本申请涉及一种自动升降旋转机构，其包括安装板，所述安装板的顶面垂直固定有支托板，所述安装板朝向所述支托板的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构竖向穿过所述支托板，所述旋转机构穿过所述支托板的一端安装有水平设置的吸附机构，所述安装板靠近所述旋转机构的一侧底部设置有气缸推动座，所述气缸推动座上安装有用于推动所述气缸推动座升降的升降机构，所述安装板朝向所述旋转机构的一面两侧分别设置有限位机构和推进机构，所述推进机构与所述旋转机构连接，所述推进机构用于驱动所述旋转机构旋转，所述旋转机构与所述限位机构配合，以使板材输送的方向能够改变。本申请具有使板材包装设备输送过来的板材能够自动改变输送方向的效果。输送方向的效果。输送方向的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动升降旋转机构
[0001]本申请涉及板材加工设备的
，尤其是涉及一种自动升降旋转机构。
技术介绍
[0002]目前，板材通常是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，主要用于建筑行业作为墙壁、天花板或地板的构件，其优势在于表面积大，包容覆盖的能力强。
[0003]现有的，在使用板材加工设备对板材进行加工的过程中，板材一般需要经过电脑开料、机械封边、高速钻孔、机械成形、品质检测和机械砂光等工艺的加工，最后通过板材包装设备将成品板材进行包装处理；在板材包装的过程中，由于工艺上的特殊要求，通常都会以人工的方式将板材包装设备输送过来的板材的长短边进行90
°
的调整，以使板材的包装能匹配生产工艺上的要求。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有以下缺陷：在板材输送的过程中，改变板材的输送方向都是以人工的方式进行，这不仅增大了工作人员的劳动强度，而且工作效率低下，对此，需要进一步的改进。
技术实现思路
[0005]为了使板材包装设备输送过来的板材能够自动改变输送的方向，本申请提供的一种自动升降旋转机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种自动升降旋转机构，包括安装板，所述安装板的顶面垂直固定有支托板，所述安装板朝向所述支托板的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构竖向穿过所述支托板，所述旋转机构穿过所述支托板的一端安装有水平设置的吸附机构，所述安装板靠近所述旋转机构的一侧底部设置有气缸推动座，所述气缸推动座上安装有用于推动所述气缸推动座升降的升降机构，所述安装板朝向所述旋转机构的一面两侧分别设置有限位机构和推进机构，所述推进机构与所述旋转机构连接，所述推进机构用于驱动所述旋转机构旋转，所述旋转机构与所述限位机构配合，以使板材输送的方向能够改变。
[0007]通过采用上述技术方案，当板材包装设备出料端输送板材到吸附机构上时，在吸附机构的作用下，使板材吸合在吸附机构的顶部，然后在升降机构的作用下，提升板材，紧接着，通过推进机构驱动旋转机构转动，在旋转机构和限位机构的配合下，对板材的长短边进行90
°
的调整，最后在升降机构的作用下，使板材放置于板材包装设备出料端，与此同时，吸附机构停止运作，使板材能够继续向前输送至码垛位置，整个过程，使板材包装设备输送过来的板材能够自动改变输送的方向。
[0008]可选的，所述安装板朝向所述支托板的一侧安装有横板条，所述横板条背对所述安装板的一侧安装有滑移组件，所述旋转机构包括竖向设置的旋转主轴、固定套设于所述旋转主轴周侧上的传动齿轮、设置于所述滑移组件远离所述横板条的一侧的连接座以及设置于所述连接座上且与所述传动齿轮相互啮合的齿条，所述连接座通过所述滑移组件与所述横板条滑移连接，所述旋转主轴的周侧上通过轴承转动连接有轴套，所述轴套沿所述支
托板的底面竖向贯穿所述支托板，所述轴套贯穿所述支托板的一端安装有限位法兰盘，所述轴套通过所述限位法兰盘安装于所述支托板上，所述轴套位于所述传动齿轮的上方，所述旋转主轴的底端固定且连通有气管接头，所述气管接头远离所述旋转主轴的一端固定且连通有吸气件，所述旋转主轴的内部中空设置，所述旋转主轴的顶端与所述吸附机构固定且连通。
[0009]通过采用上述技术方案，限位法兰盘安装在支托板上，能保持旋转机构的平稳运作，旋转主轴内部中空设置是为了导通旋转机构和吸附机构，使气体能够从中通过，轴承的设置对旋转主轴起到减少磨损的作用，轴套的设置对轴承起到保护的作用，横条板的设置是为了方便安装滑移组件，由于在滑移组件上安装有连接座，且连接座上的齿条与传动齿轮相互啮合，因此，在推进机构与连接座的连接作用下，当推进机构推动连接座时，通过齿条带动齿轮使旋转机构同步转动，使旋转机构向靠近或远离限位机构的方向移动，气管接头的设置是为了方便与吸气件进行连接，吸气件的设置能够为吸合板材提供动力源，可将处于吸附机构和旋转主轴内的气体定向的流转。
[0010]可选的，所述吸附机构包括均水平设置的吸附壳体、吸附盖板和吸附海绵，所述吸附壳体的底面与所述旋转主轴的顶端固定且连通，所述吸附壳体的顶面开口设置，所述吸附盖板盖合于所述吸附壳体的开口处，所述吸附海绵设置于所述吸附盖板远离所述吸附壳体的一侧，所述吸附盖板和所述吸附海绵上均开设有吸气孔，所述吸附盖板上的所述吸气孔和所述吸附海绵上的所述吸气孔位置对应且连通，所述吸附盖板上的所述吸气孔和所述吸附海绵上的所述吸气孔均开设有多个。
