一种AG玻璃自动覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种AG玻璃自动覆膜装置，包括玻璃输送台，玻璃输送台两侧边沿位置分别设置有安装槽，每个安装槽上均设置有薄膜切割装置，薄膜切割装置包括壳体，壳体内壁上表面对称设置有电动推杆，每个电动推杆下端均设置有电动滑轨，电动滑轨滑动连接有电动滑块，电动滑块下侧对称设置有连接架，每个连接架下端均设置有第一切割刀片，壳体内壁下表面设置有支撑座，支撑座上对称设置有支撑架，每个支撑架上端均设置有第二切割刀片，靠近壳体一侧设置有覆膜组件，通过薄膜切割装置，实现了对每块覆膜后的AG玻璃自动切割，减少了不必要的劳动力，提高了工作的效率，并且结构简单，造价较低，符合社会和市场的需求。符合社会和市场的需求。符合社会和市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种AG玻璃自动覆膜装置


[0001]本技术主要涉及AG玻璃加工的
，具体为一种AG玻璃自动覆膜装置。

技术介绍

[0002]AG玻璃产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强，结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图像画面质量，在对AG玻璃的生产环节中，需要对AG玻璃进行覆膜保护。
[0003]在如今现有的AG玻璃自动覆膜装置中，例如申请号为 CN201820924214.1申请文案的技术结构中，包括机架和覆膜架，所述机架包括第一支撑架、第二支撑架以及皮带传输装置，所述覆膜架包括进料辊和进料辊两侧的调节支架，所述进料辊可转动地设置在两个调节支架之间，且进料辊上卷有塑料膜，两个调节支架的内侧均铰接有支架杆，两根支架杆之间固定有调压杆，两个调节支架的下部之间安装有覆膜压辊，所述机架中部开有安装槽，安装槽内安装有覆膜托辊，覆膜托辊位于覆膜压辊的正下方，所述第一支撑架和第二支撑架上均设置有导边装置，该结构虽然实现对AG玻璃的覆膜，但是在给每块AG玻璃覆膜后，都需要工作人员对薄膜进行切割裁剪，效率较低，并且人工操作很容易出现受力不均的现象，导致薄膜拉伸，出现鼓气泡的现象。
[0004]基于此，我们需要研制出一种薄膜切割装置，从而对每块覆膜后的AG玻璃自动切割，减少了不必要的劳动力，提高了工作的效率，并且结构简单，造价较低，符合社会和市场的需求。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种AG玻璃自动覆膜装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种AG玻璃自动覆膜装置，包括玻璃输送台，所述玻璃输送台两侧边沿位置分别设置有安装槽，每个所述安装槽上均设置有薄膜切割装置，所述薄膜切割装置包括壳体，所述壳体外壁两侧分别与安装槽相互卡合，所述壳体内壁上表面对称设置有电动推杆，每个所述电动推杆下端均设置有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有电动滑块，所述电动滑块下侧对称设置有连接架，每个所述连接架下端均设置有第一切割刀片，所述壳体内壁下表面设置有支撑座，所述支撑座上对称设置有支撑架，每个所述支撑架上端均设置有第二切割刀片，靠近所述壳体一侧设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括两个支撑板，每个所述支撑板下侧均与玻璃输送台相互连接。
[0008]进一步的，所述第一切割刀片和第二切割刀片的刀刃均处于同一水平面上。
[0009]进一步的，每个所述支撑板内壁一侧均设置有薄膜卷筒。
[0010]进一步的，所述薄膜卷筒一端设置有第一电机，所述第一电机的外壳外壁一侧与支撑板相互连接。
[0011]进一步的，靠近所述薄膜卷筒一侧设置有牵引辊，所述牵引辊两端转动连接有支撑板。
[0012]进一步的，每个所述支撑板另一侧转动连接有上覆膜辊，靠近所述上覆膜辊一侧设置有下覆膜辊。
