一种高碳醇生产中废醇提纯回用的方法和装置系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高碳醇生产中废醇提纯回用的方法及装置系统，所述方法分别将一次加氢分离后的第一混合物和二次加氢分离后的第二混合物在特定条件下进行精馏提纯，并将精馏提纯得到的提纯液再加氢，得到高碳醇；所述装置系统仅在原始高碳醇生产系统的基础上增加两个精馏提纯塔；本发明专利技术可实现废醇的提纯和回收利用，减少了高碳醇废液排放，具有增产增效的优势。优势。优势。

【技术实现步骤摘要】
一种高碳醇生产中废醇提纯回用的方法和装置系统


[0001]本专利技术涉及高碳醇生产领域，具体涉及一种高碳醇生产中废醇提纯回用的方法和装置系统。

技术介绍

[0002]高碳醇指的是所含碳原子数≥4的一元醇，常用于合成表面活性剂、增塑剂和洗涤剂等精细化工产品，并广泛应用于石油化工、机械采矿、建筑冶金、造纸和食品等领域。其中，2
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丙基庚醇(2
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PH)是高碳醇的重要代表之一。目前，邻苯二甲酸二辛脂(DOP)增塑剂因安全问题逐步被邻苯二甲酸二(2
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丙基庚)酯(DPHP)替代，作为DPHP的主要合成原料的2
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PH具有广阔的市场前景。
[0003]目前高碳醇的主要合成方法有羰基合成法、齐格勒法和正构烷烃氧化法，其制备原料主要来源于石油衍生物。炼厂或煤化工企业利用低碳烯烃资源，通过氢甲酰化反应生产碳原子增加的醛类，进一步生产高碳醛，然后通过高碳醛加氢反应得到丁醇、辛醇和2
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PH等高碳醇产品。在高碳醇的生产过程中往往产生大量的废醇液，相比于丁醇和辛醇来说，2
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PH的废醇液处理问题相对严重。这是由于高碳醇的制备原料所含杂质复杂以及氢甲酰化反应过程中发生副反应等问题，在高碳醇制备过程产生的废醇液中仍然含有大量的高碳醇产品及其活性中间组分，所述活性中间组分包括可以转化为高碳醇的烯醇和醛类，并且废醇排放量大，难以直接利用。目前，工业上对废醇主要采用燃烧的方式进行处理，造成了严重的资源浪费。
[0004]CN109503322A公开了一种由石蜡制备高碳醇的工艺方法，该方法通过将固体石蜡和硼酸加热、搅拌，得到中间产物，将中间产物中加入氢氧化钠溶液溶解，制得高碳醇粗产品，再通过减压蒸馏得到高碳醇产品。该方法的制备条件较为严格，制备原料成本较高，难以在工业上推广。
[0005]CN102850181A公开了一种高碳醇的制备方法，该方法通过将氢气与脂肪酸甲酯和C1
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C4醇的混合物通入装有加氢催化剂的固定床反应器中，在温度为200
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320℃、压力为3.0
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7.5MPa的条件下进行加氢反应，反应流出物经蒸馏后分离出目的产物高碳醇。但是该方法分离出高碳醇后得到的废液中仍然含有较多产品，未能对其进行回收利用。
[0006]因此，如何对高碳醇生产中的废醇进行回收利用，降低生产成本，节约资源是当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0007]针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种高碳醇生产中废醇提纯回用的方法和装置系统，与现有技术相比，本专利技术提供的废醇提纯回用的方法可以实现对加氢精制后分离的废醇液进行再次提纯和回收利用，大幅度降低废醇液的排放量，并且有效增加高碳醇的产量，本专利技术提供的装置系统结构简单，可以实现工业化推广。
[0008]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供了一种高碳醇生产中废醇提纯回用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0010](1)一次加氢分离后的第一混合物在5
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7kPa，120
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170℃下进行第一精馏提纯，得到含有碳原子数与高碳醇碳原子数相当的有机物的第一组分提纯液；所述第一混合物包括碳原子数大于和等于高碳醇碳原子数的有机物；
[0011](2)二次加氢分离后的第二混合物在5
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7kPa，120
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160℃下进行第二精馏提纯，得到含有碳原子数与高碳醇碳原子数相当的有机物的第二组分提纯液；所述第二混合物包括碳原子数小于和等于高碳醇碳原子数的有机物；
[0012](3)步骤(1)得到的所述第一组分提纯液和步骤(2)得到的所述第二组分提纯液进行加氢精制，得到高碳醇；
[0013]步骤(1)和步骤(2)没有先后顺序关系。
[0014]本专利技术中，所述“高碳醇”指的是所含碳原子数≥4的一元醇。
[0015]现有的高碳醇生产技术中，由于高碳醇生产原料所含杂质复杂以及氢甲酰化反应过程中容易发生副反应等问题，高碳醇的加氢单元中一般需要两次加氢精制，而两次加氢精制后分离的废醇液中仍然含有大量的高碳醇及其活性中间组分，所述活性中间组分包括可以转化为高碳醇的烯醇和醛类，该废醇液难以直接利用，工业上一般采用燃烧的方法进行处理，造成严重的资源浪费。本专利技术中，将一次加氢分离后的第一混合物和二次加氢分离后的第二混合物分别经过第一精馏提纯和第二精馏提纯，回收得到第一组分提纯液和第二组分提纯液，第一组分提纯液和第二组分提纯液中含有的有机物的碳原子数与高碳醇的碳原子数相当，例如可以是高碳醇或高碳醇的活性中间组分。本专利技术将所得第一组分提纯液和第二组分提纯液返回加氢单元再次进行加氢精制，制备得到高碳醇。本专利技术通过上述方法，不仅实现了废醇资源的回收利用，并且可以提高高碳醇的产量。
