一种隔热钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃技术领域，具体为一种隔热钢化玻璃，包括第一玻璃基片和第二玻璃基片，所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片压合设置，所述第一玻璃基片外表面设置有硅酸镁涂层，所述第二玻璃基片与所述第一玻璃基片的贴合面上设置有硅酸铝涂层，所述第二玻璃基片的另一面与夹丝钢化玻璃相压合，所述夹丝钢化玻璃的另一面压合设置有单片铯钾防火玻璃。有益效果是其具有优良的抗压防爆结构性能和隔热防火性能，透明度高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热钢化玻璃


[0001]本技术涉及玻璃
，具体为一种隔热钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，目前，现有的钢化玻璃尽管承载能力较高，可以抵挡外界所带来的冲力影响，但是，其防火隔热性能较差，在发生火灾时，钢化玻璃会发生破碎且无法阻挡火势蔓延，不能为逃生人员争取到更多的宝贵时间，因此，基于以上缺点，现专利技术一种隔热钢化玻璃对此来进行改善。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种隔热钢化玻璃，通过对玻璃本身的结构性设计，通过多层结构，来达到抗冲击性和防火隔热能力的双重提高。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种隔热钢化玻璃，包括第一玻璃基片和第二玻璃基片，所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片压合设置，所述第一玻璃基片外表面设置有硅酸镁涂层，所述第二玻璃基片与所述第一玻璃基片的贴合面上设置有硅酸铝涂层，所述第二玻璃基片的另一面与夹丝钢化玻璃相压合，所述夹丝钢化玻璃的另一面压合设置有单片铯钾防火玻璃。
[0006]进一步的，所述硅酸镁涂层的外表面设置有聚氨酯薄膜。
[0007]进一步的，所述单片铯钾防火玻璃的外表面设置有透明防火涂料层。
[0008]进一步的，所述第一玻璃基片与所述硅酸铝涂层之间、所述第二玻璃基片与所述夹丝钢化玻璃之间、所述夹丝钢化玻璃与所述单片铯钾防火玻璃之间均设置有PVB胶片。
[0009]进一步的，所述隔热钢化玻璃的四周边缘包裹设置有防火密封胶条，所述防火密封胶条与所述隔热钢化玻璃之间填充有珍珠岩。
[0010]本技术提供了一种隔热钢化玻璃。具备以下有益效果：
[0011]通过设置的第一玻璃基片、第二玻璃基片和单片铯钾防火玻璃形成骨架结构，通过压合工艺形成夹层玻璃，形成高强度抗压防爆结构，单片铯钾防火玻璃具有优良的防火性能，其具备高效的抗热性，经物理处理后，玻璃表面形成高强的压应力，大大提高了抗冲击强度，当玻璃破碎时呈现微小颗粒状态，减少对人体造成伤害，并且在铯钾防火玻璃外设置透明防火涂料层进一步提高防火性能。硅酸铝涂层和硅酸镁涂层组成的硅酸盐涂层具有耐高温、导热系数低、无毒无污染、使用寿命长等特点；其中硅酸铝具有容重轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、抗机械震动、富有弹性、隔声、电绝缘和化学稳定性好等特点；硅酸镁具有较高的比强度与优良的抗热冲击性能，其可制成烧灼材料，耐高温。在本技术的隔热钢化玻璃设置的防火密封胶条进行包边，能够有效防止夹层间的氧化，提高使用寿命和防火性能。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、第一玻璃基片；2、第二玻璃基片；3、硅酸镁涂层；4、硅酸铝涂层；5、夹丝钢化玻璃；6、单片铯钾防火玻璃；7、聚氨酯薄膜；8、透明防火涂料层；9、PVB胶片；10、防火密封胶条；11、珍珠岩。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种隔热钢化玻璃，包括第一玻璃基片1和第二玻璃基片2，所述第一玻璃基片1和所述第二玻璃基片2压合设置，所述第一玻璃基片1外表面设置有硅酸镁涂层3，所述第二玻璃基片2与所述第一玻璃基片1的贴合面上设置有硅酸铝涂层4，所述第二玻璃基片2的另一面与夹丝钢化玻璃5相压合，所述夹丝钢化玻璃5的另一面压合设置有单片铯钾防火玻璃6，单片铯钾防火玻璃6是通过特殊化学处理在高温状态下进行二十多小时离子交换，替换了玻璃表面的金属钠，形成低膨胀硅酸盐玻璃，膨胀系数为1 .8*10
‑
6/0F(3 .24*10
‑
6/K)，故具备高效的抗热性能，同时通过物理处理后，玻璃表面形成高强的压应力，大大提高了抗冲击强度，当玻璃破碎时呈现微小颗粒状态，减少对人体造成伤害。而硅酸铝涂层4和硅酸镁涂层3经过制浆、入模、定型、烘干、成品、包装等工艺制造而成，具有耐高温、导热系数低、无毒无污染、寿命长、施工便捷等特点。
[0017]如图1所示，所述硅酸镁涂层3的外表面设置有聚氨酯薄膜7，聚氨酯薄膜7是由聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，其具有机械性能优良，刚性、硬度及韧性高、耐穿刺、耐摩擦、耐高温和低温、耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好的特点，因此通过聚氨酯薄膜7可以提高整体的耐高温性能。
[0018]如图1所示，所述单片铯钾防火玻璃6的外表面设置有透明防火涂料层8，透明防火涂料层8又称为防火清漆，是饰面型防火涂料的一种，透明防火清漆系饰面型防火涂料，其具有优良的防火性能和理化性能、防氧化、防腐，提高物体的耐温性，涂料涂刷在可燃物体上，大大提高物体的燃点，防止物体燃烧，透明度好,漆膜平整,光滑,美观等性能。
[0019]如图1所示，所述第一玻璃基片1与所述硅酸铝涂层4之间、所述第二玻璃基片2与所述夹丝钢化玻璃5之间、所述夹丝钢化玻璃5与所述单片铯钾防火玻璃6之间均设置有PVB胶片9，PVB胶片9既不影响该防火玻璃的透明度同时通过PVB胶片9的设置，当玻璃碎裂后，会通过PVB胶片9将碎玻璃粘连在一起，不会发生玻璃渣伤人，保证使用的安全性。
[0020]如图1所示，所述隔热钢化玻璃的四周边缘包裹设置有防火密封胶条10，所述防火密封胶条10与所述隔热钢化玻璃之间填充有珍珠岩11，珍珠岩11遇热膨胀，从而增加其整体的密封性，同时其还具有防火的效果。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热钢化玻璃，其特征在于：包括第一玻璃基片和第二玻璃基片，所述第一玻璃基片和所述第二玻璃基片压合设置，所述第一玻璃基片外表面设置有硅酸镁涂层，所述第二玻璃基片与所述第一玻璃基片的贴合面上设置有硅酸铝涂层，所述第二玻璃基片的另一面与夹丝钢化玻璃相压合，所述夹丝钢化玻璃的另一面压合设置有单片铯钾防火玻璃。2.根据权利要求1所述的隔热钢化玻璃，其特征在于：所述硅酸镁涂层的外表面设置有聚氨酯薄膜。3.根据权利要求2所述的隔热钢化...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦鹏，
申请(专利权)人：青岛奥星玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：