本发明专利技术的塑料造粒生产线包括依序设置的喂料机、挤出机、料棒冷却水槽和切粒机；所述料棒冷却水槽包括水槽本体，水槽本体的下方设有冷却器；所述冷却器包括冷却箱体，冷却箱体上的循环水入口与水槽本体上的出水口连通，循环水出口经泵与水槽本体上的进水口连通；冷却箱体的上侧设有上散热风道，对应的，冷却箱体的上侧板表面设有一组沿冷却箱体长度方向分布的上散热鳍片；冷却箱体的下侧设有下散热风道，对应的，冷却箱体的下侧板表面设有一组沿冷却箱体长度方向分布的下散热鳍片；上散热风道和下散热风道的入口分别与气流分配器的分流管道连接，气流分配器的入口与风机的出口连接。对应的，本发明专利技术也提供了塑料造粒生产线用料棒冷却水槽。料棒冷却水槽。料棒冷却水槽。
【技术实现步骤摘要】
塑料造粒生产线及其配备的料棒冷却水槽
[0001]本专利技术涉及塑料造粒技术，具体的讲是涉及塑料造粒生产线，以及其所配备的料棒冷却水槽。
技术介绍
[0002]粒料是塑料成型用的一种原料，粒料一般采用塑料造粒生产线制得。塑料生产线包括喂料机、挤出机、冷却水槽，以及切粒机。生产过程中，喂料机将制造粒料的原料输送到挤出机，挤出机通过前端的模头挤出料棒，料棒经冷却水槽冷却后，由切粒机切成粒料。
[0003]现有技术中，冷却水槽通常呈长方体状，由于挤出机挤出成型的料棒温度较高，为达到冷却要求，水槽长度通常较长(一般3米左右)，需要占用较大的场地面积。然而，在土地资源稀缺，土地交易价格飞涨，政府主张以亩产论英雄(即单位土地面积的产值)的当下，这种传统的冷却方式已然不能适应生产需要。因此，有必要研发占地面积小的塑料造粒生产线用料棒冷却水槽，以适应现实需求。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供了塑料造粒生产线，该生产线配备的冷却水槽具有冷却效率高，占地面积小的优势。对应的，本专利技术也提供了塑料造粒生产线用料棒冷却水槽，该水槽冷却效率高，占地面积小，克服了现有技术中存在的冷却水槽长度较长，占地面积较大，无法适应现实需求的问题。
[0005]对于造粒生产线，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]塑料造粒生产线，包括依序设置的喂料机、挤出机、料棒冷却水槽和切粒机；所述料棒冷却水槽包括水槽本体，水槽本体的下方设有冷却器；所述冷却器包括冷却箱体，冷却箱体上具有循环水入口和循环水出口，所述循环水入口与水槽本体上的出水口连通，所述循环水出口经泵与水槽本体上的进水口连通；所述冷却箱体的上侧设有上散热风道，对应的，所述冷却箱体的上侧板表面设有一组沿冷却箱体长度方向分布的上散热鳍片；所述冷却箱体的下侧设有下散热风道，对应的，所述冷却箱体的下侧板表面设有一组沿冷却箱体长度方向分布的下散热鳍片；所述上散热风道和所述下散热风道的入口分别与气流分配器的分流管道连接，气流分配器的入口与风机的出口连接。
[0007]本专利技术的上述技术方案中，冷却水槽本体下方设有冷却器，冷却器上的循环水入口与水槽本体上的出水口连通，循环水出口经泵与水槽本体上的进水口连通，且冷却器的上下两侧均设有散热通道和散热鳍片，其中散热风道通过气流分配器与风机相连接，工作时，在泵的作用下，水槽本体中的水循环流动，流至冷却器中的水将热量传导给设于冷却器上下两侧的散热鳍片上，同时，风机工作，将冷风吹入散热风道中，与散热鳍片进行热交换，将热量带走，从而水槽中的水可以快速散热，保持温度在合适的范围内，因此，在满足生产需求的前提下，本专利技术中的冷却水槽可以将长度设计的较短，达到减小占地面积的目的，以适应现实要求。
[0008]作为优化，前述的塑料造粒生产线中，所述冷却箱体的内部设有一组引流隔板，所述引流隔板分为A引流隔板和B引流隔板；所述A 引流隔板的前端与冷却箱体的前侧板相抵接，所述A引流隔板的后端与冷却箱体的后侧板间存在供流体流通的A空隙；所述B引流隔板的后端与冷却箱体的后侧板相抵接，所述引流隔板的前端与冷却箱体的前侧板间存在供流体流通的B空隙；所述A引流隔板和B引流隔板交替设置形成波浪型流道，所述循环水入口和循环水出口分别设于波浪型流道的两端。
[0009]由此，工作时，循环水在冷却器中沿波浪型流道流动，流动路径长，可以充分的将热量传递出去，进一步提高了水槽中水的散热效率，从而提高对料棒的冷却效果，进而可以进一步缩短冷却水槽的长度，节约占地面积。
[0010]作为优化，前述的塑料造粒生产线中，所述水槽本体上的进水口位于靠近切粒机的那一端，所述水槽本体上的出水口位于靠近挤出机的那一端。由此，水槽本体中靠近挤出机的那一端的水温高于靠近切粒机那一端的水温，挤出机挤出料棒后，浸入水槽中，温差小，不易出现缩孔；料棒在水槽中向靠近切粒机的那一端移动时，水温逐渐降低，实现对料棒的快速冷却。
[0011]作为优化，前述的塑料造粒生产线中，所述泵为变量泵。由此，可以根据需要调节泵的流量，使得可以符合不同材料的冷却需求。
[0012]作为优化，前述的塑料造粒生产线中，所述水槽本体的长度可以为80
‑
100cm。
[0013]对于料棒冷却水槽，本专利技术提供如下技术方案：
