一种玻璃珠生产用的工艺分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃珠生产用的工艺分装装置，涉及玻璃珠生产分装领域，包括第一分装板，所述第一圆槽的左右两侧对称设置有挡板，两个第一凹槽相背的一侧对称设置有转动块，两个转动块相背一侧的正中对称固定连接有转动轴，两个转动轴相背的一侧通过联轴器对称转动连接有伺服电机。本实用新型专利技术的一种玻璃珠生产用的工艺分装装置，启动设置的伺服电机，使得转动轴能带动转动块在第一凹槽的内腔进行转动，当左右两侧的转动块转动时，可带动第一分装板进行振动，当遇到有停止不动的玻璃珠时，可将其振走，使其继续移动，通过设置的挡板，可保证伺服电机控制第一分装板振动时，玻璃珠不会从第一分装板的顶部掉落。璃珠不会从第一分装板的顶部掉落。璃珠不会从第一分装板的顶部掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃珠生产用的工艺分装装置


[0001]本技术涉及玻璃珠生产分装领域，特别涉及一种玻璃珠生产用的工艺分装装置。

技术介绍

[0002]玻璃珠是目前常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等，其成分是惰性二氧化硅，现有的玻璃珠分装装置在其进行工作时，玻璃珠会堆积在一起，容易造成装置内部的堵塞，影响玻璃珠的分装工作，在进行工作时，往往会遇到玻璃珠停止不动的情况，导致需要工人将其移动，费时费力。
[0003]因此，提出一种玻璃珠生产用的工艺分装装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种玻璃珠生产用的工艺分装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种玻璃珠生产用的工艺分装装置，包括第一分装板，所述第一分装板的顶部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的左右两侧对称设置有挡板，两个所述挡板相背一侧的底部对称设置有第一凹槽，两个所述第一凹槽相背的一侧对称设置有转动块，两个所述转动块相背一侧的正中对称固定连接有转动轴，两个所述转动轴相背的一侧通过联轴器对称转动连接有伺服电机，两个所述伺服电机的底部对称设置有第一连接柱，两个所述第一连接柱的底部对称设置有第二凹槽，两个所述第二凹槽的内腔对称设置有限位块，两个所述限位块底部的正中对称固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底部对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱正面的顶部设置有第二圆槽，所述第二圆槽的正面设置有球体，所述球体的正面固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的正面固定连接有斜板，所述斜板的正面设置有第二分装板，所述第二分装板的顶部开设有第三圆槽，所述第三圆槽的底部设置有储料箱，所述储料箱顶部的正中固定连接有下料软管。
[0007]优选的，两个所述挡板的底部对称固定连接在第一分装板顶部的左右两侧，所述第一圆槽有若干个，每个第一圆槽均匀开设在第一分装板的顶部。
[0008]优选的，两个所述第一凹槽对称开设在第一分装板左右两侧的正中，所述转动块设置在第一凹槽的内腔中，两个所述第一连接柱的顶部对称固定连接在第一分装板底部左右两侧的正中，所述第二凹槽开设在支撑柱顶部的正中，所述限位块顶部的正中固定连接在第一连接柱的底部，所述第一连接柱的底部通过第二凹槽活动连接在支撑柱的内腔中，所述弹簧的底部固定连接在支撑柱内腔的底部。
[0009]优选的，所述第二圆槽开设在第一分装板正面的正中，所述第二连接柱和第二圆槽的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述第三圆槽有若干个，所述第三圆槽均匀开设在第二分装板的顶部，所
述第二分装板顶部的左右两侧也固定联机有挡板，所述第二分装板底部左右两侧的正中也固定连接在第一连接柱，所述第一凹槽、转动块、转动轴和伺服电机也对称设置在第二分装板的左右两侧。
[0011]优选的，所述下料软管的顶部固定连接在第二分装板底部的正中，所述下料软管与第二分装板的内腔相通，所述下料软管的底部与储料箱相通，所述下料软管和储料箱也设置在第一分装板底部的正中。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该玻璃珠生产用的工艺分装装置，通过设置的第一分装板，可将生产出的玻璃珠放在其表面，当玻璃珠在其表面移动时，较小的玻璃珠会通过第一圆槽滚入至第一分装板的内腔，启动设置的伺服电机，使得转动轴能带动转动块在第一凹槽的内腔进行转动，当左右两侧的转动块转动时，可带动第一分装板进行振动，当遇到有停止不动的玻璃珠时，可将其振走，使其继续移动，通过设置的挡板，可保证伺服电机控制第一分装板振动时，玻璃珠不会从第一分装板的顶部掉落，在第一分装板振动时，底部的第一连接柱会配合第一分装板的振动在第一连接柱的内腔进行上下移动，通过设置的弹簧，在其移动时，使得第一连接柱的移动会更快，使得第一分装板振动的幅度更大。
