本实用新型专利技术公开了一种电连接器接触件加工用局部退火装置，包括外壳、中央处理器、高频发生器、感应线圈和冷却水喷头，高频发生器的信号输入端与中央处理器的高频信号输出端连接，感应线圈的两端与高频发生器的信号输出端连接，中央处理器和高频发生器设于外壳内，感应线圈设于外壳外，感应线圈的两侧分别设有冷却水喷头。本实用新型专利技术通过感应加热的方式对直线结构的接触件进行折弯处的局部快速加热，实现将接触件折弯处的强度由硬态/半硬态退火为软态，对接触件进行局部退火后，显著降低了接触件折弯时的应力，解决了折弯处铜合金基材开裂和镀层开裂的问题，解决了接触件的耐腐蚀问题，且不需降低接触件非折弯处的其它位置的强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
电连接器接触件加工用局部退火装置
[0001]本技术涉及一种电连接器接触件加工装置，尤其涉及一种电连接器接触件加工用局部退火装置。
技术介绍
[0002]电连接器广泛应用于通讯、能源、医疗、航空、军工等领域的电子设备中，在电子设备的分离系统之间或电子设备间实现信号传递/电能传输的目的。由于设备系统的小型化的要求越来越高，对于电连接器的小型化和高密度化要求也越来越高。直角弯式印制电路板连接器由于具有相对体积尺寸小、安装使用方便的特点，在设备中的应用越来越广。
[0003]直角弯式印制电路板连接器的外形见图1所示，壳体1内设有接触件安装孔，壳体1的一端安装有呈“L”形的接触件2，多个接触件2以平行于水平面的方向从壳体1中引出，接触件2的尾部采用90
°
垂直向下的方向进行折弯，以便于接触件2直接插入印制电路板上进行焊接连接，同时也减小了连接器的整体占板面积。
[0004]由于接触件2的材料为铜合金，在装配为连接器成品前接触件2的外形为直线结构，该外形是通过机械加工而成。为保证接触件2具有较低的接触电阻和良好的耐腐蚀能力，接触件2的表面通常采用镀金处理。接触件2在装入到壳体1中后，需要采用专用的折弯模具对接触件2进行折弯，使其一部分结构垂直于水平面方向。由于铜合金材料硬度较高，在接触件2的折弯过程中，折弯处会产生非常大的内应力，容易造成接触件2的表面铜合金基材和电镀层开裂，甚至导致接触件2在使用的过程中出现断裂，影响接触件2的耐腐蚀性和可靠性。因此，在接触件2的折弯过程中如何降低折弯处的应力，成了接触件2折弯的一大难题。
[0005]目前，解决上述难题的传统方法主要有两种，一是优化折弯模具，并在接触件折弯处涂覆抗腐蚀剂；二是采用强度较低的铜合金作为接触件材料。
[0006]上述两种传统方法存在如下问题：
[0007](1)优化折弯模具，只能从一定程度上降低接触件折弯处的内应力。由于接触件的强度较高，折弯处仍然存在表面开裂、镀层遭到破坏的现象。通过在折弯处涂覆抗腐蚀剂，只能防止接触件在几个月内不发生腐蚀现象，却难以实现接触件在连接器整个工作寿命期内不发生腐蚀现象。所以本方法不能解决接触件折弯处耐腐蚀性问题。
[0008](2)采用强度较低的铜合金作为接触件材料，可以明显降低接触件折弯处的应力。但是强度低的接触件其用于插拔的端部强度也低，在连接器插拔的过程中其端部非常容易产生形变，导致后续连接器插合困难甚至无法插合，使其应用受限。所以本方法因影响正常使用也不可取。
技术实现思路
[0009]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不破坏折弯处镀层且能保证接触件强度的电连接器接触件加工用局部退火装置。
[0010]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0011]一种电连接器接触件加工用局部退火装置，包括外壳、中央处理器、高频发生器、感应线圈和冷却水喷头，用于产生低压高频交流信号的所述高频发生器的信号输入端与所述中央处理器的高频信号输出端连接，用于使高频电流形成涡流并发热的所述感应线圈的两端与所述高频发生器的信号输出端连接，所述中央处理器和所述高频发生器设于所述外壳内，所述感应线圈设于所述外壳外，所述感应线圈的两侧分别设有所述冷却水喷头。
[0012]作为优选，为了便于对接触件的折弯处两侧位置进行精准冷却，所述感应线圈所在平面为竖向平面，直线结构的接触件能够穿过所述感应线圈的中心通孔，两个所述冷却水喷头的喷嘴方向均向下。
[0013]作为优选，为了便于安装夹持件并便于夹持接触件，所述电连接器接触件加工用局部退火装置还包括夹持件，所述夹持件设于外壳上并位于所述感应线圈的一侧，所述夹持件的端部设有用于夹持所述接触件的夹持腔。
[0014]作为优选，为了便于夹持的接触件穿过感应线圈的中心通孔，所述夹持件为“L”形且其端部所在段与所述感应线圈所在平面相互垂直。
