一种多工位塑料型材切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多工位塑料型材切割机，包括底座框架、支撑腿、中央型材托架、导轨、第一减速电机、丝杠和滑移切割装置，底座框架底部设置有支撑腿，底座框架由前、后、左、右四个侧板组成，前后两个侧板顶端横向设置有导轨，前后侧板中央之间设置有中央型材托架，左右两个侧板外侧安装有第一减速电机，丝杠分别对称设置于底座框架内的左右两侧，底座框架顶部的左右两侧通过导轨对称滑动安装有滑移切割装置，通过设置两个滑移切割装对塑料型材的左右两端同步向中央进行切割，且一个滑移切割装置切割时，另一个滑移切割装置向内侧移动递送，递送操作和切割操作同时进行，不会出现两个切割刀都闲置的情况，增加了切割操作的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位塑料型材切割机


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种多工位塑料型材切割机。

技术介绍

[0002]塑料型材广泛应用于窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管，家具，建材等配件领域，主要是硬PVC材料，塑料型材在加工过程中需要切割机对其进行切割，现有塑料型材切割机设置有气缸压板、切割刀和送料装置，切割时气缸压板将塑料型材压紧，切割刀作用将其切割，然后气缸压板抬起，送料装置将塑料型材向前递送一段距离，然后气缸压板再次压紧型材然后通过切割刀对其进行切割，这种结构只有一个切割工位，在气缸压板抬起并且送料装置递送的这一段时间，切割刀无法对塑料型材进行切割，使得每次切割刀切割完毕后都有一段切割刀的闲置时间，浪费了生产时间，降低了切割效率。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种多工位塑料型材切割机，其特征在于包括底座框架、支撑腿、中央型材托架、导轨、第一减速电机、丝杠和滑移切割装置，所述底座框架底部设置有支撑腿，所述底座框架由前、后、左、右四个侧板组成，前后两个所述侧板顶端横向设置有导轨，前后所述侧板中央之间设置有中央型材托架，左右两个所述侧板外侧安装有第一减速电机，所述丝杠有两个，所述丝杠分别对称设置于底座框架内的左右两侧，左右两个所述丝杠内侧一端安装在中央型材托架上，左右两个所述丝杠外侧一端分别安装在左右侧板上，左右两个所述丝杠外侧一端分别与左右两个第一减速电机的输出端连接，所述底座框架顶部的左右两侧通过导轨对称滑动安装有滑移切割装置；
[0004]所述滑移切割装置包括基座、滑块、传动板、切割成品收集槽、限位挡板、倒U型框架、气缸压紧装置、刀具收纳箱和滑动切刀装置，所述基座底部中央设置有传动板，所述传动板中央横向开设有螺纹孔，所述基座底部的前后两侧分别设置有滑块，所述基座的外侧设置有切割成品收集槽，所述基座上表面由前至后间隔设置有若干限位挡板，相邻所述限位挡板之间设置有滑轮，所述基座顶部设置有倒U型框架，所述倒U型框架上设置有前后两组气缸压紧装置，所述基座中央纵向开设有一条刀槽，所述基座后侧设置有刀具收纳箱，所述基座内部开设有空腔，所述空腔内设置有滑动切刀装置，所述滑移切割装置通过前后滑块滑动安装在导轨上，左右两侧所述滑移切割装置通过底部传动板的螺纹孔分别安装于左右两个丝杠上；
[0005]所述气缸压紧装置由气缸、压紧板、导柱和滑套组成，所述气缸设置于倒U型框架顶部，所述压紧板设置于倒U型框架内侧，所述气缸的活塞杆穿过倒U型框架并与压紧板顶部连接，所述压紧板顶部左右两侧分别设置有导柱，所述倒U型框架顶部的左右两侧分别设置有滑套，所述导柱滑动安装于滑套内；
[0006]所述滑动切刀装置由无杆导轨气缸、滑移块、刀轴、切割刀、第二减速电机、安装架、主动轮、从动轮和皮带组成，所述无杆导轨气缸设置于空腔的左右两侧内壁上，所述无
杆导轨气缸上分别滑动安装有滑移块，所述刀轴转动式安装于左右两个滑移块之间，一侧所述滑移块上通过安装架安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴上安装有主动轮，所述从动轮安装于刀轴一端，所述主动轮与从动轮之间缠绕有皮带，所述刀轴中央安装处切割刀；