[0013]进一步的，其中一个所述支撑板一侧设置有驱动盒，所述驱动盒内壁一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴远离第二电机一端与上覆膜辊相互连接，所述输出轴上设置有主齿轮，所述主齿轮啮合连接有副齿轮，所述副齿轮内壁与下覆膜辊相互连接，所述下覆膜辊一端转动连接有连接座，所述连接座远离下覆膜辊一端与驱动盒内壁一侧相互连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过薄膜切割装置，实现了对每块覆膜后的AG玻璃自动切割，减少了不必要的劳动力，提高了工作的效率，并且结构简单，造价较低，符合社会和市场的需求，通过覆膜组件，实现了将薄膜自动覆在AG玻璃上，机械自动化程度高，十分的方便。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的壳体内部截面示意图；
[0019]图3为本技术的覆膜组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的驱动盒内部截面示意图；
[0021]图5为本技术的玻璃输送台结构示意图。
[0022]图中：1、玻璃输送台；11、安装槽；2、覆膜组件；21、支撑板； 22、薄膜卷筒；221、第一电机；23、牵引辊；24、上覆膜辊；25、下覆膜辊；251、连接座；26、驱动盒；27、第二电机；271、输出轴； 272、主齿轮；28、副齿轮；3、薄膜切割装置；31、壳体；32、电动推杆；33、电动滑轨；34、电动滑块；35、连接架；36、第一切割刀片；37、支撑座；38、支撑架；39、第二切割刀片。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请着重参照附图1
‑
5，一种AG玻璃自动覆膜装置，包括玻璃输送台1，所述玻璃输送台1两侧边沿位置分别设置有安装槽11，每个所述安装槽11上均设置有薄膜切割装置3，所述薄膜切割装置3包括壳体31，所述壳体31外壁两侧分别与安装槽11相互卡合，所述壳体31内壁上表面对称设置有电动推杆32，每个所述电动推杆32 下端均设置有电动滑轨33，所述电动滑轨33滑动连接有电动滑块34，所述电动滑块34下侧对称设置有连接架35，每个所述连接架35下端均设置有第一切割刀片36，所述壳体31内壁下表面设置有支撑座 37，所述支撑座37上对称设置有支撑架38，每个所述支撑架38上端均设置有第二切割刀片39，靠近所述壳体31一侧设置有覆膜组件 2，所述覆膜组件2包括两个支撑板21，每个所述支撑板21下侧均与玻璃输送台1相互连接。
[0027]请着重参照附图2和附图3，所述第一切割刀片36和第二切割刀片39的刀刃均处于同一水平面上，通过第一切割刀片36和第二切割刀片39在同一水平面上，实现了对薄膜的水平切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AG玻璃自动覆膜装置，包括玻璃输送台(1),其特征在于，所述玻璃输送台(1)两侧边沿位置分别设置有安装槽(11)，每个所述安装槽(11)上均设置有薄膜切割装置(3)，所述薄膜切割装置(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)外壁两侧分别与安装槽(11)相互卡合，所述壳体(31)内壁上表面对称设置有电动推杆(32)，每个所述电动推杆(32)下端均设置有电动滑轨(33)，所述电动滑轨(33)滑动连接有电动滑块(34)，所述电动滑块(34)下侧对称设置有连接架(35)，每个所述连接架(35)下端均设置有第一切割刀片(36)，所述壳体(31)内壁下表面设置有支撑座(37)，所述支撑座(37)上对称设置有支撑架(38)，每个所述支撑架(38)上端均设置有第二切割刀片(39)，靠近所述壳体(31)一侧设置有覆膜组件(2)，所述覆膜组件(2)包括两个支撑板(21)，每个所述支撑板(21)下侧均与玻璃输送台(1)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种AG玻璃自动覆膜装置，其特征在于，所述第一切割刀片(36)和第二切割刀片(39)的刀刃均处于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种AG玻璃自动覆膜装置，其特征在于，每个所述支撑板(21)内壁一侧均设置有薄膜卷筒(22)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：方茂林，夏克强，
申请(专利权)人：安徽普恒光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：