工装，包括用于放置工件的底座，所述底座上设有用于将油封挤压到所述工件上的压板；所述压板的直径大于所述油封的直径，且所述压板的中部设有导向杆；所述导向杆穿过所述油封的中部后与所述底座上设有的导向孔滑动配合，引导所述油封装配到所述工件上。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述底座上设有支架，且所述支架上设有螺杆，通过按压所述螺杆以使所述压板向上或者向下运动。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述螺杆与设有的手柄螺纹配合，且所述螺杆与所述压板上设有的支撑台连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述导向杆的外圆周面上还设有支撑环，通过所述支撑环插入油封上带有的开口内，以令所述支撑环进一步的对油封进行支撑。
[0010]作为本技术的优选技术方案：所述底座上还设有定位销，通过所述定位销与工件上的圆孔连接，将所述工件固定在所述底座上。
[0011]作为本技术的优选技术方案：所述支撑环上还设有圆环。
[0012]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1.通过将工件放置在底座上，按压压板，压板完全覆盖在油封的上方，使得油封在装配的过程中，其受力面能够均匀受力；由于压板通过导向杆在导向孔内滑动，可以平稳的引导油封挤压在工件上；
[0013]2.由于压板的直径大于油封的直径，因此压板可以整个覆盖油封上，以使油封能够与压板完全贴合，进一步的保证油封在装配时受力均匀，提高油封的密封质量；故而解决了现有油封在装配时因受力不均，导致油封易变形而出现油液泄漏的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为工件放置在底座上时的结构示意图；
[0016]图3为将密封圈挤压到工件内的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、导向孔；3、定位销；4、支架；5、螺杆；6、手柄；7、支撑台；8、压板；9、圆环；10、导向杆；11、支撑环；12、连接部；13、工件；14、油封。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于油封安装的工装，包括用于放置工件13的底座1，所述底座1上设有用于将油封14挤压到所述工件13上的压板8；所述压板8的直径大于所述油封14的直径，且所述压板8的中部设有导向杆10；所述导向杆10穿过所述油封14的中部后与所述底座1上设有的导向孔2滑动配合，引导所述油封14装配到所述工件13上。
[0020]通过将工件13放置在底座1上，按压压板8，压板8完全覆盖在油封14的上方，使得油封14在装配的过程中，其受力面能够均匀受力；由于压板8通过导向杆10在导向孔2内滑动，可以平稳的引导油封14挤压在工件13上；尤其是，所述压板8的直径大于所述油封14的直径，因此压板8可以整个覆盖油封14，以使油封14的上表面与压板8接触时能够完全贴合，进一步的保证油封14在装配时受力均匀，提高油封14的密封质量；故而解决了现有油封在装配时因受力不均，导致油封易变形而出现油液泄漏的问题。
[0021]为便于对压板8施力，使得压板8能够平稳有序的将油封14挤压到工件13上，所述底座1上设有支架4，且所述支架4上设有螺杆5，通过按压所述螺杆5以使所述压板8向上或者向下运动，。
[0022]进一步的，为了保证压板8下压的力度可控以及下压的速度平稳，所述螺杆5与设有的手柄6螺纹配合，且所述螺杆5与所述压板8上设有的支撑台7连接，支撑台7上还设有连接部12，因此使得螺杆5与在支撑台7安装和拆卸方便，便捷，故而使得压板8的大小替换简单方便，因此也使得该装置可以适用于不同大小的油封14装配到工件13上；其中，连接部12可以为内螺纹孔、也可以为与所述螺杆5过盈配合的孔。
[0023]综上所述，该装置，利用手柄6转动，带动螺杆5下移，此时可以将压板8平稳的向下推动，保证推动压板8下移的施力点，始终保持在同一位置，避免因施力点位置偏移，导致油
封14在装配时出现受力不均的问题。
[0024]由于所述导向杆10的外圆周面上还设有支撑环11，通过所述支撑环11插入油封14上带有的开口内，以令所述支撑环11进一步的对油封14进行支撑，通过上述方案，油封14的内部同样得到稳定的支撑，进一步的解决了油封14受力不均的问题。
[0025]为了保证压板8下移时，因工件13位置移动，导致油封14装配失败的问题，所述底座1上还设有定位销3，通过所述定位销3与工件13上的圆孔连接，将所述工件13固定在所述底座1上，通过上述方案，定位销3的设置，限制工件13移动以及保证工件13的位置达到装配需求，故而保证油封14高效、高质量的装配到工件13内。
[0026]为了能够对油封14的内壁作进一步的支撑，所述支撑环11上还设有圆环9，利用圆环9与油封14内壁抵触，以使油封14内壁同样不会发生变形，故而进一步的保证油封14高质量的安装在工件13内。
[0027]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于油封安装的工装，包括用于放置工件(13)的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有用于将油封(14)挤压到所述工件(13)上的压板(8)；所述压板(8)的直径大于所述油封(14)的直径，且所述压板(8)的中部设有导向杆(10)；所述导向杆(10)穿过所述油封(14)的中部后与所述底座(1)上设有的导向孔(2)滑动配合，引导所述油封(14)装配到所述工件(13)上。2.根据权利要求1所述的一种便于油封安装的工装，其特征在于：所述底座(1)上设有支架(4)，且所述支架(4)上设有螺杆(5)，通过按压所述螺杆(5)以使所述压板(8)向上或者向下运动。3.根据权利要求2所述的一种便于油封安装的工装，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊瑛，季刚，费菊明，
申请(专利权)人：无锡市圣诺高压泵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：