[0015]作为优选，为了便于调节夹持件与感应线圈之间的位置以适应不同长度接触件的折弯需求，所述外壳的壳壁上与所述夹持件对应的位置设有横向的条形通孔且所述夹持件穿过该条形通孔并能够在远离和靠近所述感应线圈的方向移动和定位，夹持件与外壳之间的具体连接结构根据其功能需求利用现有技术可以轻易实现，在此不再赘述。
[0016]作为优选，为了便于安装冷却水喷头，两个所述冷却水喷头安装于所述外壳上且其进水端置于所述外壳内并分别与用于外接冷却水的冷却水管连接。
[0017]作为优选，为了便于实现加热功率和加热时间的调节和参数显示，所述电连接器接触件加工用局部退火装置还包括分别设于所述外壳的外壁上的功率调节旋钮、时间调节旋钮和显示屏，所述功率调节旋钮的信号输出端和所述时间调节旋钮的信号输出端分别与所述中央处理器的功率调节信号输入端和时间信号输入端连接，所述显示屏的信号输入端与所述中央处理器的显示信号输出端连接。
[0018]作为优选，为了对感应线圈进行实时冷却，所述感应线圈为铜管且其两个输入端分别与用于外接冷却水的冷却水管连接。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]本技术通过感应加热的方式对直线结构的接触件进行折弯处的局部快速加热，同时在折弯处两侧位置设置冷却水喷头实现实时冷却功能，从而实现将接触件折弯处的强度由硬态/半硬态退火为软态的同时使接触件其余部位强度保持初始状态的目的，对接触件进行局部退火后，显著降低了接触件折弯时的应力，解决了折弯处铜合金基材开裂和镀层开裂的问题，解决了接触件的耐腐蚀问题，且不需降低接触件上非折弯处的强度，从而全面解决了
技术介绍
存在的“接触件折弯处存在表面开裂、镀层遭到破坏导致折弯处耐腐蚀性降低”和“强度低的接触件在连接器插拔的过程中其端部容易产生形变、导致后续连接器插合困难甚至无法插合、使其应用受限”的问题。
附图说明
[0021]图1是直角弯式印制电路板连接器及其接触件的主视图；
[0022]图2是本技术所述电连接器接触件加工用局部退火装置的立体图；
[0023]图3是本技术所述电连接器接触件加工用局部退火装置的电路框图；
[0024]图4是本技术所述电连接器接触件加工用局部退火装置应用时的局部放大立体图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]如图1
‑
图4所示，本技术所述电连接器接触件加工用局部退火装置包括外壳3、中央处理器、高频发生器、感应线圈8和冷却水喷头6，用于产生低压高频交流信号的所述高频发生器的信号输入端与所述中央处理器的高频信号输出端连接，用于使高频电流形成涡流并发热的感应线圈8的两端与所述高频发生器的信号输出端连接，所述中央处理器和所述高频发生器设于外壳3内，感应线圈8设于外壳3外，感应线圈8的两侧分别设有冷却水喷头6。
[0027]如图1
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图4所示，作为优选，感应线圈8所在平面为竖向平面，直线结构的接触件2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电连接器接触件加工用局部退火装置，其特征在于：包括外壳、中央处理器、高频发生器、感应线圈和冷却水喷头，用于产生低压高频交流信号的所述高频发生器的信号输入端与所述中央处理器的高频信号输出端连接，用于使高频电流形成涡流并发热的所述感应线圈的两端与所述高频发生器的信号输出端连接，所述中央处理器和所述高频发生器设于所述外壳内，所述感应线圈设于所述外壳外，所述感应线圈的两侧分别设有所述冷却水喷头。2.根据权利要求1所述的电连接器接触件加工用局部退火装置，其特征在于：所述感应线圈所在平面为竖向平面，直线结构的接触件能够穿过所述感应线圈的中心通孔，两个所述冷却水喷头的喷嘴方向均向下。3.根据权利要求2所述的电连接器接触件加工用局部退火装置，其特征在于：所述电连接器接触件加工用局部退火装置还包括夹持件，所述夹持件设于外壳上并位于所述感应线圈的一侧，所述夹持件的端部设有用于夹持所述接触件的夹持腔。4.根据权利要求3所述的电连接器接触件加工用局部退火装置，其特征在于：所述夹持件为“L”形且其端部所在段与所述感应线圈所在平面相互垂直。5.根据权利要求4所述的电连接器...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨召，高秀华，吴旭娇，黄婉秋，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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