一种用于污水沉淀罐的链条式刮泥机制造技术

本申请提供了一种用于污水沉淀罐的链条式刮泥机，包括驱动装置、传动轴、旋转支座装置、刮泥装置、链轮以及链条，电动机带动链轮旋转，链轮与链条啮合连接构成链传动以用于使得旋转的链轮带动链条旋转进而带动环形支座旋转，旋转的环形支座带动刮臂旋转进而带动刮泥板旋转；本申请为周边传动式结构，链条受力的方向为环形支座的切线方向，受力点的力臂等于回转半径，当驱动力矩一定时力臂越大导致驱动力越小，导致链轮与链条之间的作用力减小了，即小力量产生了大力矩；实现了轻量化钢架设计，节省了材料，降低了成本；从中心支撑改为大直径周边支撑，减小了驱动阻力；周边链条式传动，减小了驱动力矩，提高了使用寿命；提高了设备效率。备效率。备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水沉淀罐的链条式刮泥机


[0001]本技术涉及污水处理设备
，尤其是涉及一种用于污水沉淀罐的链条式刮泥机。

技术介绍

[0002]现有技术中，污水沉淀罐中的刮泥机通常为中心驱动结构，中间有一副大小齿轮副，小齿轮通过传动轴由罐体外的电动机与减速机驱动，从而大齿轮通过中心架带动刮臂上的刮泥板组旋转以实现刮泥。
[0003]现有技术中的刮泥机多存在以下的技术问题：
[0004]1).该刮泥机的全部载荷(包括自重及驱动载荷)均由中心耐磨环支撑，由于中心耐磨环的材质为球墨铸铁，导致中心耐磨环的摩擦系数大、易磨损、使用寿命短、检修频率高；
[0005]2).刮臂的回转直径是大齿轮的直径的15
‑
30倍，刮臂上很小的阻力，就需要大齿轮输出很大的力矩才能驱动，大齿轮需要大扭矩才能实现刮泥；
[0006]3).小齿轮的传动轴与减速机的输出轴传动连接，为大扭矩输出，因而轴的直径很大，且很长，导致小齿轮的传动轴制造安装维修不方便，不经济等缺陷。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种用于污水沉淀罐的链条式刮泥机，以实现轻量化钢架设计，节省材料，降低成本；结构改变，减小驱动阻力，从中心支撑改为大直径周边支撑；周边链条式传动，减小驱动力矩，提高使用寿命；提高设备效率。
[0008]为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：
[0009]一种用于污水沉淀罐的链条式刮泥机，所述链条式刮泥机包括驱动装置、旋转支座装置、刮泥装置、链轮以及链条；
[0010]所述驱动装置包括电动机、减速机与传动轴，所述电动机的输出轴与所述减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与所述传动轴的输入端传动连接，所述电动机与所述减速机均位于所述污水沉淀罐的外部，所述污水沉淀罐的侧面罐壁上开设有通孔，所述传动轴从所述侧面罐壁上的通孔中伸入所述污水沉淀罐中，所述传动轴与所述侧面罐壁上的通孔之间机械密封以用于防止漏液；
[0011]所述旋转支座装置包括支撑板、环形导轨、可以旋转的环形支座以及导轮，所述支撑板固定设置在所述污水沉淀罐的侧面罐壁的内表面上，所述环形导轨设置在所述支撑板的上表面上，所述导轮放置在所述环形导轨上以用于使得所述导轮与所述环形导轨构成滚动导轨副，所述导轮设置在所述环形支座上，以用于使得所述环形支座可以沿所述环形导轨且以所述环形导轨的轴线为旋转轴旋转；
[0012]所述刮泥装置包括刮臂与用于与污泥直接接触且将污泥刮除的刮泥板，所述刮泥板设置在所述刮臂上，所述刮臂设置在所述环形支座上以用于使得旋转的环形支座带动所
述刮臂旋转进而带动所述刮泥板旋转；
[0013]所述链条设置在所述环形支座上，且固定设置在所述环形支座上的链条围成圆环形；
[0014]所述传动轴的输出端与所述链轮传动连接以用于使得所述电动机带动所述链轮旋转，所述链轮与所述链条啮合连接构成链传动以用于使得所述旋转的链轮带动所述链条旋转进而带动所述环形支座旋转；
[0015]所述旋转支座装置、刮泥装置、链轮以及链条均位于所述污水沉淀罐的罐内空腔中。
[0016]优选的，所述导轮为圆台形，且所述导轮为多个，多个导轮在所述环形支座上沿圆周方向均匀布置。
[0017]优选的，所述环形支座的外形为环形，所述环形支座包括环形内侧壁钢板、环形外侧壁钢板以及环形顶壁钢板，所述环形支座是由环形内侧壁钢板、环形外侧壁钢板以及环形顶壁钢板焊接而成的环形箱梁结构，所述环形支座的底面是敞口的以用于内嵌放置导轮，所述导轮内藏在所述环形支座的箱内空腔中，所述导轮的轴的两端分别固定在所述环形内侧壁钢板上以及所述环形外侧壁钢板上，所述导轮通过轴承套设在所述轴上以实现所述导轮绕所述轴旋转。
[0018]优选的，所述刮臂为桁架结构，所述刮臂的长度方向为所述环形支座的直径方向；
[0019]所述刮臂包括上径向杆、下径向杆以及斜撑杆，所述刮臂由上径向杆、下径向杆以及斜撑杆焊接连接而成。
[0020]优选的，所述链轮旋转的轴线、所述链条旋转的轴线、所述环形支座旋转的轴线与所述环形导轨的轴线相互平行。
