一种管材切割除尘装置制造方法及图纸

本申请涉及一种管材切割除尘装置，涉及管材切割的领域，其包括围绕组件和吸尘机构，所述围绕组件包括第一围板、第二围板和第三围板，所述第一围板、所述第二围板与所述第三围板相互围成一个限尘空间，所述限尘空间用于放置切割机，所述吸尘机构包括第一吸尘组件和收纳组件，所述第一吸尘组件包括第一吸尘机，所述收纳组件包括收纳盒，所述第一吸尘机的吸尘端与限尘空间连通、出尘端与收纳盒连通。本申请具有限制灰尘的飘散的效果。请具有限制灰尘的飘散的效果。请具有限制灰尘的飘散的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材切割除尘装置


[0001]本申请涉及管材切割的领域，尤其是涉及一种管材切割除尘装置。

技术介绍

[0002]为了切下所需长度的管材，管材切割是许多管材加工厂不可避免的一道工序，但切割管材会产生大量的切割废料和灰尘，使工厂的工作环境遭到污染。
[0003]申请号为201620219555.X的申请文件公开了一种除尘切割机，包括磨砂轮、按压杆、主动轮、从动轮、支撑架、喷雾嘴、底座、水泵和除尘器，磨砂轮上方设置有保护外壳，按压杆与保护外壳通过固定销连接，磨砂轮中心设置有从动轮，从动轮与主动轮通过皮带连接，主动轮安装在支撑架上，支撑架安装于底座上，底座上装有除尘器和水泵，水泵与喷雾嘴通过水管相连接，喷雾嘴安装于支撑架底部，此申请结合除尘器和喷水装置减少切割机在切割时产生的灰尘。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为管材切割时灰尘会无规律飘散，相关技术难以对四处飘散的灰尘进行限制。

