本实用新型专利技术公开了一种降低原料报废率的送料装置，包括破碎机、送料风机和出料管道，出料管道连通在送料风机的出口处；破碎机的顶部设置有破碎电机，破碎机的内部水平设置有筛网，筛网将破碎机分隔为上、下两个空间，上部的空间记为破碎空间，下部的空间记为出料空间，破碎空间内设置有破碎组件，破碎组件通过破碎电机的输出轴驱动；送料风机的出口管道顶部固定连接有连接头，出料空间的出口与连接头之间通过连接管道连通；本实用新型专利技术用于解决现有技术中泡沫原料利用率低、报废率高、送料质量低的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种降低原料报废率的送料装置
[0001]本技术涉及泡沫生产设备
，特别是一种降低原料报废率的送料装置。
技术介绍
[0002]EPS制品成型前，需经过预发阶段，而预发后的泡沫颗粒可能出现结块的情况，结块无法通过筛网，不能够被有效利用；合格的泡沫颗粒通过筛网后会通过送料风机送料，送料时泡沫颗粒从送料风机的进风口进入、出风口送出，再次期间部分泡沫颗粒会受到风机扇叶的撞击，这些泡沫颗粒会被扇叶打扁，密度增加，不能够进行后续的利用，但是这部分泡沫颗粒仍会混在合格的泡沫颗粒中，这样就使得泡沫原料的报废率较高，原料的送料质量较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种降低原料报废率的送料装置，用于解决现有技术中泡沫原料利用率低、报废率高、送料质量低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种降低原料报废率的送料装置，包括破碎机、送料风机和出料管道，出料管道连通在送料风机的出口处；破碎机的顶部设置有破碎电机，破碎机的内部水平设置有筛网，筛网将破碎机分隔为上、下两个空间，上部的空间记为破碎空间，下部的空间记为出料空间，破碎空间内设置有破碎组件，破碎组件通过破碎电机的输出轴驱动；送料风机的出口管道顶部固定连接有连接头，出料空间的出口与连接头之间通过连接管道连通。
[0005]可选地，连接头与送料风机出口的夹角为32
°
，连接头的出口朝向出料管道。
[0006]可选地，出料空间的底部设置有螺旋输送机，连接管道连通在螺旋输送机的出口与连接头之间。
[0007]可选地，破碎组件包括固定部和转动部，固定部包括水平设置的固定杆，固定杆固定连接在破碎空间的内壁上，固定杆的的底部均匀设置有第一破碎齿；转动部包括水平设置的转动杆，转动杆的顶部设置有与第一破碎齿相匹配的第二破碎齿，破碎电机的输出轴穿过固定杆后与转动杆固定连接；转动杆与筛网之间间隔设置。
[0008]可选地，破碎机的进口处竖直设置有液压杆，液压杆的活塞端固定连接有分隔板。
[0009]本技术的降低原料报废率的送料装置具有以下优点：
[0010](1)破碎机能够将结块重新打碎成泡沫颗粒继续利用，提高泡沫原料的利用率；送料风机向出料管道内送风，能够为出料管道提供负压环境，泡沫颗粒被吸进出料管道内，并在送料风机的作用下送出，泡沫颗粒不会受到风机扇叶的撞击，降低了出料的报废率；不合格的泡沫颗粒都会被阻隔在破碎机内，并不会混入合格的泡沫颗粒内被送出，提高了出料质量。
[0011](2)连接头与送料风机出口的32
°
夹角能够保证泡沫颗粒顺畅的进入到出料管道
内，并且不与出料管道的内壁发生碰撞就能够随着送料风机的出风完成出料。
[0012](3)螺旋输送机能够均匀地将出料空间内的泡沫颗粒输送至螺旋输送机的出口处，然后通过连接管道进入出料管道内，保证泡沫颗粒出料的连续性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是破碎组件的结构示意图。
[0015]图3是连接头与送料风机的连接示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0017]如图1
‑