[0021]优选的，所述减速机的输出轴的轴线平行于水平面；
[0022]所述链条式刮泥机还包括用于改变传动方向的方向器，所述方向器位于所述污水沉淀罐的罐内空腔中，所述方向器设置在所述污水沉淀罐的侧面罐壁的内表面上，所述方向器的输入轴的轴线平行于水平面，所述方向器的输出轴的轴线垂直于水平面，所述方向器的输入轴与所述传动轴的输出端传动连接，所述链轮套设在所述方向器的输出轴上。
[0023]优选的，所述方向器为锥齿轮传动副，所述锥齿轮传动副中的主动锥齿轮与所述传动轴的输出端传动连接，所述锥齿轮传动副中的从动锥齿轮与所述链轮均套设在所述方向器的输出轴上。
[0024]优选的，所述支撑板为环形，且所述支撑板与所述污水沉淀罐的底面罐壁的内表面之间存在用于容纳所述刮泥板的高度的间距。
[0025]本申请取得了如下的有益的技术效果：
[0026]1).现有技术中，刮泥机的主要载荷是刮泥板刮泥的反作用力，现有的刮泥机的摩擦环的摩擦力；现有技术中，刮泥机采用球墨铸铁材质的摩擦套，球墨铸铁材质的摩擦套的摩擦系数大，产生摩擦阻力也很大，致使整个刮泥机结构臃肿庞大不经济；现有刮泥机的结构形式，没有办法减小大齿轮的受力；本申请提供的链条式刮泥机为周边传动式刮泥机，改变了结构，驱动受力点设置在圆周切线方向上，力臂力矩长度增加了，即使施加给环形支座的力很小，力臂乘以力，力矩同样也会很大，由此导致链轮链条之间的作用力很小，传动轴系的扭矩减小了10
‑
20倍，强度减小了，选材相应的减小，且轴系的安全系数提高了2.5倍，
安全性以及使用寿命提高了10倍。
[0027]2).本申请中，链轮与链条啮合，链条受力的方向为环形支座的切线方向，受力点的力臂等于回转半径，当驱动力矩一定时力臂越大导致驱动力越小，所以链轮与链条之间的作用力减小了，即小力量产生了大力矩，从而解决了现有技术中的刮臂的回转直径是大齿轮的直径的15
‑
30倍、刮臂上很小的阻力就需要大齿轮输出很大的力矩才能驱动、大齿轮需要大扭矩才能实现刮泥的技术问题，且使得链轮、链条等传动机构的机械强度降低了，且寿命延长了。
[0028]3).与现有的刮泥机相比，本申请提供的链条式刮泥机的整体的钢结构材料减少了40％，显然成本降低了，产生了显著的社会收益；例如30米的大罐，刮臂的驱动扭矩为112.5KNM，现有的刮泥机中的齿轮作用力为140.6KN，而本申请中的链轮的作用力仅仅为7.5KN。
[0029]4).本申请中，由力矩公式M＝FL，采用该结构，其驱动的受力点在环形支座的周边切线方向，此作用力垂直于环形支座的半径，也是最大的力臂L，在此位置即使作用力F很小，两者乘积数值也会很大，力矩很大，这样链轮与链条之间的相互作用力小了，对于链轮链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污水沉淀罐的链条式刮泥机，其特征在于，所述链条式刮泥机包括驱动装置、旋转支座装置、刮泥装置、链轮以及链条；所述驱动装置包括电动机、减速机与传动轴，所述电动机的输出轴与所述减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴与所述传动轴的输入端传动连接，所述电动机与所述减速机均位于所述污水沉淀罐的外部，所述污水沉淀罐的侧面罐壁上开设有通孔，所述传动轴从所述侧面罐壁上的通孔中伸入所述污水沉淀罐中，所述传动轴与所述侧面罐壁上的通孔之间机械密封以用于防止漏液；所述旋转支座装置包括支撑板、环形导轨、可以旋转的环形支座以及导轮，所述支撑板固定设置在所述污水沉淀罐的侧面罐壁的内表面上，所述环形导轨设置在所述支撑板的上表面上，所述导轮放置在所述环形导轨上以用于使得所述导轮与所述环形导轨构成滚动导轨副，所述导轮设置在所述环形支座上，以用于使得所述环形支座可以沿所述环形导轨且以所述环形导轨的轴线为旋转轴旋转；所述刮泥装置包括刮臂与用于与污泥直接接触且将污泥刮除的刮泥板，所述刮泥板设置在所述刮臂上，所述刮臂设置在所述环形支座上以用于使得旋转的环形支座带动所述刮臂旋转进而带动所述刮泥板旋转；所述链条设置在所述环形支座上，且固定设置在所述环形支座上的链条围成圆环形；所述传动轴的输出端与所述链轮传动连接以用于使得所述电动机带动所述链轮旋转，所述链轮与所述链条啮合连接构成链传动以用于使得所述旋转的链轮带动所述链条旋转进而带动所述环形支座旋转；所述旋转支座装置、刮泥装置、链轮以及链条均位于所述污水沉淀罐的罐内空腔中。2.根据权利要求1所述的一种用于污水沉淀罐的链条式刮泥机，其特征在于，所述导轮为圆台形，且所述导轮为多个，多个导轮在所述环形支座上沿圆周方向均匀布置。3.根据权利要求1所述的一种用于污水沉淀罐的链条式刮泥机，其特征在于，所述环形支座的外形为环形，所述环形支座包括环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：和法伟，高强，杨秀萍，
申请(专利权)人：山东智博格瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：