一种新型铝材抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铝材抛光装置，包括底座，所述底座底部的两侧均设置有支柱，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部设置有滑板，所述滑板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑槽内部的一侧设置有挡块，所述滑板的后侧设置有齿块，所述滑板的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内侧设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端设置有固定板，所述固定板的底部与滑板的顶部抵接。本实用新型专利技术通过放置槽，将待抛光的铝材放置在滑板顶部位于放置槽中间的位置，铝材的侧边与固定块贴合，并挤压固定板，带动固定弹簧收缩，而固定弹簧在收缩过程中会产生一个反作用的力，同时推动固定板对铝材进行夹紧，使铝材在抛光过程中保持稳定，使铝材抛光更均匀。铝材抛光更均匀。铝材抛光更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝材抛光装置


[0001]本技术涉及铝材加工领域，具体涉及一种新型铝材抛光装置。

技术介绍

[0002]铝材指的是一种由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，而在铝材成为成品之前，需要对铝材进行抛光打磨才能使铝材成为成品，此时就需要用到一种新型铝材抛光装置。
[0003]但是其在实际使用时，铝材抛光装置不易于对待加工的铝材进行固定，这样在抛光盘对铝材进行抛光时，易带动铝材的位置发生偏移，从而使铝材表面抛光不均匀，影响铝材成品的品质。
[0004]因此，专利技术一种新型铝材抛光装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型铝材抛光装置，通过放置槽，将待抛光的铝材放置在滑板顶部位于放置槽中间的位置，铝材的侧边与固定块贴合，并挤压固定板，带动固定弹簧收缩，而固定弹簧在收缩过程中会产生一个反作用的力，同时推动固定板对铝材进行夹紧，使铝材在抛光过程中保持稳定，使铝材抛光更均匀，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝材抛光装置，包括底座，所述底座底部的两侧均设置有支柱，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座的顶部设置有滑板，所述滑板底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑槽内部的一侧设置有挡块，所述滑板的后侧设置有齿块，所述滑板的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内侧设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端设置有固定板，所述固定板的底部与滑板的顶部抵接，所述固定板的内侧设置有固定块，所述底座顶部靠近滑板的后侧设置有齿轮，所述底座顶部的前侧设置有第一安装板，所述第一安装板的顶部设置有第一电机，所述第一安装板的内部设置有丝杆，所述第一电机的输出轴传动连接丝杆，所述丝杆的外侧设置有第一活动套，所述底座顶部的后侧设置有第二安装板，所述第二安装板的内部设置有光杆，所述光杆的外侧设置有第二活动套，所述第二活动套的前侧和后侧均固定连接有导向块，所述第二活动套和第一活动套相对的一侧均设置有连杆，所述两个连杆之间设置有第二电机，所述第二电机的底部设置有抛光盘，所述底座内部的后侧设置有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接齿轮。
[0007]优选的，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽关于底座的垂直中心线对称分布，所述滑槽的纵截面形状设置为T形。
[0008]优选的，所述齿块与齿轮位于同一水平面，所述齿块与齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述固定弹簧的数量设置为两组，每组固定弹簧的数量设置为多个，多个
所述固定弹簧沿着固定板的前侧均匀分布。
[0010]优选的，所述丝杆的长度与光杆的长度相等，所述光杆与丝杆关于第二电机的垂直中心线对称分布。
[0011]优选的，所述第二电机与丝杆之间通过连杆和第一活动套滑动连接，所述第一活动套与丝杆螺纹连接。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过放置槽，将待抛光的铝材放置在滑板顶部位于放置槽中间的位置，铝材的侧边与固定块贴合，并挤压固定板，带动固定弹簧收缩，而固定弹簧在收缩过程中会产生一个反作用的力，同时推动固定板对铝材进行夹紧，使铝材在抛光过程中保持稳定，使铝材抛光更均匀；