[0014]塑料造粒生产线用料棒冷却水槽，包括水槽本体，水槽本体的下方设有冷却器；所述冷却器包括冷却箱体，冷却箱体上具有循环水入口和循环水出口，所述循环水入口与水槽本体上的出水口连通，所述循环水出口经泵与水槽本体上的进水口连通；所述冷却箱体的上侧设有上散热风道，对应的，所述冷却箱体的上侧板表面设有一组沿冷却箱体长度方向分布的上散热鳍片；所述冷却箱体的下侧设有下散热风道，对应的，所述冷却箱体的下侧板表面设有一组沿冷却箱体长度方向分布的下散热鳍片；所述上散热风道和所述下散热风道的入口分别与气流分配器的分流管道连接，气流分配器的入口与风机的出口连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的塑料造粒生产线用料棒冷却水槽具有特定构造，冷却水槽本体下方设有冷却器，冷却器上的循环水入口与水槽本体上的出水口连通，循环水出口经泵与水槽本体上的进水口连通，且冷却器的上下两侧均设有散热通道和散热鳍片，其中散热风道通过气流分配器与风机相连接，工作时，在泵的作用下，水槽本体中的水循环流动，流至冷却器中的水将热量传导给设于冷却器上下两侧的散热鳍片上，同时，风机工作，将冷风吹入散热风道中，与散热鳍片进行热交换，将热量带走，从而水槽中的水可以快速散热，维持在合适温度范围内，因此，在满足生产需求的前提下，本专利技术中的冷却水槽可以将长度设计的较短，达到减小占地面积的目的，以适应现实要求。
[0016]作为优化，前述的塑料造粒生产线用料棒冷却水槽中，所述冷却箱体的内部设有一组引流隔板，所述引流隔板分为A引流隔板和B 引流隔板；所述A引流隔板的前端与冷却箱体的前侧板相抵接，所述 A引流隔板的后端与冷却箱体的后侧板间存在供流体流通的A空隙；所述B引流隔板的后端与冷却箱体的后侧板相抵接，所述引流隔板的前端与冷却箱体的前侧板间存在供流体流通的B空隙；所述A引流隔板和B引流隔板交替设置形成波浪型流道，所述循环水入口和循环水出口分别设于波浪型流道的两端。
[0017]由此，工作时，循环水在冷却器中沿波浪型流道流动，流动路径长，可以充分的将热量传递出去，进一步提高了水槽中水的散热效率，从而提高对料棒的冷却效果，进而可以进一步缩短冷却水槽的长度，节约占地面积。
[0018]作为优化，前述的塑料造粒生产线用料棒冷却水槽中，所述泵为变量泵。由此，可以根据需要调节泵的流量，使得可以符合不同材料的冷却需求。此外，所述泵的出口处也可以设有流量调节阀。从而可以通过调节阀调节流量。
[0019]作为优化，前述的塑料造粒生产线用料棒冷却水槽中，所述水槽本体的长度可以为80
‑
100cm。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的塑料造粒生产线用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑料造粒生产线，包括依序设置的喂料机、挤出机、料棒冷却水槽和切粒机；其特征在于：所述料棒冷却水槽包括水槽本体(1)，水槽本体(1)的下方设有冷却器(2)；所述冷却器(2)包括冷却箱体(201)，冷却箱体(201)上具有循环水入口和循环水出口，所述循环水入口与水槽本体(1)上的出水口连通，所述循环水出口经泵(3)与水槽本体(1)上的进水口连通；所述冷却箱体(201)的上侧设有上散热风道(206)，对应的，所述冷却箱体(201)的上侧板表面设有一组沿冷却箱体(201)长度方向分布的上散热鳍片(207)；所述冷却箱体(201)的下侧设有下散热风道(208)，对应的，所述冷却箱体(201)的下侧板表面设有一组沿冷却箱体(201)长度方向分布的下散热鳍片(209)；所述上散热风道(206)和所述下散热风道(208)的入口分别与气流分配器(4)的分流管道(401)连接，气流分配器(4)的入口与风机(5)的出口连接。2.根据权利要求1所述的塑料造粒生产线，其特征在于：所述冷却箱体(201)的内部设有一组引流隔板，所述引流隔板分为A引流隔板(202)和B引流隔板(203)；所述A引流隔板(202)的前端与冷却箱体(201)的前侧板相抵接，所述A引流隔板(202)的后端与冷却箱体(201)的后侧板间存在供流体流通的A空隙(204)；所述B引流隔板(203)的后端与冷却箱体(201)的后侧板相抵接，所述引流隔板(202)的前端与冷却箱体(201)的前侧板间存在供流体流通的B空隙(205)；所述A引流隔板(202)和B引流隔板(203)交替设置形成波浪型流道，所述循环水入口和循环水出口分别设于波浪型流道的两端。3.根据权利要求1所述的塑料造粒生产线，其特征在于：所述水槽本体(1)上的进水口位于靠近切粒机的那一端，所述水槽本体(1)上的出水口位于靠近挤出机的那一端。4.根据权利要求1所述的塑料造粒生产线，其特征在于：所述泵(3)为变量泵。5.根据权利要求1
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4任一权利要求所述的塑料造粒生产线，其特征在于：所述水槽本体(1)的长度为80
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【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，林英，梅仲，李俊峰，赖真红，陈佰年，许素萍，
申请(专利权)人：海啊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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