本发明专利技术公开了一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，涉及门窗加工技术领域，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有四个支撑臂，且支撑臂的底部固定连接有防滑垫，所述加工台的顶部焊接有两个承载臂。本发明专利技术在使用过程中，通过主伺服线性导轨使转接臂通过滑动块进行接近360
【技术实现步骤摘要】
一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置
[0001]本专利技术涉及门窗加工
，具体为一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置。
技术介绍
[0002]门窗这一建筑装修中必不可少的部件因不同材质与不同结构通常会戏份为许多类型，其中就包括塑钢门窗这一种具有环保、节能、耐腐蚀等优点的建筑门窗，而作为塑钢门窗进行生产加工中的核心的加工型材为了适应性不同规格与不同规格的塑钢门窗所需往往需要在加工过程中裁切为许多种不同的规格的板材原料，但市场上现存的部分塑钢门窗切割装置在使用过程中往往只注重单一方向切割这一目的导致在使用过程中出现了一些没用得到良好解决的问题：1、市场上现存的部分塑钢门窗切割装置在切割过程中只能进行单一的横向或纵向往复切割操作导致其如果需要切割出具备一定弧面的型材或对切割角度进行调整时需要重新进行固定工作十分不便。2、市场上现存的部分塑钢门窗切割装置进行固定时往往只能向单一方向进行夹紧导致夹紧结构施力方式与方向过于单一导致固定结构某一端极易在长期使用过程中提前损坏。3、市场上现存的部分塑钢门切割装置在切割完成后往往需要使用者手动拿取并移动裁切完成的板材才能完成出料工作导致裁切过程中出料效率较低并以此影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，以解决上述
技术介绍
中市场上现存的部分塑钢门窗切割装置不便于调节切割角度，且切割过程中固定结构施力方向过于单一，无法在裁切完成后自动对板材进行自动出料的操作的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有四个支撑臂，且支撑臂的底部固定连接有防滑垫，所述加工台的顶部焊接有两个承载臂，且两个承载臂的顶部通过切割机构固定连接，所述加工台的顶部固定安装有固定机构，且切割机构的自由端固定连接有出料机构。
[0005]可选的，所述切割机构包括承载环、滑动槽、传动槽、滑动块、主伺服线性导轨、转接臂、次伺服线性导轨、转接框、主电动液压撑顶器和切割机，且承载环焊接在两个承载臂的顶部，且滑动槽开设在承载环内壁的一侧，所述传动槽开设在承载环内壁的另一侧，且滑动块滑动套接在滑动槽内，所述主伺服线性导轨固定连接在传动槽内，且主伺服线性导轨的自由端与滑动块通过转接臂固定连接，所述次伺服线性导轨固定安装在转接臂的底部，且转接框内壁的顶部固定连接在次伺服线性导轨的自由端，所述主电动液压撑顶器的固定端固定安装在转接框的底部，且切割机固定连接在主电动液压撑顶器的自由端。
[0006]可选的，所述固定机构包括主校准槽、校准栓、限位臂、双向螺纹杆、限位栓、转动电机、夹压臂、限位通口和螺纹通口，且主校准槽开设在两个承载臂相对的一侧，所述校准栓活动穿插在主校准槽内，且两个限位臂焊接在加工台的顶部，所述双向螺纹杆固定套接
在两个限位臂相对一侧开设凹槽内的轴承内，且限位栓焊接在两个限位臂相对的一侧，所述转动电机的底部焊接在加工台的顶部，且两个夹压臂活动套接在限位栓的表面，且限位通口开设在夹压臂的一侧，所述螺纹通口开设在夹压臂的另一侧，且限位栓穿插在两个限位通口内，所述双向螺纹杆螺纹套接在两个螺纹通口内，且两个固定槽开设在两个限位臂相对的一侧，所述固定垫固定连接在固定槽内。
[0007]可选的，所述出料机构包括出料槽、导向块、次电动液压撑顶器和压板，且出料槽开设在加工台的底部，所述导向块搭接在出料槽的正下方，所述次电动液压撑顶器固定安装在切割机的正面，且压板的顶部固定连接在次电动液压撑顶器的自由端。
[0008]可选的，所述防滑垫为橡胶材质，且防滑垫的表面设置有磨砂纹。
[0009]可选的，所述转接臂的顶部开设有与次伺服线性导轨体积相同的安装凹槽，且转接框正面剖面内壁的面积与转接臂正面的面积相同。
[0010]可选的，所述校准栓的侧剖面与主校准槽的侧剖面和两个限位臂相对一侧开设的贯穿通口的侧剖面均呈矩形，且校准栓的侧剖面与主校准槽的侧剖面和两个限位臂相对一侧开设的贯穿通口的侧剖面的面积均相同。