[0014]2、通过第一电机，在需要调节抛光盘的高度时，启动第一电机，带动丝杆转动，带动第一活动套向下运动，同时在光杆和第二活动套的配合下，带动连杆向下运动，并带动第二电机平稳的向下运行，从而将抛光盘调节到合适的高度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体立体图；
[0017]图2为本技术的底座正视剖面立体图；
[0018]图3为本技术的底座后视剖面立体图；
[0019]图4为本技术的第二安装板右视剖面立体图；
[0020]图5为本技术的第一安装板和第二安装板正视剖面立体图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、底座；2、支柱；3、滑槽；4、滑板；5、齿块；6、放置槽；7、固定弹簧；8、固定板；9、固定块；10、齿轮；11、第一安装板；12、第一电机； 13、丝杆；14、第一活动套；15、第二安装板；16、光杆；17、第二活动套； 18、导向块；19、连杆；20、第二电机；21、抛光盘；22、第三电机；23、滑轮；24、挡块。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种新型铝材抛光装置，包括底座1，所述底座1底部的两侧均设置有支柱2，所述底座1的顶部开设有滑槽3，所述底座1的顶部设置有滑板4，所述滑板4底部的两侧均固定连接有滑轮23，所述滑槽3内部的一侧设置有挡块24，所述滑板4的后侧设置有齿块5，所述滑板4的顶部设置有放置槽6，所述放置槽6的内侧设置有固定弹簧7，所述固定弹簧7的一端设置有固定板8，所述固定板8的底部与滑板4的顶部抵接，所述固定板8的内侧设置有固定块9，所述底座1顶部靠近滑板4的后侧设置有齿轮10，所述底座1顶部的前侧设置有第一安装板11，所述第一安装板11 的顶部设置有第一电机12，所
述第一安装板11的内部设置有丝杆13，所述第一电机12的输出轴传动连接丝杆13，所述丝杆13的外侧设置有第一活动套 14，所述底座1顶部的后侧设置有第二安装板15，所述第二安装板15的内部设置有光杆16，所述光杆16的外侧设置有第二活动套17，所述第二活动套17的前侧和后侧均固定连接有导向块18，所述第二活动套17和第一活动套 14相对的一侧均设置有连杆19，所述两个连杆19之间设置有第二电机20，所述第二电机20的底部设置有抛光盘21，所述底座1内部的后侧设置有第三电机22，所述第三电机22的输出轴传动连接齿轮10。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽3的数量设置为两个，两个所述滑槽3关于底座1的垂直中心线对称分布，所述滑槽3的纵截面形状设置为T 形，通过对称设置的两个滑槽3，便于使滑板4在底座1的顶部平稳的向前移动。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述齿块5与齿轮10位于同一水平面，所述齿块5与齿轮10啮合连接，通过启动第三电机22，带动齿轮10转动，齿轮10通过与齿块5啮合，推动滑板4向前运行。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述固定弹簧7的数量设置为两组，每组固定弹簧7的数量设置为多个，多个所述固定弹簧7沿着固定板8的前侧均匀分布，通过放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝材抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均设置有支柱(2)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述底座(1)的顶部设置有滑板(4)，所述滑板(4)底部的两侧均固定连接有滑轮(23)，所述滑槽(3)内部的一侧设置有挡块(24)，所述滑板(4)的后侧设置有齿块(5)，所述滑板(4)的顶部设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内侧设置有固定弹簧(7)，所述固定弹簧(7)的一端设置有固定板(8)，所述固定板(8)的底部与滑板(4)的顶部抵接，所述固定板(8)的内侧设置有固定块(9)，所述底座(1)顶部靠近滑板(4)的后侧设置有齿轮(10)，所述底座(1)顶部的前侧设置有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)的顶部设置有第一电机(12)，所述第一安装板(11)的内部设置有丝杆(13)，所述第一电机(12)的输出轴传动连接丝杆(13)，所述丝杆(13)的外侧设置有第一活动套(14)，所述底座(1)顶部的后侧设置有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)的内部设置有光杆(16)，所述光杆(16)的外侧设置有第二活动套(17)，所述第二活动套(17)的前侧和后侧均固定连接有导向块(18)，所述第二活动套(17)和第一活动套(14)相对的一侧均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淇，
申请(专利权)人：牧铭智能制造山东有限公司，
类型：新型
国别省市：