本实用新型专利技术涉及电子产品的技术领域，特别是涉及一种电路板加工用定位装置，其实现了电路板的自动找正固定，避免了人工装夹，提高了工作效率；包括支柱、底板、电机支板、电机、轴、轴承、转盘、立柱、连接板、加工装置、夹板、弹簧和挡板，四组支柱顶端与底板底端连接，电机支板分别与四组支柱连接，电机支板顶端与电机底端连接，电机顶部输出端与轴底部输入端连接，轴通过轴承与底板可转动连接，轴顶端与转盘底端连接，立柱底端与转盘顶端连接，立柱顶端与连接板左部底端连接，连接板右部底端与加工装置顶端连接，转盘右端设置有凹槽，且凹槽位于加工装置正下方，凹槽底部设置有环形槽，凹槽前后两端均设置有滑槽。前后两端均设置有滑槽。前后两端均设置有滑槽。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工用定位装置
[0001]本技术涉及电子产品的
，特别是涉及一种电路板加工用定位装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]电路板一般需要先人工找正并固定，然后再对其进行加工；人工固定比较麻烦，当需要对电路板批量生产时，人工逐个固定就浪费了大量的时间，从而降低了工作效率。。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了电路板的自动找正固定，避免了人工装夹，提高了工作效率的电路板加工用定位装置。
[0005]本技术的一种电路板加工用定位装置，包括支柱、底板、电机支板、电机、轴、轴承、转盘、立柱、连接板、加工装置、夹板、弹簧和挡板，四组支柱顶端与底板底端连接，电机支板分别与四组支柱连接，电机支板顶端与电机底端连接，电机顶部输出端与轴底部输入端连接，轴通过轴承与底板可转动连接，轴顶端与转盘底端连接，立柱底端与转盘顶端连接，立柱顶端与连接板左部底端连接，连接板右部底端与加工装置顶端连接，转盘右端设置有凹槽，且凹槽位于加工装置正下方，凹槽底部设置有环形槽，凹槽前后两端均设置有滑槽，两组夹板分别与两组滑槽滑动连接，两组夹板分别通过两组弹簧与两组滑槽里端连接，挡板底端与底板顶端连接，且挡板位于转盘外部并同心，转盘右侧设置有第一传输带，转盘前侧设置有第二传输带。
[0006]本技术的一种电路板加工用定位装置，还包括套管和伸缩杆，两组套管一端分别与两组滑槽里端连接，两组套管另一端均设置有滑动槽，两组伸缩杆一端分别与两组套管另一端滑动连接，两组伸缩杆另一端分别与两组夹板连接，且两组套管和两组伸缩杆分别位于两组弹簧内部。
[0007]本技术的一种电路板加工用定位装置，两组夹板上均设置有防滑齿。
[0008]本技术的一种电路板加工用定位装置，挡板内部与电路板接触部位设置为不锈钢材质。
[0009]本技术的一种电路板加工用定位装置，底板顶端设置有多组万向球。
[0010]本技术的一种电路板加工用定位装置，还包括螺杆和柱脚，四组支柱底端均设置有螺纹槽，四组螺杆顶端分别螺装在四组螺纹槽里，四组螺杆底端分别与四组柱脚顶端可转动连接。
[0011]本技术的一种电路板加工用定位装置，四组螺杆上均设置有通孔。
[0012]本技术的一种电路板加工用定位装置，四组柱脚底端均设置有防滑垫。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动电机，电机带动转盘转动，同时转盘通过立柱和连接板带动加工装置转动，电路板通过第一传输带由右侧向左侧输送，当凹槽转动到第一传输带左侧时，电路板进入凹槽内部，转盘带动电路板继续转动，挡板将电路板压入凹槽内部，两组夹板对电路板进行夹紧，在转动过程中加工装置对电路板进行加工，根据加工装置的加工速度调节电机的转速，当电路板加工完成后，电路板从挡板的前侧输出并通过第二传输带输入下一道工序，实现了电路板的自动找正固定，避免了人工装夹，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是图2中A部放大结构示意图；