[0007]所述中央型材托架上表面上由前至后设有若干限位槽，所述限位槽的前后两侧均设置有动力轮，所述中央型材托架内部设置有驱动电机，所述动力轮的中轴与驱动电机的输出端连接。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术通过设置有左右两个滑移切割装置且可以在导轨上左右滑动，切割时将塑料型材的中央放置在中央型材托架的限位槽内，塑料型材左右两端搭在两个滑移切割装置上，切割时一端的滑移切割装置通过气缸压紧装置将塑料型材压紧并切割，另一端的滑移切割装置在第一减速电机和丝杠的作用下向中央移动移动一端距离，然后该滑移切割装置通过气缸压紧装置将塑料型材压紧并切割，另一端的滑移切割装置的气缸压紧装置将塑料型材松开然后同样在第一减速电机和丝杠作用下向内侧移动一段距离，然后压紧型材并且切割，通过上述往复不断操作，从而对塑料型材的左右两端同步向中央进行切割，且一个滑移切割装置切割时，另一个滑移切割装置向内侧移动递送，递送完毕切割时，另一个滑移且个装置又向内侧移动递送，递送操作和切割操作同时进行，不会出现两个切割刀都闲置的情况，减少了整根塑料型材切割所需的总体时间，增加了切割操作的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图；
[0011]图2为本技术的俯视图；
[0012]图3为本技术主视图的剖视图；
[0013]图4为本技术滑移切割装置的主视图；
[0014]图5为本技术滑移切割装置的侧视图；
[0015]图6为本技术滑移切割装置主视图的剖视图；
[0016]图7为本技术滑移切割装置侧视图的剖视图；
[0017]图8为图6中A部分的放大图。
[0018]如图：1、底座框架；2、支撑腿；3、中央型材托架；4、导轨；5、第一减速电机；6、丝杠；7、滑移切割装置；8、基座；9、滑块；10、传动板；11、切割成品收集槽；12、限位挡板；13、倒U型框架；14、刀具收纳箱；15、螺纹孔；16、滑轮；17、刀槽；18、空腔；19、气缸；20、压紧板；21、导柱；22、滑套；23、无杆导轨气缸；24、滑移块；25、刀轴；26、切割刀；27、第二减速电机；28、安装架；29、主动轮；30、从动轮；31、皮带；32、限位槽；33、动力轮。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]本技术提供一种多工位塑料型材切割机，其特征在于包括底座框架1、支撑腿2、中央型材托架3、导轨4、第一减速电机5、丝杠6和滑移切割装置7，底座框架1底部设置有支撑腿2，底座框架1由前、后、左、右四个侧板组成，前后两个侧板顶端横向设置有导轨4，前
后侧板中央之间设置有中央型材托架3，左右两个侧板外侧安装有第一减速电机5，丝杠6有两个，丝杠6分别对称设置于底座框架1内的左右两侧，左右两个丝杠6内侧一端安装在中央型材托架3上，左右两个丝杠6外侧一端分别安装在左右侧板上，左右两个丝杠6外侧一端分别与左右两个第一减速电机5的输出端连接，底座框架1顶部的左右两侧通过导轨4对称滑动安装有滑移切割装置7；
[0021]滑移切割装置7包括基座8、滑块9、传动板10、切割成品收集槽11、限位挡板12、倒U型框架13、气缸19压紧装置、刀具收纳箱14和滑动切刀装置，基座8底部中央设置有传动板10，传动板10中央横向开设有螺纹孔15，基座8底部的前后两侧分别设置有滑块9，基座8的外侧设置有切割成品收集槽11，基座8上表面由前至后间隔设置有若干限位挡板12，相邻限位挡板12之间设置有滑轮16，基座8顶部设置有倒U型框架13，倒U型框架13上设置有前后两组气缸压紧装置，基座8中央纵向开设有一条刀槽17，基座8后侧设置有刀具收纳箱14，基座8内部开设有空腔18，空腔18内设置有滑动切刀装置，滑移切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位塑料型材切割机，其特征在于包括底座框架、支撑腿、中央型材托架、导轨、第一减速电机、丝杠和滑移切割装置，所述底座框架底部设置有支撑腿，所述底座框架由前、后、左、右四个侧板组成，前后两个所述侧板顶端横向设置有导轨，前后所述侧板中央之间设置有中央型材托架，左右两个所述侧板外侧安装有第一减速电机，所述丝杠有两个，所述丝杠分别对称设置于底座框架内的左右两侧，左右两个所述丝杠内侧一端安装在中央型材托架上，左右两个所述丝杠外侧一端分别安装在左右侧板上，左右两个所述丝杠外侧一端分别与左右两个第一减速电机的输出端连接，所述底座框架顶部的左右两侧通过导轨对称滑动安装有滑移切割装置；所述滑移切割装置包括基座、滑块、传动板、切割成品收集槽、限位挡板、倒U型框架、气缸压紧装置、刀具收纳箱和滑动切刀装置，所述基座底部中央设置有传动板，所述传动板中央横向开设有螺纹孔，所述基座底部的前后两侧分别设置有滑块，所述基座的外侧设置有切割成品收集槽，所述基座上表面由前至后间隔设置有若干限位挡板，所述基座顶部设置有倒U型框架，所述倒U型框架上设置有前后两组气缸压紧装置，所述基座中央纵向开设有一条刀槽，所述基座后侧设置有刀具收纳箱，所述基座内部开设有空腔，所述空腔内设置有滑动切刀装置，所述滑移切割装置通过前后滑块滑动安装在导轨上，左右两侧所述滑移切割装置通过底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴占青，
申请(专利权)人：天津市凯德瑞塑料异型材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：