[0015]2、该玻璃珠生产用的工艺分装装置，通过设置的球体，能通过第二圆槽卡入至第一分装板的内腔，从而将斜板的背面固定在第一分装板的正面，在第一分装板振动时，第二连接柱会在第二圆槽的内腔随着第一分装板的振动而移动，振动过后的玻璃珠会从斜板的表面向下滑落，从而进行下一道分装工序。
[0016]3、该玻璃珠生产用的工艺分装装置，通过设置的第三圆槽，使得从斜板表面滚落下来的玻璃珠会通过第三圆槽掉落至第二分装板的内腔，启动设置在第二分装板左右两侧的伺服电机，同样可以带动第二分装板进行振动，掉落进入第二分装板内腔的玻璃珠会通过下料软管掉落至储料箱的内腔进行存放。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术储料箱和第一连接柱的结构示意图。
[0020]图中：1、第一分装板；2、第一圆槽；3、挡板；4、第一凹槽；5、转动块；6、转动轴；7、伺服电机；8、第一连接柱；9、第二凹槽；10、限位块；11、弹簧；12、支撑柱；13、第二圆槽；14、球体；15、第二连接柱；16、斜板；17、第二分装板；18、第三圆槽；19、储料箱；20、下料软管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种玻璃珠生产用的工艺分装装置，包括第一分装板1，第一分装板1的顶部开设有第一圆槽2，第一圆槽2的左右两侧对称设置有挡板3，两个挡板3的底部对称固定连接在第一分装板1顶部的左右两侧，第一圆槽2有若干个，每个第一圆槽2均匀开设在
第一分装板1的顶部，两个挡板3相背一侧的底部对称设置有第一凹槽4，两个第一凹槽4相背的一侧对称设置有转动块5，两个转动块5相背一侧的正中对称固定连接有转动轴6，两个转动轴6相背的一侧通过联轴器对称转动连接有伺服电机7，通过设置的第一分装板1，可将生产出的玻璃珠放在其表面，当玻璃珠在其表面移动时，较小的玻璃珠会通过第一圆槽2滚入至第一分装板1的内腔，启动设置的伺服电机7，使得转动轴6能带动转动块5在第一凹槽4的内腔进行转动，当左右两侧的转动块5转动时，可带动第一分装板1进行振动，当遇到有停止不动的玻璃珠时，可将其振走，使其继续移动，通过设置的挡板3，可保证伺服电机7控制第一分装板1振动时，玻璃珠不会从第一分装板1的顶部掉落，两个伺服电机7的底部对称设置有第一连接柱8，两个第一连接柱8的底部对称设置有第二凹槽9，两个第二凹槽9的内腔对称设置有限位块10，两个限位块10底部的正中对称固定连接有弹簧11，在第一分装板1振动时，底部的第一连接柱8会配合第一分装板1的振动在第一连接柱8的内腔进行上下移动，通过设置的弹簧11，在其移动时，使得第一连接柱8的移动会更快，使得第一分装板1振动的幅度更大，两个弹簧11的底部对称固定连接有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃珠生产用的工艺分装装置，包括第一分装板（1），其特征在于：所述第一分装板（1）的顶部开设有第一圆槽（2），所述第一圆槽（2）的左右两侧对称设置有挡板（3），两个所述挡板（3）相背一侧的底部对称设置有第一凹槽（4），两个所述第一凹槽（4）相背的一侧对称设置有转动块（5），两个所述转动块（5）相背一侧的正中对称固定连接有转动轴（6），两个所述转动轴（6）相背的一侧通过联轴器对称转动连接有伺服电机（7），两个所述伺服电机（7）的底部对称设置有第一连接柱（8），两个所述第一连接柱（8）的底部对称设置有第二凹槽（9），两个所述第二凹槽（9）的内腔对称设置有限位块（10），两个所述限位块（10）底部的正中对称固定连接有弹簧（11），两个所述弹簧（11）的底部对称固定连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）正面的顶部设置有第二圆槽（13），所述第二圆槽（13）的正面设置有球体（14），所述球体（14）的正面固定连接有第二连接柱（15），所述第二连接柱（15）的正面固定连接有斜板（16），所述斜板（16）的正面设置有第二分装板（17），所述第二分装板（17）的顶部开设有第三圆槽（18），所述第三圆槽（18）的底部设置有储料箱（19），所述储料箱（19）顶部的正中固定连接有下料软管（20）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃珠生产用的工艺分装装置，其特征在于：两个所述挡板（3）的底部对称固定连接在第一分装板（1）顶部的左右两侧，所述第一圆槽（2）有若干个，每个第一圆槽（2）均匀开设在第一分装板（1）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种玻璃珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣生，刘雷，
申请(专利权)人：泰州市星安玻陶有限公司，
类型：新型
国别省市：