本申请提出一种高频热插机，所述高频热插机包括压头组件(1)，所述压头组件(1)包括：安装板(15)，热插机构(11)，所述热插机构(11)包括热插气缸(111)和压杆(114)，所述压杆(114)连接于所述热插气缸(111)的活塞杆，所述压杆(114)是中空的；以及取料机构(12)，所述取料机构(12)包括取料气缸(121)、取料杆(122)和取料头(123)，所述取料气缸(121)连接于所述热插气缸(111)的活塞杆，所述取料杆(122)的一端连接于所述取料气缸(121)的活塞杆，所述取料杆(122)的另一端连接于所述取料头(123)，所述取料杆(122)插入到所述压杆(114)的中空部分，所述取料头(123)用于拾取工件。述取料头(123)用于拾取工件。述取料头(123)用于拾取工件。
【技术实现步骤摘要】
高频热插机
[0001]本申请涉及一种高频热插机。
技术介绍
[0002]在生产汽车进气歧管、缸盖罩等塑料件的时候需要使用到热插机，热插机的作用是加热相关的螺母，加热后将螺母压入到塑料中，完成相关产品的生产。
[0003]一种可能的热插机包括压头组件、动力伺服模组、震盘和加热部。动力伺服模组可以带动压头组件在水平方向上移动，螺母可以在上料口上料，落入到震盘里面，在震盘的作用下，进入加热部，在加热螺母后，压头组件到加热部把螺母取出，在动力伺服模组的带动下，移动到指定位置，把加热后的螺母压入治具上的塑料件。
[0004]这种热插机具有以下缺点。
[0005](1)加热部和压头组件距离较远，压头组件要移动较远的距离取料，生产节拍较慢。
[0006](2)压头组件需要升降从加热部取出螺母，到热插点位后还要升降把螺母压入塑料件内，导致生产节拍较慢。
[0007](3)加热部的热烘道加热效率低，螺母若长时间加热可能导致表面涂层损坏，若加热时间较短又不能吸收足够热量，导致开始生产时要废弃一部分螺母，才可以连续生产。
[0008](4)加热部周围温度高，散热很慢，维修保养不方便。
技术实现思路
[0009]本申请旨在提出一种高频热插机，以解决上述问题中的至少一个问题。
[0010]本申请提出一种高频热插机，所述高频热插机包括压头组件，所述压头组件包括：
[0011]安装板，
[0012]热插机构，所述热插机构包括热插气缸和压杆，所述压杆连接于所述热插气缸的活塞杆，所述压杆是中空的；以及
[0013]取料机构，所述取料机构包括取料气缸、取料杆和取料头，所述取料气缸连接于所述热插气缸的活塞杆，所述取料杆的一端连接于所述取料气缸的活塞杆，所述取料杆的另一端连接于所述取料头，所述取料杆插入到所述压杆的中空部分，所述取料头用于拾取工件；
[0014]所述取料气缸为四位置气缸，所述取料气缸的活塞杆能够运动并停止在四个工作位置。
[0015]优选地，所述取料机构包括进气接头，所述取料杆和所述取料头为空心筒状，所述进气接头设置有进气通道，所述进气接头连接于所述取料杆，所述进气通道与所述取料杆的中空部分连通，通过所述进气接头能够向所述取料杆的中空部分通气，进而使所述取料头上的工件冷却。
[0016]优选地，所述安装板连接有加热线圈，所述加热线圈位于所述取料头的行程中间
位置，使所述取料头拾取的工件能够运动到所述加热线圈内，进而所述工件能够被所述加热线圈加热。
[0017]优选地，所述压头组件还包括检测机构，所述检测机构包括检测杆、距离传感器和检测部，
[0018]所述检测杆套设于所述压杆，所述检测杆弹性地连接于所述压杆，所述检测杆在受到压力后能够克服弹力相对于所述压杆运动，所述距离传感器连接于所述取料气缸，所述检测部连接于所述检测杆，所述距离传感器与所述检测部相对设置，从而能够检测所述检测部进而检测所述检测杆的运动。
[0019]优选地，在所述检测杆未受外力作用的状态下，所述检测杆的下端凸出于所述压杆的下端。
[0020]优选地，所述压头组件还包括切料机构，所述切料机构包括旋转气缸、切料板、储料管，所述旋转气缸和所述储料管连接于所述安装板，所述切料板连接于所述旋转气缸的输出轴，所述储料管的下端具有开口，所述储料管位于所述切料板的上方，所述切料板设置有上料槽，
[0021]所述切料板处于第一位置时，所述切料板堵住所述储料管的下端开口，
[0022]所述切料板处于第二位置时，所述储料管中的工件能够下落并嵌入所述上料槽，
[0023]通过所述切料板在所述第一位置和所述第二位置之间切换，所述切料板能够将所述储料管中的工件送到待取料位置。
[0024]优选地，所述切料板连接有对射传感器，所述对射传感器位于所述切料板的下方，所述对射传感器朝向所述上料槽，从而能够检测所述上料槽中是否容纳有工件。
[0025]优选地，所述高频热插机还包括第一运动组件、第二运动组件和框架，所述第一运动组件安装于所述框架，所述第一运动组件安装有用于固定待加工产品的治具，所述压头组件通过所述第二运动组件安装于所述框架，所述第一运动组件和所述第二运动组件的运动方向垂直。
