一种高阻燃隔热功能性胶带及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高阻燃隔热功能性胶带及其制备工艺，涉及胶带领域，通过将胶粘剂、阻燃添加剂以及隔热填料搅拌混合，得到阻燃胶粘剂，将聚丙烯、阻燃添加剂以及隔热填料加入至挤出机中，经过熔融挤出成型，分切，得到阻燃基底膜，将阻燃胶粘剂均匀涂布到阻燃基底膜上，之后烘干，得到该高阻燃隔热功能性胶带；该高阻燃隔热功能性胶带的阻燃基底膜和阻燃胶粘剂的材料中均含有阻燃添加剂和隔热填料，从而赋予了胶带良好的阻燃性能，同时提升其阻热性能，使得热量得到阻隔，抑制热量向别处传递，同时不会导致胶带受热变形甚至点燃，出现保护缺陷的问题。陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高阻燃隔热功能性胶带及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及胶带领域，具体涉及一种高阻燃隔热功能性胶带及其制备工艺。

技术介绍

[0002]锂电池终止胶带是采用聚丙烯绝缘材料为基材，在此基础上涂上耐锂电池电解液专用丙烯酸胶水专门用于锂离子电芯及其他部位的绝缘固定保护。
[0003]虽然现有锂电池终止胶带的性能已有较大改善，但仍存在其基材的阻燃、绝缘及抗静电效果不佳，使锂电池终止胶带的整体效果受到影响。
[0004]因此一般在丙烯酸粘胶中加入各种阻燃剂，常用的阻燃剂由卤素阻燃剂和无卤阻燃剂。卤素阻燃剂由于燃烧时容易产生对人体有害的卤素系气体，已经逐渐被淘汰；无卤阻燃剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂。但是金属氢氧化物更是会导致丙烯酸粘胶的导电性能的提升、耐腐蚀性的降低。
[0005]因此，亟需一种高阻燃隔热功能性胶带及其制备工艺来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种高阻燃隔热功能性胶带及其制备工艺：通过将胶粘剂、阻燃添加剂以及隔热填料搅拌混合，得到阻燃胶粘剂，将聚丙烯、阻燃添加剂以及隔热填料加入至挤出机中，经过熔融挤出成型，分切，得到阻燃基底膜，将阻燃胶粘剂均匀涂布到阻燃基底膜上，之后烘干，得到该高阻燃隔热功能性胶带，解决了现有的丙烯酸粘胶阻燃性能差，添加阻燃剂后导电性能上升、耐腐蚀性的降低的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高阻燃隔热功能性胶带，包括阻燃基底膜和涂布在阻燃基底膜上的阻燃胶粘剂，所述阻燃基底膜由聚丙烯、阻燃添加剂以及隔热填料制备得到，所述阻燃胶粘剂由胶粘剂、阻燃添加剂以及隔热填料制备得到；所述阻燃添加剂由以下步骤制备得到：步骤一：将苯乙酮、无水乙醇加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为800
‑
1000r/min的条件下边搅拌边逐滴加入氯化亚砜，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后在超声波频率为60
‑
70kHz的条件下继续反应40
‑
60min，反应结束后将反应产物用饱和碳酸钠溶液调节pH为7，之后真空抽滤，将滤饼依次用蒸馏水、无水乙醚分别洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为50
‑
70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体1；反应原理如下：
步骤二：将浓硝酸加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在冰盐浴的条件下将浓硝酸降温至
‑
15℃，之后加入中间体1，加入完毕后在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为100
‑
300r/min的条件下边搅拌边逐滴加入浓硫酸，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后边搅拌边逐步升温至30
‑
35℃，控制升温速率为1
‑
2℃/min，之后恒温搅拌反应30
‑
60min，反应结束后将反应产物倒入至冰水中，析出晶体，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为30
‑
50℃的条件下烘干至恒重，得到中间体2；反应原理如下：步骤三：将铁粉、去离子水以及浓盐酸加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为60
‑
70℃，搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下搅拌1
‑
1.5h，之后将中间体2溶解于丙酮中形成中间体2
‑
丙酮溶液，边搅拌边逐滴加入中间体2
‑
丙酮溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续恒温搅拌5
‑
6h，反应结束将反应产物旋转蒸发去除丙酮，之后将蒸发产物加入至盐酸溶液中溶解，真空抽滤，将滤液用氢氧化钠溶液调节pH为10
‑
11，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50
‑
60℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；反应原理如下：
步骤三：将铁粉、去离子水以及浓盐酸加入至安装有搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为60
‑