[0017]图4是图1中B部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、支柱；2、底板；3、电机支板；4、电机；5、轴；6、轴承；7、转盘；8、立柱；9、连接板；10、加工装置；11、凹槽；12、环形槽；13、滑槽；14、夹板；15、弹簧；16、挡板；17、第一传输带；18、第二传输带；19、套管；20、伸缩杆；21、万向球；22、螺杆；23、柱脚；24、通孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种电路板加工用定位装置，包括支柱1、底板2、电机支板3、电机4、轴5、轴承6、转盘7、立柱8、连接板9、加工装置10、夹板14、弹簧15和挡板16，四组支柱1顶端与底板2底端连接，电机支板3分别与四组支柱1连接，电机支板3顶端与电机4底端连接，电机4顶部输出端与轴5底部输入端连接，轴5通过轴承6与底板2可转动连接，轴5顶端与转盘7底端连接，立柱8底端与转盘7顶端连接，立柱8顶端与连接板9左部底端连接，连接板9右部底端与加工装置10顶端连接，转盘7右端设置有凹槽11，且凹槽11位于加工装置10正下方，凹槽11底部设置有环形槽12，凹槽11前后两端均设置有滑槽13，两组夹板14分别与两组滑槽13滑动连接，两组夹板14分别通过两组弹簧15与两组滑槽13里端连接，挡板16底端与底板2顶端连接，且挡板16位于转盘7外部并同心，转盘7右侧设置有第一传输带17，转盘7前侧设置有第二传输带18；启动电机4，电机4带动转盘7转动，同时转盘7通过立柱8和连接板9带动加工装置10转动，电路板通过第一传输带17由右侧向左侧输送，当凹槽11转动到第一传输带17左侧时，电路板进入凹槽11内部，转盘7带动电路板继续转动，挡板16将电路板压入凹槽11内部，两组夹板14对电路板进行夹紧，在转动过程中加工装置10对电路板进行加工，根据加工装置10的加工速度调节电机4的转速，当电路板加工完成后，电路板从挡板16的前侧输出并通过第二传输带18输入下一道工序，实现了电路板的自动找正固定，避免了人工装夹，提高了工作效率。
[0021]本技术的一种电路板加工用定位装置，还包括套管19和伸缩杆20，两组套管19一端分别与两组滑槽13里端连接，两组套管19另一端均设置有滑动槽，两组伸缩杆20一端分别与两组套管19另一端滑动连接，两组伸缩杆20另一端分别与两组夹板14连接，且两
组套管19和两组伸缩杆20分别位于两组弹簧15内部；通过设置套管19和伸缩杆20增加了弹簧15的稳定性，提高了弹簧15的使用寿命。
[0022]本技术的一种电路板加工用定位装置，两组夹板14上均设置有防滑齿；通过设置防滑齿增加夹板14与电路板的摩擦力，使电路板固定更加稳定，提高了实用性。
[0023]本技术的一种电路板加工用定位装置，挡板16内部与电路板接触部位设置为不锈钢材质；减小电路板与挡板16的摩擦力，提高了实用性。
[0024]本技术的一种电路板加工用定位装置，底板2顶端设置有多组万向球21；多组万向球21对转盘7起支撑作用，通过设置万向球21减小底板2与转盘7的摩擦力，提高了实用性。
[0025]本技术的一种电路板加工用定位装置，还包括螺杆22和柱脚23，四组支柱1底端均设置有螺纹槽，四组螺杆22顶端分别螺装在四组螺纹槽里，四组螺杆22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板加工用定位装置，其特征在于，包括支柱(1)、底板(2)、电机支板(3)、电机(4)、轴(5)、轴承(6)、转盘(7)、立柱(8)、连接板(9)、加工装置(10)、夹板(14)、弹簧(15)和挡板(16)，四组支柱(1)顶端与底板(2)底端连接，电机支板(3)分别与四组支柱(1)连接，电机支板(3)顶端与电机(4)底端连接，电机(4)顶部输出端与轴(5)底部输入端连接，轴(5)通过轴承(6)与底板(2)可转动连接，轴(5)顶端与转盘(7)底端连接，立柱(8)底端与转盘(7)顶端连接，立柱(8)顶端与连接板(9)左部底端连接，连接板(9)右部底端与加工装置(10)顶端连接，转盘(7)右端设置有凹槽(11)，且凹槽(11)位于加工装置(10)正下方，凹槽(11)底部设置有环形槽(12)，凹槽(11)前后两端均设置有滑槽(13)，两组夹板(14)分别与两组滑槽(13)滑动连接，两组夹板(14)分别通过两组弹簧(15)与两组滑槽(13)里端连接，挡板(16)底端与底板(2)顶端连接，且挡板(16)位于转盘(7)外部并同心，转盘(7)右侧设置有第一传输带(17)，转盘(7)前侧设置有第二传输带(18)。2.如权利要求1所述的一种电路板加工用定位装...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖继杰，
申请(专利权)人：遂川平泰电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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