技术实现思路

[0005]为了限制灰尘的飘散，本申请提供一种管材切割除尘装置。
[0006]本申请提供的一种管材切割除尘装置采用如下的技术方案：
[0007]一种管材切割除尘装置，包括围绕组件和吸尘机构，所述围绕组件包括第一围板、第二围板和第三围板，所述第一围板、所述第二围板与所述第三围板相互围成一个限尘空间，所述限尘空间用于放置切割机，所述吸尘机构包括第一吸尘组件和收纳组件，所述第一吸尘组件包括第一吸尘机，所述收纳组件包括收纳盒，所述第一吸尘机的吸尘端与限尘空间连通、出尘端与收纳盒连通。
[0008]通过采用上述技术方案，当对管材进行切割时，切割机与管材被围绕在限尘空间内，第一吸尘机将限尘空间内的灰尘吸入收纳盒中，限制了灰尘的飘散，使装置的除尘效果更好。
[0009]可选的，所述第二围板设有两个，所述第一围板的两端各与一个所述第二围板连接，所述第三围板设有两个，两个所述第三围板各与一个所述第二围板转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，增加一个第二围板可以增大限尘空间的大小，使限尘空间可以容纳更大的切割机，同时便于操作人员在限尘空间内作业，第三围板的旋转开合为切割机的放入和取出提供了方便。
[0011]可选的，所述第一围板上开有第一通孔，所述第一吸尘机的吸尘端与第一通孔连通、出尘端与收纳盒连通。
[0012]通过采用上述技术方案，当切割机切割管材时，围绕组件将灰尘限制在限尘空间内，第一吸尘机通过第一通孔将限尘空间内的灰尘吸入收纳盒内，可以在灰尘飘出限尘空间前先对灰尘进行一次清理。
[0013]可选的，所述吸尘机构还包括第二吸尘组件，所述第二吸尘组件包括第二吸尘机，所述第二吸尘机的吸尘端与限尘空间连通、出尘端与收纳盒连通。
[0014]通过采用上述技术方案，当灰尘将要飘出限尘空间时，第二吸尘机对灰尘进行吸收，将飘出限尘空间的灰尘吸入收纳盒中，降低了灰尘离开限尘空间后四处飘散的可能。
[0015]可选的，所述吸尘机构还包括第二吸尘组件，所述第二吸尘组件包括第二吸尘机，所述第二吸尘机的吸尘端与限尘空间连通、出尘端与收纳盒连通。
[0016]通过采用上述技术方案，当第二吸尘机运转时，两根第一导管可以同时在不同位置对即将飘出限尘空间的灰尘进行吸收，降低了灰尘飘散的程度，使装置的除尘效果更好。
[0017]可选的，所述第二吸尘机的出尘端与第一吸尘机吸尘端连通。
[0018]通过采用上述技术方案，当第二吸尘机将灰尘吸入后，将同第一吸尘机吸收的灰尘一同输送进收纳盒，增加了装置中吸尘机构的一体化程度，减少了管道的使用量。
[0019]可选的，所述收纳组件还包括导尘壳，所述第一吸尘机的出尘端与所述导尘壳连通，所述导尘壳与收纳盒连通，所述收纳盒与所述导尘壳可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第一吸风机与第二吸风机将灰尘导入收纳盒之前，会经过导尘壳，导尘壳将灰尘送入收纳盒中，降低了灰尘在进入收纳盒前发生飘散的可能性，同时收纳盒与导尘壳可拆卸连接，便于操作人员对收纳盒内的灰尘进行清除。
[0021]可选的，所述收纳组件还包括通气管，所述通气管与所述导尘壳连通，所述通气管与外界连通。
[0022]通过采用上述技术方案，当第一吸风机与第二吸风机将灰尘送入导尘壳后，灰尘会因重力自动掉落在收纳盒内，气体会通过通气管排放至外界，通气管起到平衡内外气压的作用，降低了气流对收纳盒的冲击，使装置的运转更加稳定。
[0023]可选的，所述收纳组件还包括滤布，所述滤布位于所述通气管内，所述滤布与所述通气管可拆卸连接。
[0024]通过采用上述技术方案，当气体通过通气管排放至外界时，滤布可以对部分灰尘进行拦截，使装置排放至外界的气体更加干净，同时滤布可以从通气管上拆下，便于对滤布进行更换和清洗。
[0025]可选的，两个所述第二围板上均开设有一个第二通孔。
[0026]通过采用上述技术方案，当切割机对管材进行切割时，可以将管材穿过第二通孔进入限尘空间，同时可以根据具体需要，通过第二通孔将管材延伸至限尘空间外。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.围绕组件将灰尘限制于限尘空间内，降低了灰尘四处飘散的可能性；
[0029]2.吸尘机构从不同方位对灰尘进行吸除，可以使装置的除尘效果更好；
[0030]3.滤布增加了装置向外界排放气体的干净程度。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图，旨在表示切割机放入限尘空间内时的状态；
[0032]图2是本申请实施例的围绕组件的结构示意图；
[0033]图3是本申请实施例的吸尘机构的结构示意图；
[0034]图4是本申请实施例的导尘壳的结构示意图；
[0035]图5是图4中A处的放大视图；
[0036]图6是本申请实施例的收纳盒的结构示意图。
[0037]附图标记说明：1、架体；11、底板；2、围绕组件；21、第一围板；211、第一通孔；22、第二围板；221、第二通孔；222、支撑板；23、第三围板；231、第三通孔；232、玻璃板；233、把手；24、限尘空间；3、隔离组件；31、第一隔离板；32、第二隔离板；33、隔离空间；4、箱体；41、空腔；42、活动间距；43、支架；44、第四通孔；45、第五通孔；46、固定板；47、第六通孔；5、吸尘机构；51、第一吸尘组件；511、第一吸尘机；5111、第五导管；512、第二导管；52、第二吸尘组件；521、第二吸尘机；522、第一导管；5221、吸尘壳；523、第三导管；524、第四导管；53、收纳组件；531、导尘壳；5311、弧形板；5312、扇形板；5313、导尘空间；532、通气管；533、滤布；5331、连接环；534、收纳盒；5341、第七通孔；535、短板；5351、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切割除尘装置，其特征在于：包括围绕组件(2)和吸尘机构(5)，所述围绕组件(2)包括第一围板(21)、第二围板(22)和第三围板(23)，所述第一围板(21)、所述第二围板(22)与所述第三围板(23)相互围成一个限尘空间(24)，所述限尘空间(24)用于放置切割机，所述吸尘机构(5)包括第一吸尘组件(51)和收纳组件(53)，所述第一吸尘组件(51)包括第一吸尘机(511)，所述收纳组件(53)包括收纳盒(534)，所述第一吸尘机(511)的吸尘端与限尘空间(24)连通、出尘端与收纳盒(534)连通。2.根据权利要求1所述的一种管材切割除尘装置，其特征在于：所述第二围板(22)设有两个，所述第一围板(21)的两端各与一个所述第二围板(22)连接，所述第三围板(23)设有两个，两个所述第三围板(23)各与一个所述第二围板(22)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种管材切割除尘装置，其特征在于：所述第一围板(21)上开有第一通孔(211)，所述第一吸尘机(511)的吸尘端与第一通孔(211)连通、出尘端与收纳盒(534)连通。4.根据权利要求3所述的一种管材切割除尘装置，其特征在于：所述吸尘机构(5)还包括第二吸尘组件(52)，所述第二吸尘组件(52)包括第二吸尘机(521)，所述第二吸尘机(521)的吸尘端与限尘空间(24)连通、出尘端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立平，许智文，
申请(专利权)人：西安三鸣汽车零部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：