70℃，搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下搅拌1
‑
1.5h，之后将中间体2溶解于丙酮中形成中间体2
‑
丙酮溶液，边搅拌边逐滴加入中间体2
‑
丙酮溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续恒温搅拌5
‑
6h，反应结束将反应产物旋转蒸发去除丙酮，之后将蒸发产物加入至盐酸溶液中溶解，真空抽滤，将滤液用氢氧化钠溶液调节pH为10
‑
11，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50
‑
60℃的条件下烘干至恒重，得到中间体3；反应原理如下：步骤四：将三氯氧磷和无水三氯化铝加入至安装有温度计、搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下恒温加热至60
‑
65℃，控制升温速率为1
‑
2℃/min，将苯酚溶解于二氯乙烷形成苯酚
‑
二氯乙烷溶液，之后边搅拌逐滴加入苯酚
‑
二氯乙烷溶液，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后继续恒温搅拌反应13
‑
17h，反应结束后，向反应产物中加入蒸馏水继续搅拌15
‑
30min，过滤，将滤液先常压蒸馏去除低沸物二氯乙烷，之后在压力为0.399KPa的条件下收集140
‑
160℃的馏分，得到中间体4；反应原理如下：步骤五：将中间体3、无水乙醇以及三乙胺加入至安装有温度计、搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氮气保护，在搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下恒温加热至60
‑
65℃，控制升温速率为1
‑
2℃/min，之后边搅拌边逐滴加入中间体4，控制滴加速
率为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应6
‑
8h，反应结束后将反应产物旋转蒸发去除乙醇，冷却至室温后用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为80
‑
90℃的条件下烘干至恒重，得到阻燃添加剂。
[0008]反应原理如下：作为本专利技术进一步的方案：步骤一中的所述苯乙酮、无水乙醇以及氯化亚砜的用量比为0.3mol：80
‑
100mL：0.5mol。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：步骤二中的所述浓硝酸、中间体1以及浓硫酸的用量比为100mL：17.8g：100mL，所述浓硝酸的质量分数为65
‑
68%，所述浓硫酸的质量分数为95
‑
98%。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：步骤三中的所述铁粉、去离子水、浓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻燃隔热功能性胶带，其特征在于，包括阻燃基底膜和涂布在阻燃基底膜上的阻燃胶粘剂，所述阻燃基底膜由聚丙烯、阻燃添加剂以及隔热填料制备得到，所述阻燃胶粘剂由胶粘剂、阻燃添加剂以及隔热填料制备得到；所述阻燃添加剂由以下步骤制备得到：步骤一：将苯乙酮、无水乙醇进行搅拌，之后边搅拌边逐滴加入氯化亚砜，滴加完毕后在超声波条件下继续反应，反应结束后将反应产物调节pH为7，之后真空抽滤，将滤饼洗涤，之后烘干至恒重，得到中间体1；步骤二：将浓硝酸降温，之后加入中间体1，加入完毕后边搅拌边逐滴加入浓硫酸，滴加完毕后边搅拌边逐步升温，之后恒温搅拌反应，反应结束后将反应产物倒入至冰水中，析出晶体，真空抽滤，将滤饼烘干至恒重，得到中间体2；步骤三：将铁粉、去离子水以及浓盐酸进行搅拌，之后将中间体2溶解于丙酮中形成中间体2
‑
丙酮溶液，边搅拌边逐滴加入中间体2
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丙酮溶液，滴加完毕后继续恒温搅拌，反应结束将反应产物旋转蒸发，之后将蒸发产物溶解，真空抽滤，将滤液调节pH，之后真空抽滤，将滤饼烘干至恒重，得到中间体3；步骤四：将三氯氧磷和无水三氯化铝进行搅拌，将苯酚溶解于二氯乙烷形成苯酚
‑
二氯乙烷溶液，之后边搅拌逐滴加入苯酚
‑
二氯乙烷溶液，滴加完毕后继续恒温搅拌反应，反应结束后，向反应产物中加入蒸馏水，过滤，将滤液先常压蒸馏，之后减压蒸馏收集馏分，得到中间体4；步骤五：将中间体3、无水乙醇以及三乙胺进行搅拌，之后边搅拌边逐滴加入中间体4，滴加完毕后继续搅拌反应，反应结束后将反应产物旋转蒸发，冷却至室温后洗涤，之后烘干至恒重，得到阻燃添加剂。2.根据权利要求1所述的一种高阻燃隔热功能性胶带，其特征在于，步骤一中的所述苯乙酮、无水乙醇以及氯化亚砜的用量比为0.3mol：80
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100mL：0.5mol。3.根据权利要求1所述的一种高阻燃隔热功能性胶带，其特征在于，步骤二中的所述浓硝酸、中间体1以及浓硫酸的用量比为100mL：17.8g：100mL，所述浓硝酸的质量分数为65
‑
68%，所述浓硫酸的质量分数为95
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98%。4.根据权利要求1所述的一种高阻燃隔热功能性胶带，其特征在于，步骤三中的所述铁粉、去离子水、...

【专利技术属性】
技术研发人员：余正波，毛珂，程承敏，
申请(专利权)人：江西昊泽光学膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：