图3所示，一种降低原料报废率的送料装置，包括破碎机1、送料风机2和出料管道3，出料管道3连通在送料风机2的出口处。破碎机1的入口与硫化干燥床连接，硫化干燥床将干燥后的泡沫颗粒和结块输送至破碎机1内，破碎机1的进口处竖直设置有液压杆4，液压杆4的活塞端固定连接有分隔板5，当硫化干燥床对泡沫颗粒进行干燥时，分隔板5放下将硫化干燥床与破碎机1 分隔开，防止干燥不充分的泡沫颗粒进入到破碎机1中。
[0018]破碎机1的顶部设置有破碎电机6，破碎机1的内部水平设置有筛网7，筛网7将破碎机1分隔为上、下两个空间，上部的空间记为破碎空间8，下部的空间记为出料空间9。破碎空间8内设置有破碎组件，破碎组件包括固定部和转动部，固定部包括水平设置的固定杆10，固定杆10固定连接在破碎空间8的内壁上，固定杆10的的底部均匀设置有第一破碎齿11；转动部包括水平设置的转动杆12，转动杆12的顶部设置有与第一破碎齿11相匹配的第二破碎齿13，破碎电机6的输出轴穿过固定杆10后与转动杆12固定连接。破碎电机6能够带动转动杆12和第二破碎齿13转动，转动过程中碰到结块的话就会推着结块一起旋转，当第二破碎齿13从第一破碎齿11的间隔中穿过时，会将结块挤碎成小结块，然后小结块再通过同样的方式被挤碎成泡沫颗粒，实现破碎操作。转动杆12与筛网7之间间隔设置，此间隔是为了泡使沫颗粒通过筛网7而预留的空间，转动杆 12旋转时能够使合格的泡沫颗粒迅速通过筛网7进入到出料空间9，而不合格的泡沫颗粒留在破碎空间8内，并不会混入合格的泡沫颗粒内被送出，提高了送料质量。
[0019]出料空间9的底部设置有螺旋输送机16，送料风机2提供的负压只能使出料空间9出口附近的泡沫颗粒被送出，而靠近出料空间9内部的泡沫颗粒不会被吸走，这些泡沫颗粒会堵塞筛网7，影响破碎机1内泡沫颗粒的筛分效果，还会影响出料空间9内泡沫颗粒的出料效率。螺旋输送机16能够均匀地将出料空间 9内的泡沫颗粒输送至螺旋输送机16的出口处，避免筛网7堵塞，然后泡沫颗粒通过负压被吸进出料管道3，能够保证泡沫颗粒出料的连续性。
[0020]送料风机2的出口管道顶部固定连接有连接头14，螺旋输送机16的出口与连接头14之间连通有连接管道15。连接头14与送料风机2出口的夹角为32
°
，连接头14的出口朝向出料管道3，32
°
夹角能够保证泡沫颗粒顺畅地进入到出料管道3内，并且不与出料管道3的内壁发生碰撞就能够随着送料风机2的出风完成出料。
[0021]破碎机1能够将结块重新打碎成泡沫颗粒继续利用，提高泡沫原料的利用率；送料
风机2向出料管道3内送风，能够为出料管道3提供负压环境，泡沫颗粒在负压的作用下通过连接管道15被吸进出料管道3内，并在送料风机2的作用下送出，泡沫颗粒不会受到风机扇叶的撞击，泡沫颗粒不会发生形变，密度也不会增加，降低了出料的报废率；不合格的泡沫颗粒都会被阻隔在破碎机1内，并不会混入合格的泡沫颗粒内被送出，提高了出料质量。
[0022]以上所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低原料报废率的送料装置，其特征在于：包括破碎机、送料风机和出料管道，出料管道连通在送料风机的出口处；破碎机的顶部设置有破碎电机，破碎机的内部水平设置有筛网，筛网将破碎机分隔为上、下两个空间，上部的空间记为破碎空间，下部的空间记为出料空间，破碎空间内设置有破碎组件，破碎组件通过破碎电机的输出轴驱动；送料风机的出口管道顶部固定连接有连接头，出料空间的出口与连接头之间通过连接管道连通。2.如权利要求1所述的降低原料报废率的送料装置，其特征在于：连接头与送料风机出口的夹角为32
°
，连接头的出口朝向出料管道。3.如权利要求2所述的降低原料报...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永辉，
申请(专利权)人：河南天缘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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