[0011]通过采用上述技术方案，吸附盖板设置于吸附壳体的开口处能够使吸附机构形成密封的工作空间，吸附海绵的设置能够对板材起到减震保护的作用，吸气孔的设置能够使吸附机构和旋转机构内的气体作用在板材上，启动吸气件，在旋转主轴和吸附壳体的连通作用下，使吸气孔具有吸力，从而使得板材能够吸附于吸附海绵上。
[0012]可选的，所述推进机构包括安装于所述安装板上的固定座以及横向安装于所述固定座上的推进气缸，所述固定座和所述限位机构分别位于所述安装板的两侧，所述连接座靠近所述固定座的一端固定连接有连接块，所述推进气缸的活塞杆末端穿过所述固定座，所述推进气缸的活塞杆末端与所述连接块可拆卸连接，所述推进气缸的活塞杆用于推动所述连接座向靠近或远离所述限位机构方向移动。
[0013]通过采用上述技术方案，固定座的设置用于安装推进气缸，推进气缸的活塞杆末端伸出推动连接块，通过连接块带动连接座，使连接座向靠近限位机构的方向推进。
[0014]可选的，所述限位机构包括安装于所述安装板上的限位座以及间隔设置于限位座上的弹簧缓冲器和限位件，所述限位座与所述固定座相对设置，所述弹簧缓冲器位于所述限位件的上方，所述弹簧缓冲器的缓冲端与所述限位件的限位端均朝向所述推进气缸，当所述推进气缸的活塞杆推动所述连接座向靠近所述限位座方向移动时，所述连接座远离所述连接块的一端依次与所述弹簧缓冲器的缓冲端和所述限位件的限位端抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，限位座的设置用于安装弹簧缓冲器和限位件，当推进气缸推动连接座向限位机构的方向逐渐靠近时，连接座与弹簧缓冲器先进行接触，对移动中的连接座起到缓冲的作用，当连接座与限位件的限位端抵接时，限位件对移动中的连接座起到限位的作用。
[0016]可选的，所述升降机构包括气缸安装座和竖向安装于所述气缸安装座上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆末端朝向所述气缸推动座，所述升降气缸的活塞杆末端穿过所述气缸安装座与所述气缸推动座可拆卸连接。
[0017]通过采用上述技术方案，将气缸安装座安装于板材包装设备的出料端上，由于气缸推动座固定连接在安装板上，因此，在气缸推动座与升降气缸的连接作用下，升降气缸可通过伸缩活塞杆使气缸推动座带动安装板进行升降移动。
[0018]可选的，所述安装板远离所述横板条的一侧设置有两滑块组，两所述滑块组分别位于所述安装板的两侧，每一所述滑块组上均滑移连接有滑轨，所述气缸安装座位于两所述滑轨之间，同一所述滑块组上的滑块设置有两个，两个所述滑块间隔设置且位于同一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动升降旋转机构，其特征在于：包括安装板（1），所述安装板（1）的顶面垂直固定有支托板（2），所述安装板（1）朝向所述支托板（2）的一侧设置有旋转机构（3），所述旋转机构（3）竖向穿过所述支托板（2），所述旋转机构（3）穿过所述支托板（2）的一端安装有水平设置的吸附机构（4），所述安装板（1）靠近所述旋转机构（3）的一侧底部设置有气缸推动座（5），所述气缸推动座（5）上安装有用于推动所述气缸推动座（5）升降的升降机构（6），所述安装板（1）朝向所述旋转机构（3）的一面两侧分别设置有限位机构（7）和推进机构（8），所述推进机构（8）与所述旋转机构（3）连接，所述推进机构（8）用于驱动所述旋转机构（3）旋转，所述旋转机构（3）与所述限位机构（7）配合，以使板材输送的方向能够改变。2.根据权利要求1所述的一种自动升降旋转机构，其特征在于：所述安装板（1）朝向所述支托板（2）的一侧安装有横板条（11），所述横板条（11）背对所述安装板（1）的一侧安装有滑移组件（12），所述旋转机构（3）包括竖向设置的旋转主轴（31）、固定套设于所述旋转主轴（31）周侧上的传动齿轮（32）、设置于所述滑移组件（12）远离所述横板条（11）一侧的连接座（33）以及设置于所述连接座（33）上且与所述传动齿轮（32）相互啮合的齿条（34），所述连接座（33）通过所述滑移组件（12）与所述横板条（11）滑移连接，所述旋转主轴（31）的周侧上通过轴承转动连接有轴套（35），所述轴套（35）沿所述支托板（2）的底面竖向贯穿所述支托板（2），所述轴套（35）贯穿所述支托板（2）的一端安装有限位法兰盘（36），所述轴套（35）通过所述限位法兰盘（36）安装于所述支托板（2）上，所述轴套（35）位于所述传动齿轮（32）的上方，所述旋转主轴（31）的底端固定且连通有气管接头（37），所述气管接头（37）远离所述旋转主轴（31）的一端固定且连通有吸气件，所述旋转主轴（31）的内部中空设置，所述旋转主轴（31）的顶端与所述吸附机构（4）固定且连通。3.根据权利要求2所述的一种自动升降旋转机构，其特征在于：所述吸附机构（4）包括均水平设置的吸附壳体（41）、吸附盖板（42）和吸附海绵（43），所述吸附壳体（41）的底面与所述旋转主轴（31）的顶端固定且连通，所述吸附壳体（41）的顶面开口设置，所述吸附盖板（42）盖合于所述吸附壳体（41）的开口处，所述吸附海绵（43）设置于所述吸附盖板（42）远离所述吸附壳体（41）的一侧，所述吸附盖板（42）和所述吸附海绵（43）上均开设有吸气孔（44），所述吸附盖板（42）上的所述吸气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯连强，杨道国，陈涛，任毅军，冯稚越，
申请(专利权)人：上海连晟自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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