[0016]本专利技术中，第一混合物和第二混合物含有高碳醇以及碳原子数大于或小于高碳醇原子数的其它有机物，本专利技术针对高碳醇及其活性中间组分对温度的敏感性，通过设计第一精馏提纯和第二精馏提纯两次减压精馏，达到将高碳醇和其活性中间组分与其他有机物分离的目的。本专利技术中，在满足分离要求的前提下，控制第一精馏提纯和第二精馏提纯的压力为5
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7kPa(所述压力为绝对压力)可以实现降低操作温度，降低操作成本，有效分离高碳醇及其活性中间组分。本专利技术中，控制第一精馏提纯操作温度为120
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170℃，控制第二精馏提纯操作温度为120
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160℃，是因为当反应温度大于170℃时，一部分高碳醇会发生分解，降低高碳醇的产率。在操作压力相同的情况下，第二精馏提纯的操作温度低于第一精馏提纯的操作温度。本专利技术通过发挥操作压力和温度的协同作用，可以再次提纯第一混合物和第二混合物中的高碳醇及其活性中间组分，将所得提纯液进行再次加氢精制后，所得高碳醇的回收率达到99％以上。
[0017]本专利技术中，控制第一精馏提纯的压力为5
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7kPa，例如可以是5kPa、5.1kPa、5.2kPa、5.3kPa、5.4kPa、5.5kPa、5.6kPa、5.7kPa、5.8kPa、5.9kPa、6kPa、6.1kPa、6.2kPa、6.3kPa、6.4kPa、6.5kPa、6.6kPa、6.7kPa、6.8kPa、6.9kPa或7kPa，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0018]本专利技术中，控制第一精馏提纯的温度为120
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170℃，例如可以是120℃、122℃、124℃、126℃、128℃、130℃、132℃、134℃、136℃、138℃、140℃、142℃、144℃、146℃、148℃、
150℃、152℃、154℃、156℃、158℃、160℃、162℃、164℃、166℃、168℃或170℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高碳醇生产中废醇提纯回用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)一次加氢分离后的第一混合物在5
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7kPa，120
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170℃下进行第一精馏提纯，得到含有碳原子数与高碳醇碳原子数相当的有机物的第一组分提纯液；所述第一混合物包括碳原子数大于和等于高碳醇碳原子数的有机物；(2)二次加氢分离后的第二混合物在5
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7kPa，120
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160℃下进行第二精馏提纯，得到含有碳原子数与高碳醇碳原子数相当的有机物的第二组分提纯液；所述第二混合物包括碳原子数小于和等于高碳醇碳原子数的有机物；(3)步骤(1)得到的所述第一组分提纯液和步骤(2)得到的所述第二组分提纯液进行加氢精制，得到高碳醇；步骤(1)和步骤(2)没有先后顺序关系。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一混合物中高碳醇的质量百分含量为50
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60％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述第一精馏提纯的操作压力为5
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6kPa；优选地，所述第一精馏提纯的温度为130
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160℃；优选地，所述第一精馏提纯的冷凝温度为40
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60℃。4.根据权利要求1
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3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第二混合物中高碳醇的质量百分含量为20
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30％。5.根据权利要求1
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4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第二精馏提纯的操作压力为5
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6kPa；优选地，所述第二精馏提纯的温度为130
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150℃；优选地，所述第二精馏提纯的冷凝温度为40
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴桐，郭雷，曲顺利，王芳，贺同强，王江涛，杨璐，赵彩云，鹿晓斌，
申请(专利权)人：中海石油炼化有限责任公司中海油石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：