[0026]优选地，所述热插气缸连接有比例阀，所述比例阀能够控制所述热插气缸的活塞杆的下压力。
[0027]通过采用上述技术方案，本申请可以获得以下有益效果中的至少一个。
[0028](1)压头组件对准安装位置与取料机构拾取工件可以同步进行，从而本申请的高频热插机能够加快生产节拍，提高了生产效率。
[0029](2)储料管的位置随着压头组件移动，螺母吹入到储料管内，使压头组件在任意位置都能获得供料，而无需移动到特定位置取料，提高了生产效率。
[0030](3)使用加热线圈对螺母加热，加热效率较高，螺母加热时间短，可以减少螺母损伤，降低废弃率。
[0031](4)加热线圈结构简单，周围散热快，不需保温措施，拆装快捷，维修保养容易。
[0032](5)高频热插机实现全自动工作，可以将高频热插机放置于独立的封闭空间内，避免人员接触，减少可能的对周围环境和工人的影响。
附图说明
[0033]图1示出了根据本申请的实施方式的高频热插机的结构示意图。
[0034]图2示出了根据本申请的实施方式的高频热插机的另一角度的结构示意图。
[0035]图3示出了根据本申请的实施方式的高频热插机的压头组件的放大图。
[0036]图4示出了根据本申请的实施方式的高频热插机的压头组件的放大图。
[0037]图5示出了根据本申请的实施方式的高频热插机的压头组件的放大图。
[0038]图6示出了根据本申请的实施方式的高频热插机的压头组件的剖视放大图。
[0039]图7示出了根据本申请的实施方式的高频热插机的压头组件的剖视放大图。
[0040]图8示出了根据本申请的实施方式的高频热插机的取料头的结构示意图。
[0041]图9示出了根据本申请的实施方式的高频热插机的切料板的结构示意图。
[0042]图10a至10d示出了根据本申请的实施方式的高频热插机的取料气缸处于不同位置的剖视图。
[0043]附图标记说明
[0044]1压头组件
[0045]11热插机构111热插气缸112导向杆113下压板114压杆115压杆安装座116比例阀117弹簧118螺钉
[0046]12取料机构121取料气缸122取料杆123取料头124进气接头
[0047]13检测机构131检测杆132检测杆安装座133距离传感器134检测部
[0048]14切料机构141旋转气缸142切料板143储料管144上料槽145检测孔146对射传感器147第一传感器148第二传感器
[0049]15安装板151温度传感器152加热线圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频热插机，其特征在于，所述高频热插机包括压头组件(1)，所述压头组件(1)包括：安装板(15)，热插机构(11)，所述热插机构(11)包括热插气缸(111)和压杆(114)，所述压杆(114)连接于所述热插气缸(111)的活塞杆，所述压杆(114)是中空的；以及取料机构(12)，所述取料机构(12)包括取料气缸(121)、取料杆(122)和取料头(123)，所述取料气缸(121)连接于所述热插气缸(111)的活塞杆，所述取料杆(122)的一端连接于所述取料气缸(121)的活塞杆，所述取料杆(122)的另一端连接于所述取料头(123)，所述取料杆(122)插入到所述压杆(114)的中空部分，所述取料头(123)用于拾取工件；所述取料气缸(121)为四位置气缸，所述取料气缸(121)的活塞杆能够运动并停止在四个工作位置。2.根据权利要求1所述的高频热插机，其特征在于，所述取料机构(12)包括进气接头(124)，所述取料杆(122)和所述取料头(123)为空心筒状，所述进气接头(124)设置有进气通道，所述进气接头(124)连接于所述取料杆(122)，所述进气通道与所述取料杆(122)的中空部分连通，通过所述进气接头(124)能够向所述取料杆(122)的中空部分通气，进而使所述取料头(123)上的工件冷却。3.根据权利要求1所述的高频热插机，其特征在于，所述安装板(15)连接有加热线圈(152)，所述加热线圈(152)位于所述取料头(123)的行程中间位置，使所述取料头(123)拾取的工件能够运动到所述加热线圈(152)内，进而所述工件能够被所述加热线圈(152)加热。4.根据权利要求1所述的高频热插机，其特征在于，所述压头组件(1)还包括检测机构(13)，所述检测机构包括检测杆(131)、距离传感器(133)和检测部(134)，所述检测杆(131)套设于所述压杆(114)，所述检测杆(131)弹性地连接于所述压杆(114)，所述检测杆(131)在受到压力后能够克服弹力相对于所述压杆(114)运动，所述距离传感器(133)连接于所述取料气缸(121)，所述检测部(134)连接于所述检测杆(131...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，
申请(专利权)人：马勒汽车技术中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。