[0011]可选的，所述压板为金属材质，且压板的底部两端均呈弧形。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：1、通过防滑垫为橡胶材质使防滑垫在具备在足够强度以便于长期使用的同时也具备一定柔韧性以适应不同类型的地面均能平稳的进行接触，且防滑垫的表面设置有磨砂纹提高了防滑垫在与地面接触过程中所产生的摩擦力，以防防滑垫在支撑过程中出现打滑偏移等情况影响设备的正常使用。
[0013]2、通过转接臂的顶部开设有与次伺服线性导轨体积相同的安装凹槽使转接臂为次伺服线性导轨提供了足够的安装与活动空间的同时也避免了其连接处产生额外的间隙导致次伺服线性导轨在使用过程中出现侧倾等情况影响设备正常使用，且转接框正面剖面内壁的面积与转接臂正面的面积相同保证了转接框与转接臂的连接状态具备足够的稳定性以防转接框在使用过程中出现位置偏移等情况。
[0014]3、通过压板为金属材质使压板具备足够的硬度与强度以适应强度较高的塑钢板材并保证其能够将其顺利推至导向块的顶部，且压板的底部两端均呈弧形降低了压板的两端在与塑钢板材接触过程中所产生的摩擦力，以防出现过度摩擦导致双方使用寿命加剧损耗的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构的正视图；图2为本专利技术加工台结构的俯视图；图3为本专利技术承载环结构的俯剖图；图4为本专利技术主电动液压撑顶器结构的正视图；图5为本专利技术导向块结构的侧视图。
[0016]图中：1加工台、2支撑臂、3防滑垫、4承载臂、5切割机构、501承载环、502滑动槽、503传动槽、504滑动块、505主伺服线性导轨、506转接臂、507次伺服线性导轨、508转接框、509主电动液压撑顶器、510切割机、6固定机构、601主校准槽、602校准栓、603限位臂、604双
向螺纹杆、605限位栓、606转动电机、607夹压臂、608限位通口、609螺纹通口、610固定槽、611固定垫、7出料机构、701出料槽、702导向块、703次电动液压撑顶器、704压板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的底部固定连接有四个支撑臂（2），且支撑臂（2）的底部固定连接有防滑垫（3），所述加工台（1）的顶部焊接有两个承载臂（4），且两个承载臂（4）的顶部通过切割机构（5）固定连接，所述加工台（1）的顶部固定安装有固定机构（6），且切割机构（5）的自由端固定连接有出料机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，其特征在于：所述切割机构（5）包括承载环（501）、滑动槽（502）、传动槽（503）、滑动块（504）、主伺服线性导轨（505）、转接臂（506）、次伺服线性导轨（507）、转接框（508）、主电动液压撑顶器（509）和切割机（510），且承载环（501）焊接在两个承载臂（4）的顶部，且滑动槽（502）开设在承载环（501）内壁的一侧，所述传动槽（503）开设在承载环（501）内壁的另一侧，且滑动块（504）滑动套接在滑动槽（502）内，所述主伺服线性导轨（505）固定连接在传动槽（503）内，且主伺服线性导轨（505）的自由端与滑动块（504）通过转接臂（506）固定连接，所述次伺服线性导轨（507）固定安装在转接臂（506）的底部，且转接框（508）内壁的顶部固定连接在次伺服线性导轨（507）的自由端，所述主电动液压撑顶器（509）的固定端固定安装在转接框（508）的底部，且切割机（510）固定连接在主电动液压撑顶器（509）的自由端。3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，其特征在于：所述固定机构（6）包括主校准槽（601）、校准栓（602）、限位臂（603）、双向螺纹杆（604）、限位栓（605）、转动电机（606）、夹压臂（607）、限位通口（608）和螺纹通口（609），且主校准槽（601）开设在两个承载臂（4）相对的一侧，所述校准栓（602）活动穿插在主校准槽（601）内，且两个限位臂（603）焊接在加工台（1）的顶部，所述双向螺纹杆（604）固定套接在两个限位臂（603...
【专利技术属性】
技术研发人员：游陈宇，
申请(专利权)人：洪江市安亿玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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