一种炭炭组合式热压模具及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种炭炭组合式热压模具及其制备方法，包括包括内筒、嵌套在内筒外侧的外筒和设置在内筒、外筒之间的超高温胶粘层，所述内筒的外壁中间位置开设有一圈凹槽，所述凹槽内粘接有一层碳纤维层，所述碳纤维层通过碳纤维缠绕形成，包括以下步骤：A:通过碳纤维制备内筒和外筒的碳纤维预制体；B：将碳纤维预制体经CVD增密和化学气相沉积，液相浸渍，高温石墨化处理。本发明专利技术适用于高温烧结模具，通过设置的热压模具由内筒、外筒配合而成，大大提高了抗拉伸强度和抗径向力的性能均大幅提高，同时在整个制备的工艺时间上有所降低，使之在性能和使用寿命大幅提高的同时，使制备成本有所下降。所下降。所下降。

【技术实现步骤摘要】
一种炭炭组合式热压模具及其制备方法


[0001]本专利技术属于热压模具
，具体为一种炭炭组合式热压模具及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷材料的制备工艺中包括一个重要的坯体烧结过程，在该过程中是将多组分粉体配制后构成一个坯体，将坯体置入一个筒状的模具在高温下烧制，同时通过模具的两端施加压力，使坯体在高温高压下烧结以获得所需要的先进性能的陶瓷材料，在这一烧结过程中，筒状的模具在耐受高温的同时，还会受到径向和轴向的力，能满足上述环境要求的材料极少；目前常用的模具为石墨材料制备的石墨模具，石墨模具能满足高温条件，如2000℃以上的高温，但石墨材料的拉伸强度不够高，在上述的陶瓷材料的高温加压的制备过程往往施加的压力大于50Mpa以上，在加压过程中易产生脆性断裂，这会造成严重的生产事故；目前还出现一种炭/炭材料的模具，其是以传统的炭/炭材料的制备工艺，包括炭布网胎针刺、预制体制备、CVD气相沉积等步骤制备出一体结构的模具，其较之石墨模具的抗拉伸强度有所提高，但基于传统工艺的局限，上述的炭/炭材料的模具的密度不均匀，表面密度高，中心部位的密度低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭炭组合式热压模具，其特征在于：包括内筒（1）、嵌套在内筒（1）外侧的外筒（2）和设置在内筒（1）、外筒（2）之间的超高温胶粘层（3），所述内筒（1）的外壁中间位置开设有一圈凹槽，所述凹槽内粘接有一层碳纤维层，所述碳纤维层通过碳纤维缠绕形成。2.如权利要求1所述的一种炭炭组合式热压模具，其特征在于：所述内筒（1）的厚度为25
‑
28mm，所述内筒（1）的密度为1.5g/cm3。3.如权利要求1所述的一种炭炭组合式热压模具，其特征在于：所述碳纤维层中的碳纤维采用T700，所述凹槽的深度为5
‑
10mm，凹槽的宽度为200mm。4.如权利要求1所述的一种炭炭组合式热压模具，其特征在于：所述碳纤维层是由缠绕角为45
°
的螺旋缠绕工艺缠绕加工成的复合层。5.如权利要求1所述的一种炭炭组合式热压模具的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：A:通过碳纤维制备内筒（1）和外筒（2）的碳纤维预制体；B：将碳纤维预制体经CVD增密和化学气相沉积，液相浸渍，高温石墨化处理；C：在内筒（1）中部的凹槽上进行碳纤维的缠绕处理，纤维选用T7...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴洋，
申请(专利权)人：西安美兰德新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：